本实用新型设计石材加工机械设备技术领域，尤其设计一种用于石材切割设备上的圆柱形静压导轨装置。
背景技术：
随着我国石材工业的蓬勃发展，石材大板加工的机械设备也得到了广泛的应用，在国内尤其滑块式框架锯的应用也开始逐渐得到了普及,而静压导轨装置则是滑块式框架锯保证加工精度的核心部件之一，要求部件具有高精度、高稳定性等。
在中国专利申请公开说明书CN201456244 U中，公开了一种静压导轨装置，包括套设在导轴上的导向套，所述导向套上开设有引入压力油的进油孔，所述导向套的内壁上开设有数个通过油腔产生的油垫使所述导向套以悬浮状套设在所述导轴上的柱面油腔；开设在导向套内壁上部的柱面油腔的数量多于开设在导向套内壁下部的柱面油腔的数量；所述柱面油腔的截面形状为半圆形或者半椭圆形。然而这种结构的装置在使用过程中会发现，机器在受力大以及受力波动大的情况下，运行轨迹的直线度偏差仍然较大，从而影响锯框在导轨上运行的平稳性，很大程度上影响了产品的质量，尤其在上述技术方案中所述导轴上的柱面油腔，这种结构大幅的增加了锯框的驱动力，从而能耗增加，大大影响机器工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于石材切割设备上的圆柱形静压导轨装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于石材切割设备上的圆柱形静压导轨装置，其包括圆柱形导轨以及轴承组件，所述圆柱形导轨两端设置有导轨座，所述圆柱形导轨中部安装有一铜滑套，该铜滑套与圆柱形导轨间隙配合，所述铜滑套的两端为环形柱状结构，中部为凸起于两端的部分球形结构，该铜滑套上开有引入压力油的进油孔，铜滑套内壁上还设有若干个互不相通的超出铜滑套半径的半圆油槽以及两个弧形油道，该弧形油道分别与进油孔与半圆油槽连通，该半圆油槽以该铜滑套的中心轴线对称依次呈交叉排列，所述半圆油槽的纵截面形状为月牙形，所述轴承组件包括两个轴承套以及一个滑套座，所述轴承套内轮廓采用弧面结构设计，所述滑套座上设有一油腔，两个轴承套分别固定安装在滑套座内，轴承套在滑套座内形成球形空间，两个轴承套之间还形成一油道，油道与油腔以及进油孔形成一连通的油路，该轴承组件套装于铜滑套上，铜滑套在这个球形空间内可灵活的自调节，一刀架联板固定安装于滑套座的上表面。
进一步地，所述轴承套与滑套座的固定方式可以为在平行于铜滑套的中心轴线方向上的滑套座两端螺栓连接固定、焊接固定以及卡扣固定轴承套中三种方式的任一种，以保证结构配合空间的最大化利用。
进一步地，所述半圆油槽的纵截面形状为月牙形形状，能给予压力油最合理的波动空间。
本实用新型中的铜滑套的结构采用的是外轮廓球面结构，可使铜滑套在锯框切割工作中对因切割力、锯条涨紧力和待加工荒料的反方向推拉所引起的锯框变形进行适当的调整，保证了锯框在导轨上运行的平稳性；其次由于铜滑套和导轨之间控制为间隙配合，以及铜滑套内部的油槽的特殊结构设置，使铜滑套在导轨上始终处于静压悬浮状态，这样可以大幅的减少锯框的驱动力，从而达到节能，并且可以保证荒料在切割后的石板表面平整性以及有效的提高了机器的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的局部中剖结构示意图（其中箭头方向表示压力油的走向）；
图2为本实用新型所述的铜滑套的主视全剖主视图；
图3为图2中的A-A视剖面结构示意图；
图4为图2中的B-B视剖面结构示意图；
图5为轴承组件的剖面结构示意图；
图6为轴承组件的全剖左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型较佳实施例做进一步描述。
如图1至图6所示，一种用于石材切割设备上的圆柱形静压导轨装置，其包括圆柱形导轨1以及轴承组件2，所述圆柱形导轨1两端设置有导轨座10，所述圆柱形导轨中部安装有一铜滑套3，该铜滑套3与圆柱形导轨间隙配合，所述铜滑套3的两端为环形柱状结构，中部为凸起于两端的部分球形结构，该铜滑套3上开有引入压力油的进油孔31，铜滑套3内壁上还设有若干个互不相通的超出铜滑套半径R的半圆油槽32以及两个弧形油道33，该弧形油道33分别与进油孔31与半圆油槽32连通，该半圆油槽32以该铜滑套3的中心轴线L对称依次呈交叉排列，所述半圆油槽32的纵截面形状为月牙形，所述轴承组件2包括两个轴承套20以及一个滑套座21，所述轴承套20内轮廓采用弧面结构设计，所述滑套座21上设有一油腔22，两个轴承套20分别固定安装在滑套座21内，轴承套20在滑套座21内形成球形空间，两个轴承套20之间还形成一油道23，油道23与油腔22以及进油孔31形成一连通的油路，该轴承组件2套装于铜滑套3上，铜滑套3在这个球形空间内可灵活的自调节，一刀架联板5固定安装于滑套座21的上表面。
本实用新型中，所述铜滑套3的两端的环形柱状结构可以为内孔为圆形的方形环状结构和圆柱形环状结构；所述轴承套20与滑套座21的固定方式可以为在平行于铜滑套3的中心轴线L方向上的滑套座21两端螺栓连接固定、焊接固定以及卡扣固定轴承套20等方式；所述滑套座21上的油腔22可以为圆柱形油腔、方形油腔等任意形状的通孔形式；所述半圆油槽32的纵截面形状可以为月牙形、半圆环形，弧形等等，其中月牙形为最优方案。
使用时，通过高压集中供油系统将导轨油打入铜滑套的油槽内，由于铜滑套和导轨之间控制为间隙配合，以及铜滑套内部的油槽的特殊结构设置，使铜滑套在导轨上始终处于静压悬浮状态，铜滑套在导轨上基本处于理论上的零摩擦，这样可以大幅的减少锯框的驱动力，从而达到节能，而且可以保证荒料切割后的石板的表面平整性和提高机器的工作效率。