本发明涉及改性水泥聚苯模壳的生产工艺，具体涉及一种改性水泥聚苯模壳自动化生产工艺。
背景技术：
改性水泥聚苯模壳生产线是以回收的废旧聚苯乙烯颗粒和粉煤灰为原料，与普通硅酸盐水泥、高分子聚合物和水等经过搅拌加压振动成型，制成的改性水泥聚苯模壳用于格构式混凝土结构的保温墙体。该墙体材料具有防火隔音、承重抗震、轻质保温等特点，使用年限可与建筑物同寿命，可用于65％和75％节能标准的建筑体。
目前，国内外现有的改性水泥聚苯模壳生产工艺，都是人工生产或采用半自动和人工结合的生产工艺，需要多名操作工人和机械配合。人员的体力、个体的差异以及人员的主观意识无法与机械设备相适应，比如重量较重的湿状墙体砌块搬运至储物架上存放，连续不停地搬运进行重体力工作，明显增加了操作工人的劳动强度，降低了生产加工的工作效率。
因此，改性水泥聚苯模壳生产线现在存在自动化程度低，生产效率低的技术问题。
公开号为cn201817956u的实用新型提出了一种水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体砌块，该本实用新型具有体轻，承重大，耐高温，抗压耐磨性强，保温和隔音效果好，节省原料，变废为宝，减少污染，成本低，能够有效的解决“冷桥”效应的优点。公开号为cn205439022u的实用新型公开了一种水泥聚苯模壳的成型模具，可实现在建设中进行灌注混凝土时不开裂的技术目标。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种改性水泥聚苯模壳自动化生产工艺，旨在降低操作工人的劳动强度，提高产品成品率和提高生产加工效率。
为实现上述目的，本发明技术方案的生产工艺包括流程s1、流程s2、流程s3和流程s4；
流程s1：通过托板平移、摆动装置将托板垛传送到托板提升装置的提升位，再通过托板提升装置提升到托板拾取装置的拾取位；
流程s2：粉、粒原材料经过调频螺旋输送装置，液体原材料通过定量泵，一起输送到双螺旋混料输送装置，双螺旋混料输送装置将粉、粒原材料和液体原材料三者均匀混合的物料输送到料斗中；
流程s3：模箱内的模具经过模具回位装置使模具回位，通过放膜装置将养生膜放置于模具上，模箱在主传动拨轮的作用下翻转、移动到料斗的下方，同时，流程s2中的物料在重力的作用下，进入在主传动拨轮作用下移动到料斗下的盖有养生模的模具的模箱中，在压实器的作用下，物料充满、压实在模箱内，通过余料切割装置将高于模箱的物料切除，以使模箱上的物料平整；
流程s4：流程s1中提升到托板拾取位的托板通过托板拾取装置被拾取，在动力小车作用下被送到流程s3中含有平整的物料的模箱的上方，安放在流程s3中的充满平整物料的模箱上，在托板锁紧装置的作用下，托板被锁紧在模箱上，该模箱在主传动拨轮的作用下翻转、移动到设备的下方，在托板解锁装置和脱模装置的双重作用下，托板托着产品被承接装置放于皮带机上；皮带机将托板及上面的产品送到托辊架上，在托辊架限位的作用下，托板托着产品紧密排放在托辊架上，当排到四块时，自动上架摆放装置，自动将托板及产品摆放在存储架上储存。
循环往复流程s1、流程s2、流程s3和流程s4，完成改性水泥聚苯模壳的自动化生产；
所述流程s1、流程s2、流程s3和流程s4是部分交叉同时进行的过程，并非全部依次进行的过程。
本发明具有的有益效果是，通过采取上述工艺流程，从托板垛运送、物料混合和模箱内的模具传送三条流程部分交叉同时进行，到最后改性水泥聚苯模壳的终生产，自动化程度高，无需人员高强度参与，本发明明显降低了操作工人的劳动强度，有效地提高了生产加工的工作效率。
附图说明
图1为本发明的改性水泥聚苯膜壳自动化生产工艺流程s1；
图2为本发明的改性水泥聚苯膜壳自动化生产工艺流程s2；
图3为本发明的改性水泥聚苯膜壳自动化生产工艺流程s3；
图4为本发明的改性水泥聚苯膜壳自动化生产工艺流程s4。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施例。
实施例
一种改性水泥聚苯模壳自动化生产工艺，本实施例技术方案的生产工艺包括流程s1、流程s2、流程s3和流程s4；
如图1所示，流程s1：通过托板平移、摆动装置将托板垛传送到托板提升装置的提升位，再通过托板提升装置提升到托板拾取装置的拾取位；
如图2所示，流程s2：粉、粒原材料经过调频螺旋输送装置，液体原材料通过定量泵，一起输送到双螺旋混料输送装置，双螺旋混料输送装置将粉、粒原材料和液体原材料三者均匀混合的物料输送到料斗中；
如图3所示，流程s3：模箱内的模具经过模具回位装置使模具回位，通过放膜装置将养生膜放置于模具上，模箱在主传动拨轮的作用下翻转、移动到料斗的下方，同时，流程s2中的物料在重力的作用下，进入在主传动拨轮作用下移动到料斗下的盖有养生模的模具的模箱中，在压实器的作用下，物料充满、压实在模箱内，通过余料切割装置将高于模箱的物料切除，以使模箱上的物料平整；
如图4所示，流程s4：流程s1中提升到托板拾取位的托板通过托板拾取装置被拾取，在动力小车作用下被送到流程s3中含有平整的物料的模箱的上方，安放在流程s3中的充满平整物料的模箱上，在托板锁紧装置的作用下，托板被锁紧在模箱上，该模箱在主传动拨轮的作用下翻转、移动到设备的下方，在托板解锁装置和脱模装置的双重作用下，托板托着产品被承接装置放于皮带机上；皮带机将托板及上面的产品送到托辊架上，在托辊架限位的作用下，托板托着产品紧密排放在托辊架上，当排到四块时，自动上架摆放装置，自动将托板及产品摆放在存储架上储存。
循环往复流程s1、流程s2、流程s3和流程s4，完成改性水泥聚苯模壳的自动化生产；
所述流程s1、流程s2、流程s3和流程s4是部分交叉同时进行的过程，并非全部依次进行的过程。
本实施例通过采取上述工艺流程，从托板垛运送、物料混合和模箱内的模具传送三条流程部分交叉同时进行，到最后改性水泥聚苯模壳的终生产，自动化程度高，无需人员高强度参与，明显降低了操作工人的劳动强度，有效地提高了生产加工的工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本发明涵盖的范畴。