本发明涉及建筑领域，具体地说是一种预埋件及其施工方法。
背景技术：
现有技术中，预埋件(预制埋件)是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。
但是现有的预埋件施工过程中，使用钢筋固定预埋钢板时容易在打混凝土时丢失，拆模后混凝土因发生偏移导致外观不美观。
基于此，本发明提出了一种预埋件及其施工方法，来解决现有的技术缺陷。
技术实现要素：
本发明的技术任务是针对以上不足之处，提供一种预埋件及其施工方法。
一种预埋件，包括，钢板，钢板上开设有可置入钢钉的通孔，在钢板的中央处焊接有钢筋。
所述钢筋的一端焊接在钢板上，且该钢筋与钢板相对垂直。
所述通孔开设有2n个并对称分布在钢筋两侧，n为≥1的自然数。
一种预埋件施工方法，包括以下步骤：
一、首先加工预埋件钢板，在预埋件钢板上开孔，该开设的通孔用于安装钢钉；
二、在预埋件钢板上焊接钢筋，使钢筋与预埋件钢板相对垂直；
三、放线，对墙体进行钢筋绑扎，标记出预埋件的位置；
四、将预埋件钢板固定在模板上，这里的固定通过钢钉完成；
五、合模，完成模板安装。
所述步骤一中，预埋件钢板上的开孔开设两个，每个直径为5mm，且两个开孔居中左右对称布置，每个开孔的顶部距离预埋件钢板顶侧、底侧距离预埋件钢板底侧均为30mm，左侧开孔的左边缘距离预埋件钢板左侧边缘、右侧开孔的右边缘距离预埋件钢板右侧边缘均为20mm。
所述步骤二中，钢筋采用长度为100mm、直径为12mm的螺纹钢，钢筋焊接在预埋件钢板的中央处，且钢筋的一端垂直焊接在预埋件钢板上。
所述步骤四中，将预埋件钢板置于步骤三中标记出的位置后，通过4mm钢钉穿入步骤一中预留的开孔，然后将钢钉前端钉入模板上，实现预埋件钢板与模板的相对固定，同时将焊接钢筋的一侧背向模板，防止钢板偏移。
本发明的一种预埋件及其施工方法和现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明的一种预埋件及其施工方法保证预埋钢板的位置准确，避免了传统用钢筋固定预埋钢板在打混凝土时丢失现场，拆模后混凝土观感美观，其整体结构简单，成本低廉，而且预埋件安装更稳定，实用性强，适用范围广泛，具有很好的推广应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
附图1为本发明的实现结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、钢板，2、钢钉，3、钢筋，4、模板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1所示，一种预埋件，包括，钢板1，钢板1上开设有可置入钢钉2的通孔，在钢板1的中央处焊接有钢筋3。
所述钢筋3的一端焊接在钢板1上，且该钢筋3与钢板1相对垂直。
所述通孔开设有2n个并对称分布在钢筋3两侧，n为≥1的自然数。
一种预埋件施工方法，包括以下步骤：
一、首先加工预埋件钢板1，在预埋件钢板1上开孔，该开设的通孔用于安装钢钉2；
二、在预埋件钢板1上焊接钢筋3，使钢筋3与预埋件钢板1相对垂直；
三、放线，对墙体进行钢筋3绑扎，标记出预埋件的位置；
四、将预埋件钢板1固定在模板4上，这里的固定通过钢钉2完成；
五、合模，完成模板4安装。
所述步骤一中，预埋件钢板1上的开孔开设两个，每个直径为5mm，且两个开孔居中左右对称布置，每个开孔的顶部距离预埋件钢板1顶侧、底侧距离预埋件钢板1底侧均为30mm，左侧开孔的左边缘距离预埋件钢板1左侧边缘、右侧开孔的右边缘距离预埋件钢板1右侧边缘均为20mm。
所述步骤二中，钢筋3采用长度为100mm、直径为12mm的螺纹钢，钢筋3焊接在预埋件钢板1的中央处，且钢筋3的一端垂直焊接在预埋件钢板1上。
所述步骤四中，将预埋件钢板1置于步骤三中标记出的位置后，通过4mm钢钉2穿入步骤一中预留的开孔，然后将钢钉2前端钉入模板4上，实现预埋件钢板1与模板4的相对固定，同时将焊接钢筋3的一侧背向模板4，防止钢板1偏移。
本发明可以保证预埋钢板的位置准确，避免了传统用钢筋固定预埋钢板在打混凝土时丢失现场，拆模后混凝土观感美观。对后续砌体砌筑、装饰装修工程没有任何影响。
先将砌块进行排版，应放置拉结筋的位置准确预埋钢板，模板拆除后混凝土结构上的钢板方正，整齐。
其制作非常简单方便，按照说明书附图所示即可加工。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。