软管泵转子的制作方法

本发明涉及软管泵，具体讲就是软管泵转子的改进结构。

背景技术：

现有技术中的软管泵广泛使用在化工等工业领域，其基本结构包括壳体和置于壳体内的软管，由主轴驱动转动的转子支架带动滚轮挤压软管来泵送介质，在工作过程中辊轮滚压软管程度即软管的变形量有特殊要求，这与泵送流量、软管材质密切相关，这就要求辊轮在径向方向上能够移位调整，确保软管的被挤压程度；另外，在使用前期、中期及后期，由于软管的弹性会发生变化，能否调节辊轮在径向位置以获得辊轮滚压软管的适当性，这是业界迫切需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种软管泵转子，方便调节辊轮在径向方向上位置使得软管的被挤压程度适度。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种软管泵转子，主转轴包括固定连接的主轴和转子座，辊轮支架臂对称布置在转子座上且外端连接辊轮，辊轮轴芯与主轴的轴芯平行，辊轮支架臂与转子座之间构成沿径向位移的限位配合，辊轮支架臂与转子座之间由锁紧部件固连。

由于采用了上述技术方案，辊轮支架臂在转子座上可以沿径向方向位移并由锁紧部件实施锁紧实现固定，这样就可以在需要的时候，调节辊轮支架臂的位置，也就是调节了辊轮与软管的配合位置，这样可以确保辊轮给予软管的力度，保证软管的正常工作。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是本发明的立体图；

图4分别是本发明的主轴转子座的立体图；

图5分别是本发明的辊轮支架臂的立体图。

具体实施方式

图1-5所示的软管泵转子中，主转轴包括固定连接的主轴10和转子座20，辊轮支架臂40对称布置在转子座20上且外端连接辊轮30，辊轮30轴芯与主轴10的轴芯平行，辊轮支架臂40与转子座20之间构成沿径向位移的限位配合，辊轮支架臂40与转子座20之间由锁紧部件固连。上述方案中，所谓的沿径向位移的限位配合是指在径向方向上辊轮支架臂40与转子座20彼此可以相对移动，并且只能沿该确定径向方向移动。

主轴10和转子座20可以采取分体结构的形式独立加工在固连为一体，电机驱动主轴10转动，转子座20随之同步转动并带动其上连接的辊轮支架臂40及辊轮30转动，辊轮30转动时间歇式接触、辊压软管实现泵送介质的任务。由于辊轮支架臂40与转子座20之间构成沿径向位移的限位配合，所以可以根据需要调节辊轮30沿转子径向实施位移调节，从而保证辊轮30辊压软管的力度，使软管正常工作状态下的泵送效率，这样可以提高软管的使用寿命。

作为优选方案，转子座20由底板21及其两相对边设置的侧板22围成的槽型，所述的底板21与主轴10固连，所述的转子座20上的槽腔的槽长方向与主轴10的径向方向一致。该方案中选优槽型结构作为限位配合的导向约束，不仅结构简单，更有利装配操作。

辊轮支架臂40的里段位于转子座20的槽型腔内且两者构成径向移动的配合，辊轮支架臂40与转子座20的底板21和/或侧板22之间设置连接螺栓50构成锁紧部件，辊轮支架臂40的外端位于转子座20的槽型腔的外端外部。当调节辊轮支架臂40处于适当的位置后由连接螺栓50锁紧固连，确保了辊轮30的位置稳定。

具体的优选方案是，所述的辊轮支架臂40为条板状，辊轮支架臂40的内侧板面与底板21的腔内板面贴合，辊轮支架臂40的两侧板面与转子座20的侧板22的腔内板面贴合，辊轮支架臂40的板面上开设条形孔41，该条形孔41的长度方向与径向一致，底板21的板面上开设连接孔211，条形孔41与连接孔211位置对应且供连接螺栓50连接。

上述方案中，辊轮支架臂40与转子座20的槽底、槽壁均构成贴合配合即两者之间为三面接触式限位配合，留出径向方向的移动调节，保证了转子的动平衡的实现。

作为优选方案，两辊轮支架臂40以主轴10为中心对称布置，辊轮支架臂40的外侧板面上设置凸块42，两辊轮支架臂40上的凸块42之间设置调节丝杆60。上述方案是以辊轮支架臂40上限位槽为直槽为前提的，这样既方便加工又方便调节，尤其是设置凸块42来布置丝杆60可以让丝杆60与螺栓50的栓头处在避让位置且可以实现辊轮支架臂40之间间距的无级调节，实现最佳的辊轮30辊压软管的力度。

作为优选方案，每个辊轮支架臂40的板面上的条形孔41间隔布置三个，连接孔211对应条形孔41设置。

辊轮支架臂40上的凸块42沿板宽方向间隔布置两个，位于同侧的辊轮支架臂40上的凸块42之间设置有一个调节丝杆60。这样可以保证两辊轮支架臂40相对于转子轴芯且沿径向同步靠近或远离，确保了所有辊轮30辊压软管的力度相同，即保证了介质泵送的流量的稳定性，避免了软管受到的辊压力度波动，进而确保软管的变形量稳定、可控。

为了方便装配和调节，转子座20的侧板22位于槽口处的边沿上设置标尺221，凸块42上有标记刻度421，凸块42上的标记刻度421也可以是凸台台面本身构成，标尺221与标记刻度421临近对应布置。上述标尺221和标记刻度421的对应设置，可以在软管泵装配时提供方便，即在将软管首先布置在泵壳内并将其管端加以固定，此时由于没有辊轮30的挤压，软管十分方便地就可以完成安装，无论是转子后安装还是先安装都将辊轮支架臂40首先调节到接近位置处，即辊轮30调节到安装初始位，在该安装初始位的辊轮30与软管无干涉或基本无干涉，待软管安装完毕后，再调节辊轮支架臂40在转子座20上的位置，并观察标尺221和标记刻度421的相应位置，即可方便地判断辊轮30是否到达设计位置。