本发明涉及3d打印技术领域，具体涉及3d打印设备的挤出机。
背景技术：
3d打印是一种新的生产制造方式，它集合了数字化、人工智能化、新型材料的应用等技术特点。在当今3d打印领域中，打印技术类型呈多样化，依据打印原理的不同可以分为熔融沉积快速成型(fdm)、光固化成型(sla)、三维粉末粘接(3dp)以及选择性激光烧结(sls)等。打印的原材料有金属、陶瓷等，原材料比较广泛。现在打印陶器的时候，由于挤出机构复杂，陶土送料不顺利，陶土送料耗尽后不便于停机换料。
为此，中国专利公告号cn104118046b公开了一种3d打印机陶土送料装置，包括机座、马达、螺杆、送料针筒、助压件和马达机座，马达机座可拆卸的嵌入机座的上部，马达固定置于马达机座的上端，螺杆竖直放置，螺杆的上端与马达下端的输出轴连接，螺杆的下端可旋转的插入机座的下部，送料针筒竖直的置于螺杆的一侧，且送料针筒的下部通过固定件固定在机座下部，送料针筒的中部通过卡夹可拆卸的置于机座的上部，助压件的一端可沿螺杆轴向移动的套装在螺杆上，助压件的另一端置于送料针筒的上端。相比于现有技术，本发明结构简单，能使陶土送料顺畅，控制送料进度，便于换料。但是，上述方案存在以下问题：马达带动螺杆螺旋转动的时候，螺杆的下端与机座相接触，容易造成机座本身晃动，这样与机座连接的送料针筒也会出现晃动现象，这样喷涂陶土的路径为曲线，打印出来的产品质量比较差。
技术实现要素：
本发明意在提供3d打印设备的挤出机，抵消电机带给机座的晃动，使得喷涂陶土的路径为直线，保证打印出来的产品质量。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：3d打印设备的挤出机，包括机座和带有控制开关的电机，机座上固定连接有储水箱、储气箱和送料针筒，储水箱的上端开设有第一螺纹孔，电机连接有第一转轴，第一转轴的外侧设有与第一螺纹孔配合的第一螺纹段，第一转轴的下端伸入储水箱内，第一转轴的下端水平固定连接有第一风扇，储水箱的下端面开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，第二螺纹孔内竖向设置有第二转轴，第二转轴的外侧设有第二螺纹段，第二转轴的上端设置有与第一风扇配合的第二风扇；储气箱的形状为圆柱状，储气箱位于储水箱的正下方，第二转轴的下端伸入储气箱内，第二转轴的下端转动连接有可沿着储水箱的侧壁做直线上下运动的圆盘，圆盘的下端面通过第一弹簧连接；送料针筒通过固定件固定在机座的下部，送料针筒包括针头、筒体和轻质压管，针头固定连接在筒体的下端，轻质压管置于筒体的上端内部，轻质压管内部为空心结构，轻质压管的上端通过气管与储气箱的底部连通，气管包括硬管和与硬管连通的波纹管，硬管的一端与储气箱的底部连通，波纹管的端部与轻质压管的上端连通，轻质压管的上端侧壁设置有放气机构。
本方案的原理是：实际应用时，首先开启电机的控制开关，电机开始顺时针转动，电机通过第一转轴带动第一风扇在储水箱内顺时针转动，并且第一转轴螺旋向下运动，第一风扇带动储水箱内的水产生涡流，水的涡流现象会带动第二风扇进行顺时针转动，第二转轴螺旋向下运动，第二转轴带动圆盘沿着储气箱的侧壁向下滑动，第一弹簧被压缩变形。圆盘推动储水箱内的气体，该气体通过气管流至轻质压管内，随着气体体积的增大，气体推动轻质压管沿着送料针筒的内壁向下运动，波纹管被拉伸变长，压管的下端推动送料针筒内的陶土通过针头有序喷出，形成3d产品。当压管将送料针筒内的陶土挤完以后，电机反向转动，打开放气机构，将压管内的气体进行释放，这样压管在波纹管的作用下向上运动并恢复原位。电机带动第一转轴进行逆时针转动，第一转轴带动第一风扇螺旋向上运动，第一风扇对储水箱内的水产生涡流，水推动第二风扇逆时针转动，第二风扇带动第二转轴螺旋向上运动，第二转轴带动圆盘向上运动。
有益效果：本发明中将电机带动第一转轴的转动，通过储水箱内的水进行隔离，并将第一风扇的螺旋向下运动通过水传递给第二风扇，这样也减少电机带动第一转轴转动所产生的晃动。然后将第二风扇带动第二转轴的螺旋向下转动，转化为圆盘向下的运动。圆盘最终将气体推入压管内，使得压管可以稳定将陶土挤出。通过上述结构，可以实现对产生晃动的电机、第一转轴、第二转轴等结构通过水、气等中间介质进行隔离，并间接传递动力，使得整个结构正常稳定的运行，这样喷涂陶土的路径为直线，打印出来的产品质量也比较好。
优选的，第二转轴的下端固定连接有t形块，圆盘的上端面开设有与t形块配合的t形槽，t形槽的槽口处设置有滚动轴承。通过设置该配合的结构，可以实现将第二转轴的螺旋转动运动转化为推动圆盘向下的直线运动，且该结构运行稳定，不会出现晃动现象。
优选的，硬管通过固定块与机座连接，固定块的一侧开设有u形卡槽，硬管卡在u形卡槽内，u形卡槽内水平设置有弹性压条。这样可以对硬管进行固定，避免硬管随着轻质压管的移动而有位置的移动。
优选的，放气机构包括在轻质压管侧壁开设的排气孔，排气孔内插入卡片，卡片的两侧设置有弹性垫。这样便于对轻质压管内的气体进行释放，使得轻质压管回到原位。
优选的，送料针筒的上端面设置有控制电机关闭的触发开关，卡片的下端面设置有可与触发开关相抵的凸块。这样便于对电机进行控制，对轻质压管进行限位。
附图说明
图1为本发明3d打印设备的挤出机的实施例的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机座1、电机2、储水箱3、储气箱4、第一转轴5、第一风扇6、第二转轴7、第二风扇8、圆盘9、t形块10、t形槽11、滚动轴承12、第一弹簧13、针头14、筒体15、轻质压管16、硬管17、波纹管18、卡片19、触发开关20、凸块21、固定块22。
实施例如图1和图2所示：3d打印设备的挤出机，包括机座1和带控制开关的电机2，机座1上螺栓连接有储水箱3、储气箱4和送料针筒，储水箱3的上端开设有第一螺纹孔，电机2上螺栓连接有第一转轴5，第一转轴5的外侧设有与第一螺纹孔配合的第一螺纹段，第一转轴5的下端伸入储水箱3内，第一转轴5的下端水平螺栓连接有第一风扇6，储水箱3的下端面开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，第二螺纹孔内竖向设置有第二转轴7，第二转轴7的外侧设有第二螺纹段，第二转轴7的上端设置有与第一风扇6配合的第二风扇8。储气箱4的形状为圆柱状，储气箱4位于储水箱3的正下方，第二转轴7的下端伸入储气箱4内，第二转轴7的下端转动连接有圆盘9，第二转轴7的下端焊接有t形块10，圆盘9的上端面开设有与t形块10配合的t形槽11，t形槽11的槽口处设置有滚动轴承12，圆盘9的下端面通过第一弹簧13连接。送料针筒通过固定件固定在机座1的下部，送料针筒包括针头14、筒体15和轻质压管16，针头14焊接在筒体15的下端，轻质压管16置于筒体15的上端内部，轻质压管16内部为空心结构，轻质压管16的上端通过气管与储气箱4的底部连通，气管包括硬管17和与硬管17连通的波纹管18，硬管17的左端与储气箱4的底部连通，波纹管18的端部与轻质压管16的上端连通，轻质压管16的上端侧壁设置有放气机构，放气机构包括在轻质压管16侧壁开设的排气孔，排气孔内插入卡片19，卡片19的两侧设置有弹性垫，送料针筒的上端面设置有控制电机2关闭的触发开关20，卡片19的下端面设置有可与触发开关20相抵的凸块21。硬管17通过固定块22与机座1连接，固定块22的一侧开设有u形卡槽，硬管17卡在u形卡槽内，u形卡槽内水平设置有弹性压条。
实际应用时，首先开启电机2的控制开关，电机2开始顺时针转动(如图1所示，从上向下看)，电机2通过第一转轴5带动第一风扇6在储水箱3内顺时针转动，并且第一转轴5螺旋向下运动，第一风扇6带动储水箱3内的水产生涡流，水的涡流现象会带动第二风扇8进行顺时针转动，第二转轴7螺旋向下运动，第二转轴7带动圆盘9沿着储气箱4的侧壁向下滑动，第一弹簧13被压缩变形。圆盘9推动储水箱3内的气体，该气体通过气管流至轻质压管16内，随着气体体积的增大，气体推动轻质压管16沿着送料针筒的内壁向下运动，波纹管18被拉伸变长，压管的下端推动送料针筒内的陶土通过针头14有序喷出，形成3d产品。当压管将送料针筒内的陶土挤完以后，电机2反向转动，打开放气机构，将压管内的气体进行释放，这样压管在波纹管18的作用下向上运动并恢复原位。电机2带动第一转轴5进行逆时针转动，第一转轴5带动第一风扇6螺旋向上运动，第一风扇6对储水箱3内的水产生涡流，水推动第二风扇8逆时针转动，第二风扇8带动第二转轴7螺旋向上运动，第二转轴7带动圆盘9向上运动。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。