本发明属于预制钢结构技术领域，具体涉及一种预制钢结构设备坑及其施工方法。
背景技术：
常规混凝土结构楼板消防栓设备坑、展位箱坑等多为混凝土结构，为满足混凝土结构楼板施工需求，下部需要设置临时支撑排架，然后浇筑混凝土成型，施工较复杂且风险系数较大。通常此类坑位位于较高楼板处时不易支模，而且会对后续机电安装、砌体结构施工造成重大不利影响。
因此，如何提供一种施工便捷，节省成本的预制钢结构设备坑及其施工方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种预制钢结构设备坑及其施工方法，用于解决传统施工中，会展类展馆中结构楼板设计有展位箱、消防栓等设备坑且设备坑不易支模的坑体施工、安装问题。本发明提供的预制钢结构设备坑，将混凝土结构调整为钢结构，在设计位置预留孔洞，预制钢结构用角钢支撑连接。预制钢结构钢板内外壁涂装均根据钢结构设计说明施工，钢板外壁面漆系采用防火涂料，耐火极限达到建筑消防设计要求，从而降低施工难度，保证施工质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种预制钢结构设备坑，它包括一体成型的中空方形金属箱体，所述金属箱体以下沉式的方式与混凝土结构楼板预留孔洞相配合，预留孔洞四周的混凝土结构楼板边缘处设有角钢，所述角钢直角边与混凝土结构楼板边缘卡接连接，所述金属箱体开口端设置有檐口外折边，所述金属箱体侧面和底面分别开设有若干通孔，所述檐口外折边搭设于所述角钢上，使得所述金属箱体嵌设并固定于混凝土结构楼板的预留孔洞中。
与现有技术中混凝土结构楼板下沉式的设备坑采用现浇混凝土结构相比，本发明有益的技术效果在于：
(1)本发明的预制钢结构设备坑完全工厂一体化浇注而成，无需高支模支架搭设，节约混凝土和钢筋用量，极大的降低了压型钢板铺装的损耗，节约了后续工种的工期，具有经济效益。
(2)本发明的预制钢结构设备坑在工厂预制，质量能够保证，且与现浇混凝土结构设备坑相比，更经济，施工现场按照设计要求预留洞口后安装，施工便捷，节省了工期，提高了施工效率，降低了施工成本。
进一步地，所述通孔配套设有钢管套，所述钢管套紧贴设置于所述金属箱体外壁。通过设置钢管套，更有利于后续消防、机电设备管线的安装。
进一步地，所述金属箱体外壁涂覆防火涂料漆。当然，金属箱体内外壁涂装要求根据钢结构设计说明施工，外壁面漆系采用防火涂料，使得耐火极限达到建筑消防设计要求。
进一步地，所述通孔的直径为50mm或者100mm。通过设计不同直径的通孔，方便后续消防栓、展位箱中相应管线的安装和贯通。
进一步地，为了取材方便，节省成本，同时满足功能和强度要求，所述金属箱体采用10mmq235钢板制作而成。
本发明还提供了一种预制钢结构设备坑的施工方法，该施工方法包括如下步骤：
步骤一、工厂一体化制作前述预制钢结构设备坑备用，混凝土结构楼板施工时预留孔洞，所述预留孔洞与所述预制钢结构设备坑相配合；
步骤二、将所述预制钢结构设备坑吊装至预留孔洞处，并在预留孔洞洞口四周的混凝土结构楼板边缘处分别卡接角钢，预制钢结构设备坑金属箱体的檐口外折边搭设于角钢上，使得预制钢结构设备坑嵌设并固定于混凝土结构楼板的预留孔洞中。
进一步地，所述设备坑为消防栓孔或者展位箱坑。
进一步地，所述消防栓坑的尺寸为1000mm×800mm。
进一步地，所述展位箱坑的尺寸950mm×850mm。
附图说明
本发明所述的一种预制钢结构设备坑及其施工方法由以下的实施例及附图给出。
图1是本发明一实施例中预制钢结构设备坑的主视图；
图2是本发明一实施例中预制钢结构设备坑的俯视图；
图3为图2的a-a剖视图。
图中：
1-檐口外折边；2-通孔；3-混凝土结构楼板；4-钢管套；5-角钢；10-金
属箱体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的预制钢结构设备坑及其施工方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
实施例一
下面结合图1至图3详细说明本发明的预制钢结构设备坑的结构组成。
请参考图1至图3，一种预制钢结构设备坑，它包括一体成型的中空方形金属箱体10，0金属箱体10与混凝土结构楼板3下沉式的预留孔洞相配合，预留孔洞四周的混凝土结构楼板3边缘处设有角钢5，角钢5直角边与混凝土结构楼板3边缘卡接连接，金属箱体10开口端设置有檐口外折边1，金属箱体10侧面和底面分别开设有若干通孔2，檐口外折边1搭设于角钢5上，使得金属箱体10嵌设并固定于混凝土结构楼板3的预留孔洞中。当然，角钢5不仅起到金属箱体10与混凝土结构楼板3的支撑连接，同时，角钢5还能防止预制钢结构设备坑的金属箱体10与混凝土结构楼板3边缘的不平整发生挤压摩擦，造成预制钢结构设备坑损坏。
与现有技术中混凝土结构楼板下沉式的设备坑采用现浇混凝土结构相比，本发明有益的技术效果在于：
(1)本发明的预制钢结构设备坑完全工厂一体化浇注而成，无需高支模支架搭设，节约混凝土和钢筋用量，极大的降低了压型钢板铺装的损耗，节约了后续工种的工期，具有经济效益。
(2)本发明的预制钢结构设备坑在工厂预制，质量能够保证，且与现浇混凝土结构设备坑相比，更经济，施工现场按照设计要求预留洞口后安装，施工便捷，节省了工期，提高了施工效率，降低了施工成本。
在本实施例中，更优选地，通孔2配套设有钢管套4，钢管套4紧贴设置于金属箱体10外壁。通过设置钢管套4，更有利于后续消防、机电设备管线的安装。
在本实施例中，更优选地，金属箱体10外壁涂覆防火涂料漆。当然，金属箱体内外壁涂装要求根据钢结构设计说明施工，外壁面漆系采用防火涂料，使得耐火极限达到建筑消防设计要求。
在本实施例中，更优选地，通孔2的直径为50mm或者100mm。通过设计不同直径的通孔2，方便后续消防栓、展位箱中相应管线的安装和贯通。
在本实施例中，更优选地，为了取材方便，节省成本，同时满足功能和强度要求，金属箱体10采用10mmq235钢板制作而成。
在本实施例中，更优选地，还包括盖板(未图示)，盖板与金属箱体10相配合。
实施例二
请继续参考图1至图3，本发明还提供了一种预制钢结构设备坑的施工方法，该施工方法包括如下步骤：
步骤一、工厂一体化制作前述预制钢结构设备坑备用，混凝土结构楼,3施工时预留孔洞，预留孔洞与预制钢结构设备坑相配合；
步骤二、将预制钢结构设备坑吊装至预留孔洞处，并在预留孔洞洞口四周的混凝土结构楼板3边缘处分别卡接角钢5，预制钢结构设备坑金属箱体10的檐口外折边1搭设于角钢5上，使得预制钢结构设备坑嵌设并固定于混凝土结构楼板3的预留孔洞中。
在本实施例中，更优选地，设备坑为消防栓孔或者展位箱坑。
在本实施例中，更优选地，消防栓坑的尺寸为1000mm×800mm。
在本实施例中，更优选地，展位箱坑的尺寸950mm×850mm。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。