本发明涉及一种适用于预制预应力装配式混凝土连续梁的装配式连接节点，可用于装配式框架混凝土结构等结构中，属于建筑结构设计技术领域。
背景技术：
预制装配式混凝土结构是指结构所需要的梁、柱等构件全部或者部分在工厂进行加工，养护完成后运到施工现场通过一定的拼装手段将各构件连接成整体受力结构的一种混凝土结构形式。其施工工序一般为：
结构设计→工厂预制→运送现场→现场安装→后期装饰
由于部分或全部混凝土构件是在工厂加工预制，构件可以制作成各种形状，且构件的制作质量能得到保证，因此对于一些形式比较复杂的构件，采用工厂预制能够比现浇混凝土结构更为方便。
与传统现浇混凝土结构相比，预制装配式混凝土结构具有以下特点：
(1)劳动效率提高，工时降低
(2)现场湿作业量减少，施工周期缩短
(3)建筑质量明显提高
(4)劳动条件得到了改善
(5)节约材料，减轻自重
(6)受季节性影响小
(7)有利于环境保护，社会效益好
我国现阶段建筑行业面临劳动力短缺、环境污染严重等问题。因此预制装配式混凝土结构对我国建筑工业化发展、提高生产效率和节约能源有重大意义。因此，要有新型的节点形式与之相配。
预制装配式预应力混凝土结构，即在预制装配式混凝土结构中应用预应力技术，其一般的施工方法为：先把预制好的构件运到施工现场拼装好后，在构件预留好的孔道中穿预应力钢筋，采用后张法张拉预应力筋，张拉后用水泥砂浆灌注孔道，拼装节点部分采用各种方法进行连接，使之成为一个受力整体。这种结构体系集预制装配式混凝土结构与预应力混凝土结构优点于一身，弥补了预制装配式混凝土结构整体性不佳的不足，更提高了其使用性能。
预制装配式混凝土结构中预制构件的连接节点是影响结构整体性的关键。根据连接方式的不同，预制装配式混凝土结构的连接节点可以分为“湿”连接节点和“干”连接节点两种方式。“湿”连接是预制构件之间利用现浇混凝土等方式结合成整体。由于这种连接需要现场支模、浇筑混凝土以及混凝土养护等工序，在一定程度上阻碍了预制装配式混凝土结构的发展与应用。“干”连接是在施工现场通过预应力筋、预埋件、螺栓及拉杆等将预制构件连接成一体的方式。预制装配式混凝土结构的干式连接具有施工速度快、湿作业少、节约材料等优势，在美国等国家应用比较广泛。
综合当前研究结果，干节点连接应用于连续梁的研究尚属空白。因此，设计一种预制装配式混凝土梁干式节点，是非常必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是设计一种新型预制预应力装配式混凝土连续梁干式连接节点，从而填补国内目前在连续梁干式节点连接领域的空白，为国内装配式节点的发展提供一种新的方法。
为了达到上述目的本发明采用如下技术方案：
一种预制预应力装配式混凝土连续梁连接节点，其特征在于：其所述连续梁节点结构包括纵向钢筋1、箍筋2、预应力钢绞线3、预埋钢板4、钢盖板5、承压型高强螺栓6、环氧树脂胶7、锚具8、垫板9、预留螺栓孔10、盖板开洞11、试验梁12和预应力筋预留孔道13。
进一步，试验梁采用在梁长度三分之一处进行纵向钢筋的焊接连接；预应力钢绞线采用无粘结预应力钢绞线；预埋钢板和钢盖板上均布加工有多个预留螺栓孔；钢盖板在拼接前进行盖板开洞；试验梁在工厂进行预制；采用波纹管进行预应力筋预留孔道。
进一步，预埋钢板分别在试验梁拼接端的梁的上部和下部，位于箍筋外侧，预埋钢板需要根据试验梁所承受的荷载和每一个承压型高强螺栓的承载力，确定所选承压型高强螺栓的规格和数量，从而确定预埋钢板上的预留螺栓孔的数量和尺寸。
进一步，预应力钢绞线在试验梁就位后进行穿筋，并且在一端用锚具进行锚固。
进一步，在试验梁达到设计强度就位以后，在试验梁连接部位灌注环氧树脂胶进行粘结。
进一步，连续梁左、右梁段通过环氧树脂胶进行粘结，达到强度后，将预埋钢板与钢盖板通过高强螺栓进行拼接。
进一步，钢盖板的尺寸等于两个预埋钢板的尺寸，钢盖板覆于左右梁段预埋钢板外侧，钢盖板需要预留与预埋钢板相对应的螺栓孔，采用承压型高强螺栓将预埋钢板与钢盖板进行拼接。
进一步，采用后张法进行预应力筋施工。
进一步，预应力钢绞线在注胶和高强螺栓连接后进行张拉，张拉结束后用锚具在张拉端进行锚固。
本发明可以取得如下有益效果：预制预应力装配式混凝土连续梁跨中及中支座钢绞线应力增量比整浇混凝土连续梁的大，预制装配式混凝土连续梁挠度均大于整浇式混凝土连续梁，预制装配式混凝土连续梁裂缝开展数量均比整浇式混凝土连续梁少。
附图说明
图1为本发明装配完成的预制预应力装配式混凝土连续梁。
图2为本发明预埋钢板与钢盖板拼接处的俯视图。
图3为本发明钢盖板的俯视图。
图4为预埋钢板与钢盖板拼接处正截面示意图。
图5为连续梁跨中横截面示意图。
图6为连续梁端横截面示意图。
图中：
具体实施方式
为使本发明的内容更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式做进一步描述。
如图1～6所示，本发明的预制预应力装配式混凝土连续梁连接节点采用干式节点进行连接，具体连接方式如下：首先在预制试验梁时分别在试验梁上下部的箍筋外侧分别预埋钢板，钢板需要提前预留螺栓孔；进一步的，待试验梁就位以后，采用环氧树脂胶进行粘结；进一步的，待连续梁满足强度要求以后，采用钢盖板在预留钢板外侧将两侧预埋钢板进行拼接，钢盖板需要提前预留与预埋钢板相对应的螺栓孔；进一步的，采用高强承压型螺栓将预埋钢板与钢盖板进行拼接，用扭力扳手进行拧紧。
实施时，具体步骤如下：
①确定试验梁的截面尺寸，计算试验梁的配筋率，确定纵向钢筋和箍筋的强度等级以及直径，箍筋间距，绑扎钢筋笼，同时确定预应力筋的位置，用波纹管进行预应力筋预留孔道的定位。
②确定混凝土的强度等级，同时在预制梁拼接端梁的上部和下部的箍筋外侧分别预埋钢板，浇筑预制梁段。
③试验梁经过28天标准养护达到强度后，将试验梁运至现场进行就位拼装。
④在预制梁段预留波纹管内穿预应力钢绞线，同时在一端进行锚固。
⑤在接缝处进行注胶，强度达到要求以后，将钢盖板置于预埋钢板外侧，用螺栓拧紧。
⑥张拉预应力钢绞线至0.75fptk后在连续梁另一端进行锚固，锚具与连续梁之间设置垫块。