本发明属于钢筋混凝土建筑领域，涉及一种混凝土结构安装节点，具体涉及涉及一种新型预制装配式节点。
背景技术：
我国的装配式结构在经历一段低潮期后，近年来在绿色节能及劳动力价格上涨等因素影响下，又获得了政府和广大学者的高度重视，开展了大量新型装配式构件、连接形式及结构体系的研究工作，建成了一大批示范工程项目，获得了丰硕的研究成果。
装配式混凝土框架结构的节点依据现场施工方式可以分为等效现浇(湿式)节点和装配式(干式)节点。其中，等效现浇节点包括预应力拼接节点和后浇整体式连接节点，装配式节点包括螺栓连接节点和焊接连接节点。装配式混凝土框架节点存在的主要问题是其刚度与延性不足。目前应用最为广泛的是后浇整体式连接节点。但该类节点的设计理论及计算方法均按“等效现浇”原则，并未充分考虑装配式结构的力学特性及施工特点，使得该类节点存在湿作业量大、连接复杂、施工困难等问题，严重影响了装配式框架结构的推广和应用。预应力拼接装配式节点强度和刚度能够接近或达到等效现浇节点的水平，但其耗能能力低于现浇节点，且预应力节点施工工艺复杂，不利于推广使用。焊接连接节点的性能受焊接质量影响，由于现场焊接工人素质参差不齐，焊接质量得不到保证，也不利于推广使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出了一种新型预制装配式节点，以解决上述现有技术的不足，该节点基于螺栓连接，具有节省用钢量，施工简便，节点延性高的特点。
为了上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种混凝土结构预制装配式节点，包括预制的钢筋混凝土梁和钢筋混凝土柱，所述钢筋混凝土梁和钢筋混凝土柱通过锚固钢板和锚固螺栓相连，其特征在于：所述锚固钢板预先固定在钢筋混凝土梁上，锚固钢板与钢筋混凝土柱之间设有减震装置。
作为改进，所述减震装置为胶垫减震装置，其具体包括两个大钢板和夹在两个大钢板之间的小钢板组成，所述小钢板有两块且分布于大钢板上下两端，每块小钢板与其两侧的大钢板之间均设有用于减震的橡胶片。
作为改进，所述锚固钢板固定在钢筋混凝土梁的端部，且与钢筋混凝土梁的梁内纵筋焊接相连。
作为改进，所述钢筋混凝土梁内还设有与锚固钢板焊接相连的短錨固钢筋。
作为改进，所述锚固螺栓预埋在钢筋混凝土柱内，锚固螺栓从大钢板上下两端的小钢板处穿过并通过螺帽固定在锚固钢板上。
作为改进，所述小钢板与其两侧的大钢板之间的橡胶片替换为塑料垫片。
采用本发明方案后，具有如下优点：
(1)本发明采用钢筋混凝土框架装配式节点，发明一种新型梁端连接接头，连接预制钢筋混凝土梁与柱。所有构件均在工厂加工完成，运输至施工场地后直接装配连接，减少现场湿作业，提高施工效率。
(2)本发明采用在预制混凝土梁端通过梁纵筋锚固外伸的锚固钢板，并且布置短锚固钢筋实现强“锚固”的设计原则。
(3)本发明采用梁端锚固外伸的锚固钢板，取缔了常用的型钢接头连接，节省用钢量。
(4)本发明通过预制混凝土柱内预埋锚固螺栓与预设锚固钢板螺栓连接，减少现场湿作业，施工方便。
(5)本发明通过在预制钢筋混凝土梁、柱间增加胶垫减震装置，增加节点延性，提高节点抗震性能。
附图说明
图1为本发明的装配式节点立面图；
图2为图1中装配式节点a-a剖面图；
图3为本发明的装配式节点立体图；
图4为本发明的锚固钢板大样图；
图5为本发明胶垫减震装置大样图。
图中：1-钢筋混凝土梁，2-钢筋混凝土柱，3-锚固螺栓，4-胶垫减震装置，5-锚固钢板，6-螺帽，7-梁内纵筋，8-短锚固钢筋，9-大钢板，10-橡胶片，11-小钢板。
具体实施方式
如图1至5所示，一种混凝土结构预制装配式节点，包括预制的钢筋混凝土梁1和钢筋混凝土柱2，钢筋混凝土梁1的梁端通过梁内纵筋7与短錨固钢筋焊接锚固钢板5，钢筋混凝土柱2在预定位置预埋锚固螺栓3，锚固螺栓3用以连接胶垫减震装置4以及锚固钢板5，在胶垫减震装置4与锚固钢板5对应位置预留孔洞，锚固螺栓3依次穿过胶垫减震装置4与锚固钢板5上的预留孔洞，在锚固钢板5另一侧通过螺帽6固定。
本实施例中，锚固钢板5面积大于钢筋混凝土梁1截面，并在钢筋混凝土梁1上下两端外伸，锚固螺栓3连接在锚固钢板5外伸部位。
所述的短锚固钢筋8一端与锚固钢板5焊接，一端呈弯钩状锚固在预制的钢筋混凝土梁1内，短锚固钢筋8的长度视实际情况而定，不宜太长。
如图5所示，所述的胶垫减震装置4是由大钢板9、橡胶片10和小钢板11组成，小钢板11有两块分布于大钢板9上下两端，每块小钢板11与其两侧的大钢板9之间均设有用于减震的橡胶片10。在其与预埋在钢筋混凝土柱2内的锚固螺栓3对应位置预留孔洞。
在施工现场施工时，首先将预制的钢筋混凝土柱2吊装到固定位置，然后将胶垫减震装置4按图5组装，然后通过胶垫减震装置4上的预留孔洞将其与锚固螺栓3相连接，并贴紧预制的钢筋混凝土柱2。然后吊起预制的钢筋混凝土梁1，并通过梁端锚固钢板5上的预留孔洞将其与锚固螺栓3相连接，并用螺帽6固定。