一种钢结构冷却塔的防护装置的制作方法

本发明属于建筑施工领域，尤其涉及一种钢结构冷却塔的防护装置。

背景技术：

自然通风冷却塔是火力发电厂或核电厂中的一种重要的大型冷却设施，自然通风冷却塔可采用的结构形式有钢筋混凝土结构和钢结构。目前，世界上已建成或正在建设的钢结构自然通风冷却塔的围护面板主要采用整体式压型金属板。

传统的压型金属板围护体系主要采用整体式布板，围护面板均需要在高空中进行单块拼装，高空作业难度大，且现场切割材料损耗大。面板高空安装需要投入大量的安装平台和安全保护措施，增加了施工成本，高空作业时间长、工作量大，而且高空作业的安装质量难以得到保证，容易造成误差，使整体施工的效率降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题为提供一种钢结构冷却塔的防护装置，旨在提高施工效率以及维修的便利性。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种钢结构冷却塔的防护装置，包括若干防护单元和若干连接气密件，所述若干防护单元均可拆卸地围设在冷却塔主体的外表面上，相邻两个防护单元通过所述连接气密件实现封闭连接。

进一步地，所述防护单元包括压型金属板和檩条支架，所述冷却塔主体上固定有檩托，所述檩条支架可拆卸地安装在所述檩托上，所述压型金属板固定在所述檩条支架上。

进一步地，所述防护装置还包括若干减风压肋条，所述若干减风压肋条包括若干第一减风压肋条和若干第二减风压肋条，所述第一减风压肋条安装在所述檩条支架的一侧，所述第二减风压肋条安装在所述压型金属板上。

进一步地，所述檩条支架包括若干环向檩条和若干竖向檩条，所述若干环向檩条沿所述冷却塔主体的环形方向分布，并按照所述环形方向上冷却塔主体的曲率半径加工成弧状；所述若干竖向檩条沿竖直方向分布，并焊接在所述若干环向檩条上，共同形成矩形或梯形弧片状檩条支架。

进一步地，所述压型金属板包括若干金属板，所述若干金属板依次密封连接，并共同铺设在所述檩条支架的外表面，每一块金属板均与所述檩条支架螺钉连接。

进一步地，每一块金属板均呈波浪形。

进一步地，相邻两块所述金属板之间及若干金属板与檩条支架之间均设有隔离密封垫条，所述若干金属板与所述檩条支架的螺钉连接处设有抗强风垫圈和防水垫圈。

进一步地，所述连接气密件包括接缝条、密封垫片以及橡胶内堵头，所述接缝条的一端设置在防护单元的压型金属板与檩条支架之间，橡胶内堵头设置在所述压型金属板上，并通过螺钉依次穿过所述橡胶内堵头、压型金属板和接缝条的一端后与所述檩条支架连接；相应的，所述第一减风压肋条的一端以及密封垫片均设置在另一个防护单元的压型金属板与檩条支架之间，并通过螺钉依次穿过橡胶内堵头、压型金属板、第一减风压肋条和密封垫片后与所述另一个防护单元的檩条支架连接，所述接缝条的另一端螺钉连接在所述第一减风压肋条上。

进一步地，所述连接气密件还包括加长橡胶外堵头，所述加长橡胶外堵头设置在所述防护单元的压型金属板上，所述第二减风压肋条包括固定肋条和连接肋条，所述固定肋条设置在所述加长橡胶外堵头上，并通过螺钉依次穿过所述固定肋条、加长橡胶外堵头和压型金属板后与所述防护单元的檩条支架连接，所述连接肋条夹设在所述固定肋条的两侧边，并与所述固定肋条螺钉连接。

进一步地，所述防护装置还包括若干限位挂件，每一个防护单元上均包括若干个所述限位挂件，并挂设在所述冷却塔主体的檩托上。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的一种钢结构冷却塔的防护装置，其包括若干防护单元和若干连接气密件。相邻两个防护单元之间通过连接气密件封闭连接，保证了防护装置的气密性，并采用单元式环形布板方案，使板材无斜切，可以在地面上完成各防护单元的拼装工作，减少了板材耗损量的同时，也减少了高空吊装工序，缩短了施工周期，提高了施工效率。所述若干防护单元均可拆卸地围设在冷却塔主体的外表面上，因此，当其中一块防护单元有损伤时，可拆卸下来替换成新的防护单元，维修便利、拆装方便。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种钢结构冷却塔的防护装置的防护单元与冷却塔主体的结构示意图。

图2是图1中A-A截面的剖面示意图。

图3是图1中B-B截面的剖面示意图。

图4是图1中檩条支架与冷却塔主体的结构示意图。

图5是图1中压型金属板的结构示意图。

图6是图1中压型金属板与檩条支架的剖面结构示意图。

图7是第一减风压肋条与连接气密件的剖面结构示意图。

图8是第二减风压肋条与压型金属板的剖面结构示意图。

图9是限位挂件与冷却塔主体的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图9所示，为本发明实施例提供的一种钢结构冷却塔的防护装置，其包括若干防护单元1和若干连接气密件2。所述若干防护单元1均可拆卸地围设在冷却塔主体50的外表面上，通过单元式吊装的方式实现将所述若干防护单元1快速固定在冷却塔主体50上，减少高空吊装工序，提高施工效率。所述连接气密件2设置在相邻两个防护单元1之间，用来保证所述防护装置的气密性，使整个防护装置形成一个连续封闭的整体。

具体地，所述防护单元1包括压型金属板11和檩条支架12，所述冷却塔主体50上固定有檩托60，所述檩条支架12通过高强螺栓连接在所述檩托60上，以实现所述檩条支架12的可拆卸连接，并支撑所述压型金属板11，所述压型金属板11通过自攻螺钉固定在所述檩条支架12上。

参照图7和图8，所述防护装置还包括若干减风压肋条，通过所述若干减风压肋条调整所述防护装置的表面粗糙度，从而使作用于防护装置表面的风压分布得以改善，减少了作用于所述压型金属板11以及冷却塔主体50的风载荷作用。所述若干减风压肋条包括若干第一减风压肋条3和若干第二减风压肋条4，所述第一减风压肋条3安装在所述檩条支架12的一侧，所述第二减风压肋条4安装固定在所述压型金属板11上，并与所述檩条支架12完成力学连接。

参照图4，所述檩条支架12包括若干环向檩条121和若干竖向檩条122。所述若干环向檩条121沿所述冷却塔主体50的环形方向分布，并按照所述环形方向上冷却塔主体50的曲率半径加工成弧状，用以适应所述冷却塔主体50的双曲线外观造型。所述若干环向檩条121在所述冷却塔主体50的节点区域通过连接板与所述檩托60连接，每个防护单元1上下搭接的位置设置有双道环向檩条121，使得单个防护单元1内的冷却塔主体及檩条支架12变形不传递至相邻防护单元1。所述若干竖向檩条122沿竖直方向分布，并焊接在所述若干环向檩条121上，并与所述环向檩条121外侧边齐平，共同形成矩形或梯形檩条支架12。从而使所述压型金属板11布置时会紧贴所述檩条支架12的表面，所述压型金属板11自然成弧，无需单独加工，所述减风压肋条也可平顺过渡。在本发明实施例中，所述檩条支架12的基材采用镀锌方钢，基材的截面呈矩形，这样自攻螺钉受强力摩擦的部分能藏在矩形基材的腔体内部，起到保护自攻螺钉的作用，减缓自攻螺钉的腐蚀速度，但不限定所述基材的材质和形状。

参照图5和图6，所述压型金属板11包括若干金属板，所述若干金属板依次密封连接，并共同铺设在所述檩条支架12的外表面，每一块金属板均与所述檩条支架螺钉连接，相邻两块所述金属板之间及若干金属板与檩条支架之间均设有隔离密封垫条7，所述若干金属板与所述檩条支架12的螺钉连接处设有抗强风垫圈和防水垫圈6。在本发明实施例中，仅以两块金属板为例，所述压型金属板11包括第一金属板111和第二金属板112。所述第一金属板111和第二金属板112均呈波浪形，从而使所述压型金属板11呈上下对称的波纹状，用以满足正负风压不同的工况。所述第一金属板111的侧边与所述第二金属板112的侧边密封连接，并共同铺设在所述檩条支架12的外表面上。所述第一金属板111和第二金属板112均通过自攻螺钉5与所述竖向檩条122螺钉连接，所述自攻螺钉5与所述第一金属板111和第二金属板112的连接处设有抗强风垫圈和防水垫圈6，以此来改变打钉区域的应力集中问题，提高整个防护装置的最大风压承载能力。

所述第一金属板111与第二金属板112之间以及第一金属板111和第二金属板112与竖向檩条122之间均设有柔性隔离密封垫条7，通过所述柔性隔离密封垫条7配合所述连接气密件2，进一步提高所述防护装置的整体气密性。

继续参照图7和图8，所述连接气密件2包括接缝条21、密封垫片22以及橡胶内堵头23，所述接缝条21的一端设置在防护单元1的压型金属板11与檩条支架12之间，橡胶内堵头23设置在所述压型金属板11上，并通过自攻螺钉依次穿过所述橡胶内堵头23、压型金属板11和接缝条21的一端后与所述竖向檩条122连接，从而将所述接缝条21的一端固定在防护单元1上。相应的，所述第一减风压肋条3的一端以及密封垫片22均设置在另一个防护单元1的压型金属板11与檩条支架12之间，并通过自攻螺钉依次穿过橡胶内堵头23、压型金属板11、第一减风压肋条3和密封垫片22后与所述另一个防护单元1的竖向檩条122连接，从而将密封垫片22和第一减风压肋条3共同固定在所述另一个防护单元1上。所述接缝条21的另一端通过自攻螺钉连接在所述第一减风压肋条3上，从而实现两个防护单元1的密封连接，并通过所述第一减风压肋条3增加所述压型金属板11的表面粗糙度。

所述连接气密件2还包括加长橡胶外堵头24，所述加长橡胶外堵头24设置在所述防护单元1的压型金属板11上。所述第二减风压肋条4包括固定肋条41和连接肋条42，所述固定肋条41设置在所述加长橡胶外堵头24上，并通过自攻螺钉依次穿过所述固定肋条41、加长橡胶外堵头24和压型金属板11后与所述防护单元1的竖向檩条122连接，所述连接肋条42夹设在所述固定肋条41的两侧边，并通过自攻螺钉连接在所述固定肋条41上，从而实现将所述第二减风压肋条4固定在压型金属板11上。在本发明实施例中，所述第二减风压肋条4位于所述压型金属板11的中心线上。

所述防护装置还包括若干限位挂件8，每一个防护单元1上均包括若干个所述限位挂件8，并挂设在所述冷却塔主体50的檩托60上。通过所述限位挂件8可将所述防护单元1挂设在冷却塔主体50的檩托60上，从而可以确定防护单元1在冷却塔主体50上的大致位置，然后通过细微的调整后通过高强螺栓将所述防护单元1固定在冷却塔主体50的外表面，使所述防护单元1吊装定位安全可靠，提高了所述防护单元1定位的精确性和安装的便捷性。

在本发明实施例中，所述环向檩条121和竖向檩条122为镀锌方钢。所述自攻螺钉只允许固定于波浪形固定板11的波谷处，自攻螺钉施工过程中有磨损部分，全隐藏在镀锌方钢的较封闭空腔中，减缓雨水及外部环境对自攻螺钉的腐蚀，而且，所述自攻螺钉可采用防腐碳钢钉或不锈钢钉，提高整个防护装置的安全性。

具体施工时，首先将所述冷却塔主体50的外表面分割成若干结构网格，在地面上将压型金属板11、檩条支架12以及减风压肋条共同拼装形成一块防护单元1，每个防护单元1根据冷却塔主体50上网格尺寸大小，可对应1个、4个或9个结构网格。通过所述限位挂件8将所述防护单元1吊起，并挂设在所述檩托60上，调整好位置后通过自攻螺钉将所述防护单元1固定在冷却塔主体50上即可。提高了所述防护单元1起吊安装定位的精确性，使工作效率得到了提高，同时，采用单元式设计方案，使得板材无斜切，减少板材的损耗量，便于工人施工操作，保证了防护单元1的安装质量。

综上所述，本发明实施例提供的一种钢结构冷却塔的防护装置，其包括若干防护单元1和若干连接气密件2。通过设置在相邻两个防护单元1之间的连接气密件2保证防护装置的气密性，并采用单元式环形布板方案，使板材无斜切，可以在地面上完成各防护单元1的拼装工作，减少了板材耗损量的同时，也减少了高空吊装工序，缩短了施工周期，提高了施工效率，并提高了吊装质量的可控性。所述若干防护单元1均可拆卸地围设在冷却塔主体50的外表面上，因此，当其中一块防护单元1有损伤时，可拆卸下来替换成新的防护单元1，维修便利、拆装方便。所述减风压肋条可以调整所述压型金属板11的表面粗糙度，使作用于所述压型金属板11和冷却塔主体50上的风压分布得以改善，提高防护装置的风压承载能力。所述限位挂件8使得防护单元1吊装定位安全可靠，提高了防护单元1定位的精确性和安装的便捷性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。