本实用新型属于深井泵技术领域，特指一种离心式深井泵。
背景技术：
在深井排水方面已经广泛采用了深井泵作业，深井泵的最大特点是将电机和泵制成一体，通过浸入地下水井中进行抽吸和输送水，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。
众所周知，泵的流量与叶轮直径或者电机转速成正比，泵的杨程与叶轮直径的平方或者电机转速的平方成正比。由于传统的螺杆式深井泵采用普通的异步电机，异步电机的转速在3000转/分钟左右，低转速的螺杆式深井泵为了实现相同规格的杨程和流量，设计时会增加叶轮直径以及泵体外径，体积的增大导致其无法满足小井作业，使得其使用范围大大减小。另一方面，体积的增大导致制造成本的提高、效率的降低，使得螺杆式深井泵将慢慢失去市场竞争力。
另外，深井泵的密封性问题是主要影响其使用寿命的一大原因，因此需要设计一款小外径、高转速、高效率、低成本的深井泵。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、小外径、低成本、高转速、高效率、高密封性的离心式深井泵。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种离心式深井泵，包括泵体，所述泵体包括泵轴和泵筒，所述泵筒内、泵轴上依次设置有带进液口的进水节、若干级叶轮组、上支撑座和带出液口的出水节；
所述泵轴的下端通过联轴器连接永磁同步电机，其上端转动设置在所述上支撑座上；
所述叶轮组包括叶轮、导叶和导叶端盖，所述叶轮安装在导叶和导叶端盖的内腔中，上一级叶轮组的出水端连通下一级叶轮组的进水端，所述两叶轮之间通过定位套固定在泵轴上。
优选地，所述上支撑座和出水节之间设置有止回阀。
优选地，所述泵轴的上端通过橡胶轴承和轴套活动设置在上支撑座上。
优选地，所述进水节的进液口处设置有过滤网罩。
优选地，所述进水节和出水节的外侧壁上均设置有第一密封槽和第一密封圈，所述第一密封圈抵接在泵筒的两端连接处。
优选地，所述永磁同步电机包括机筒、油缸、下轴承座和电机转轴；所述电机转轴上端通过上轴承和机械密封穿设在油缸上、其下端通过下轴承设置在下轴承座上，所述油缸和下轴承座的外部密封固定有机筒；所述机筒内设置有上下线架，上下线架上缠绕有定子线圈，所述电机转轴上设置有对应的磁钢片组件。
优选地，所述电缆通过第四密封圈和填充树脂密封设置在油缸的电缆安装口处。
优选地，所述永磁同步电机底部的机筒上密封设置有油囊和油囊压板，所述油囊压板通过卡簧固定在油囊上。
优选地，所述油缸和联轴器之间的电机转轴上套装有第三密封圈，所述第三密封圈的上端抵接在联轴器上，其下端开设有环槽，所述油缸上设置有对应的密封凸起。
优选地，所述泵体的外径小于50mm。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型通过高转速的直流无刷永磁同步电机驱动泵体工作，其转速可以达到7000转/分钟-9000转/分钟，是传统螺杆式深井泵的3-5倍。转速的大大提高，使得相同规格杨程和流量的前提下，可以大大减少叶轮直径以及泵体外径。另外，其具有效率高、成本低、精度高等特点，可以大范围的应用在小口径的深井泵作业上。
2、本实用新型的电缆通过第四密封圈和填充树脂密封设置在油缸的电缆安装口处；所述油缸和联轴器之间的电机转轴上套装有第三密封圈。上述密封结构的设置大大增加了深井泵的密封性，保证了泵的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是图1中B处的局部放大图。
图中标号所表示的含义：
1-泵轴；2-泵筒；3-进水节；4-上支撑座；5-出水节；6-联轴器；7-叶轮；8-导叶；9-导叶端盖；
10-定位套；11-止回阀；12-橡胶轴承；13-轴套；14-过滤网罩；15-第一密封圈；16-定位销；17-紧固螺钉；
20-机筒；21-油缸；22-下轴承座；23-电机转轴；24-上轴承；25-机械密封；26-下轴承；27-上下线架；28-定子线圈；29-磁钢片组件；
30-第四密封圈；31-电缆；32-电缆压板；33-油囊；34-油囊压板；35-第三密封圈；36-密封凸起；37-第二密封圈；38-填充树脂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
一种离心式深井泵，包括泵体，所述泵体包括泵轴1和泵筒2，所述泵筒2内、泵轴1上依次设置有带进液口的进水节3、若干级叶轮组、上支撑座4和带出液口的出水节5；
所述泵轴1的下端通过联轴器6连接永磁同步电机，其上端转动设置在所述上支撑座4上；
所述叶轮组包括叶轮7、导叶8和导叶端盖9，所述叶轮7安装在导叶8和导叶端盖9的内腔中，上一级叶轮组的出水端连通下一级叶轮组的进水端，所述两叶轮7之间通过定位套10固定在泵轴1上。所述导叶8和导叶端盖9固定在泵筒2上，所述叶轮7随着泵轴1转动设置。
优选地，永磁同步电机为直流无刷永磁同步电机，其具有高速高效的特点，使其深井泵和目前普通的深井泵相比，具有高速运行的特点，体积和重量是同规格功率杨程流量常规泵的1/3-1/6,并且节能高效的。
优选地，所述上支撑座4和出水节5之间设置有止回阀11。所述止回阀可防止液体倒流，一次启动后保证管路中一直存在液体介质，防止下一次启动时深井泵发生空转现象。
优选地，所述泵轴1的上端通过橡胶轴承12和轴套13活动设置在上支撑座4上，所述橡胶轴承12成本低，不会生锈，使用寿命比较高。
优选地，所述进水节3的进液口处设置有过滤网罩14，过滤网罩14可以防止杂质进入泵体。
优选地，所述进水节3和出水节5的外侧壁上均设置有第一密封槽和第一密封圈15，所述第一密封圈15抵接在泵筒2的两端连接处，并增加泵筒2的密封性。
优选地，为了安装方便，本实用新型的出水节5上设置有第一销孔，泵筒2对应设置有第二销孔。安装时，通过定位销16将出水节5定位在泵筒2上，然后通过螺钉17固定，所述螺钉17穿过定位销16固定在上支撑座4上。
优选地，所述永磁同步电机包括机筒20、油缸21、下轴承座22和电机转轴23；所述油缸21通过螺钉固定在进水节3上。所述电机转轴23上端通过上轴承24和机械密封25穿设在油缸21上、其下端通过两下轴承26设置在下轴承座22上，所述油缸21和下轴承座22的外部密封固定有机筒20；所述机筒20内设置有上下线架27，上下线架27上缠绕有定子线圈28，所述电机转轴23上设置有对应的磁钢片组件29。
优选地，所述电缆31通过第四密封圈30和填充树脂密封设置在油缸21的电缆31安装口处，增加密封性。
优选地，所述直流无刷永磁同步电机的电缆31通过电缆压板32固定在泵筒2外侧。
优选地，所述直流无刷永磁同步电机底部的机筒20上密封设置有油囊33和油囊压板34，所述油囊压板34通过卡簧固定在油囊33上，卡簧固定，安装方便。
优选地，所述油缸21和联轴器6之间的电机转轴23上套装有第三密封圈35，所述第三密封圈35的内孔上端倾斜设置并抵接在联轴器6上，其下端开设有环槽，所述油缸21上设置有对应的密封凸起36，增加油缸21和电机转轴23之间的密封性。
优选地，所述油缸21外侧壁设置有第二密封槽和第二密封圈37，所述第二密封圈37抵接在油缸21和机筒20之间，第二密封圈37可增加密封性，防止水进入内部电机，影响其正常工作。
优选地，优选地，所述泵体的外径小于50mm，本产品的最小外径为47mm，远远小于同类产品，因此大大增加了产品的使用范围。
本实用新型通过高转速的直流无刷永磁同步电机驱动泵体工作，其转速可以达到7000转/分钟-9000转/分钟，是传统螺杆式深井泵的3-5倍。转速的大大提高，使得相同规格杨程和流量的前提下，可以大大减少了叶轮直径以及泵体外径。另外，其具有效率高、成本低、精度高等特点，可以大范围的应用在小口径的深井泵作业上。
该深井泵还配有专用的控制器，具有变频调速、恒速等各种工作方式，可以以恒压恒流供水、定时开机关机、远程网络智能控制、智能运行等工作模式。它适应范围广，50/60Hz都可，宽电压实用，恒定输出，使杨程流量保持不变，由于使用直流无刷永磁同步电机，其电机效率最高可达92％，单相的功率因素达0.99，加上控制器的综合损耗后，泵的效率远高于异步电机的普通深井泵。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。