本发明涉及一种日用陶瓷成型生产过程中根据需要自动切割泥条设备,尤其适用于一种简易切泥的设备。
背景技术：
日用陶瓷滚压成型生产过程中，需要将从原料车间加工成圆形状的泥条切成片状，传统的工艺方法是将泥条置于弓有多条平行钢线的铁框下面，将铁框下压，将泥条一次性切成多块，然后将泥块一块一块的使用，这样的工艺方法存在着缺陷。其一，弓在铁框上的钢线用的时间不久，钢线就会伸长，伸长的长短不一致，钢线间不平行，切成的泥块厚薄不一致，造成滚成型出来的坯体厚薄和坯体的密度不一致，从而生产的产品规整度差；其二，由于切出来的泥块多，需要使用一段时间才能用完，由于泥块有粘性，切出来没用到的泥块堆放在在一起，泥块间又会相互粘连起来，工人在使用时需要用手将泥块掰开，这样增加了工人的劳动量，影响了工作效率，又破坏了泥块的形状和结构，使成型的坯体质量下降。
针对以上问题，现有实用新型专利不能很好地解决，例如专利号为:CN201120164530.1 的中国实用新型专利《自动切泥机》（授权公告号：CN202071192U），属于陶瓷生产设备技术领域，该实用新型技术方案是包含传动机构、滚筒、传送带、光纤维传感开关、气、定位拉杆、切刀，传动机构与滚筒连接，传送带与滚筒匹配，光纤维传感开关设置在传送带的前方，气缸与定位拉杆连接，定位拉杆上设有切刀，该实用新型切制的泥饼薄厚一致，规整度好，使滚压产品薄厚一致，实物质量有了保证，解决了由泥饼造成的产品变形和开裂缺陷，提高了产品的等级率；另外，为生产企业节省了机前切泥工人数量，减轻了职工的劳动强度，减少了泥饼破损，可以节约泥料重复加工10％左右，同时，使成型工序工艺卫生环境有明显提高。但是，该实用新型由于一次性切割泥块多，下道工序需要使用一段时间才能用完，这时由于泥块有粘性，切出来没用到的泥块堆放在在一起，泥块间又会相互粘连起来，工人在使用时需要用手将泥块掰开，这样增加了制坯工人的劳动量，影响了工作效率，又破坏了泥块的形状和结构，使成型的坯体质量下降。
比如专利号为CN94205871.2 的中国实用新型专利《一个动力带动挤泥、切泥条、切泥坯的制砖机》（授权公告号：CN2208484），该实用新型涉及制砖机械，是把挤泥器中的搅龙增加了长度并在末端设计为锥形搅龙、即这一根搅龙在一缸、二缸中为柱形搅龙段，在出泥嘴内腔里为锥形搅龙段，切坯台部分的自动离合机构，由切坯台、台架、推坯板、固定座、支承架、连接板、离合器轴、偏心轮、离合块、离合器拨叉、连杆、摆杆、操纵杆、及传动部分构成。这种一个动力源来完成挤泥、切泥条、切泥坯等诸工序的制砖机，生产效率高、动力消耗少、操作使用方便。但是，该实用新型专利机构复杂，占空间大，对于陶瓷生产流水线上来说，是极不方便的，另外，该实用新型所切泥块不符合制作陶瓷碗类坯体。
技术实现要素：
本发明提供一种侧进式增力切泥机构，解决了切泥效率低下、人工劳动强度大、自动化程度和工作效率低的问题。
一种侧进式增力切泥机构，传送支架放置与地面上，传送带与传送支架配合安装，传送支架一侧顶面安装了位置传感器，托板及泥柱组合体被放置于所述传送带的上侧并且传送带驱动托板运输泥柱，在所述传送支架的中部上侧安装了切泥机构，当托板及泥柱组合体运动之传送支架的中部被位置传感器检测到后停止运动，随后切泥机构开始工作。所述切泥机构包括切泥气缸、悬板、滑块、刀架、切泥刀、增力杆、悬架、增力弹簧、挡块和立板以及拉杆，所述悬架可以沿着导轨滑动并且有固定螺钉固定，立板连接与悬架，在立板的上端连接悬板，所述悬板上安装切泥气缸，切泥气缸的输出轴端固定连接滑块，滑块通过拉杆与刀架铰接，刀架的两端内侧安装切泥刀，一端的外侧与悬架铰接，铰接点附近固定增力杆，所述增力杆作用于挡块，挡块与悬架之间为增力弹簧。
所述立板的中部加工有T形凹槽，以便与滑块和挡块连接。刀架为标准的U字形，上宽下窄，在端部加工有通孔，便于与切泥刀连接。
本发明的显著效果在于：
1、本装置为全自动化的泥柱切断机构，所需零部件数目较少且多为标准件，结构紧凑且自动化程度高，使用和维修成本都比较低，有利于推广。
2、利用悬架在导轨上的滑动可以根据需要调节切断的长度，非常利于控制，且要多少切多少，切泥动作瞬间完成，避免泥柱切断面长时间暴露在空气中氧化变色。
3、立式对称的结构布局符合大部分人的审美意识，增力弹簧具有双重作用，切泥时增力，刀架收回时能有效平衡快速切泥时产生的惯性冲击。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的装置的主视图，其中A处为泥柱流向工位，B处为切泥刀驱动机构工作方向标识。
图3为局部C处切泥机构放大示意图。
其中：1-托板；2-泥柱；3-固定螺钉；4-导轨；5-传送带；6-传送支架；7-位置传感器；8-切泥气缸； 9-悬板；10-滑块；11-刀架；12-切泥刀；13-增力杆；14-悬架；15-增力弹簧；16-挡块；17-立板；18-拉杆。
具体实施方式
如图1—3，在使用本装置切削之前，传送带5处于停滞状态，将托板1和泥柱2的组合体放置到传送带5上，调节悬架14在导轨4上的位置后用固定螺钉3固定，切泥气缸8动作其活塞杆收回气缸腔体内，滑块10随着上升并驱动拉杆18的一端，使连于拉杆18另一端的刀架11向上旋转，增力杆13压缩增力弹簧15储能，完成准备工作。
当需要使用本装置切泥时，工作人员将待切的泥柱2放置于托板1上面，随后传送带5启动，传送带5将托板1及泥柱2的组合体向前运送，当位置传感器7检测到泥柱2时传送带5停止，切泥气缸8动作其活塞杆伸出，滑块10下移使刀架11向下转动，与此同时在增力弹簧15的作用下挡块16上移从而增加刀架11的切削力，当刀架11转至水平时切泥刀12将泥柱2切断，然后刀架11转位离开泥柱2，托板1及泥柱2前移，切泥刀12继续前述过程切泥。