本发明涉及一种日用陶瓷加工设备，尤其涉及一种陶瓷修坯设备。
背景技术：
在日用陶瓷成型生产过程中，需要将滚压成型的坯体表面打磨修整光滑，这一工作过程在成型生产工艺中称为修坯工序。传统的修坯工序有干修坯和湿修坯两种，干修坯是工人用砂纸将坯体表面擦磨，或者将坯体放在转动的辅助工具上用砂纸擦试，使得坯体表面光滑，湿修是用浸水并挤压掉了一部分水的海绵擦试坯体表面，使坯体表面光滑。这两种方法都是工人逐个操作，工人劳动强度大，效率低，且各个工人操作的手法不同，力度也不同，导致修整出来的坯体光洁度不一，坯体外形尺寸大小迥异，这就影响了最终产品的规整度。
检索发现国内公开了日用陶瓷修坯设备的相关专利技术:
例如[专利号]cn200920140766.4,[名称]日用陶瓷自动修坯机，[公告号]:cn201389914，公开了一种日用陶瓷自动修坯机，包括坯托输送机构，主轴升降机构，修坯机构，传动机构及电器控制系统，所述的坯托输送机构由四段直线输送带，四个90度转弯机及多台无级调速电机组成360。闭合循环机构，升降机构的主轴可做上升下降的直线运动又能转动，修坯机构由修背器及修边器构成，传动机构中使用了电磁离合刹车总成，它们有机地组合成一体，在电器气动控制系统的控制下，自动完成修坯工作。该实用新型一定程度上提高了产品的质量和品质，但是存在占地面积大，操作员工数量多等缺点，而且相应设各结构复杂，不利干改讲和维修。
[专利号]cn201120433180.4,[名称]陶瓷生产中成型工序用电动修坯机，[公告号]:cn202317928u，公开了一种陶瓷生产中成型工序用电动修坯机，包含前滚轴、砂带、电机、后滚轴和传动皮带，砂带设置在前滚轴和后滚轴上，后滚轴通过传动皮带与电机连接。在三角形、方形等产品的成型修坯工序中，该实用新型能有效提高操作者的劳动生产率，但是各个工人操作的手法不同，修整出来的坯体光洁度不一，影响了最终产品的规整度。
因此对比现有技术可以发现，现有的日用陶瓷修坯设备主要存在工人劳动强度大、修坯效率低、产品的规整度差等缺点。
技术实现要素：
本发明提供一种卧式动态变换修坯装置，克服的传统修日用陶瓷坯技术劳动强度大、工作效率低等缺点。
一种卧式动态变换修坯装置，转盘底座固定在地面上，所述转盘底座的一侧固定减速器，减速器的一端则连接转盘电机，所述减速器的输出轴端安装小齿轮，小齿轮与安装在转盘下方的转盘齿轮啮合，从而驱动转盘转动，所述转盘的上侧安装托盘电机，托盘电机的输出轴连接托盘，待加工的碗坯放置在托盘上，在前述转盘的一侧为支座，支座上安装了修坯机构。
所述修坯机构包括平移气缸、悬浮气缸、悬板、移动板、短杆、长杆、大带轮、修坯海绵和电机安装板以及修坯电机，所述平移气缸安装在支座上侧并且驱动移动板水平移动，移动板的上方铰接短杆、长杆和悬浮气缸，所述短杆、长杆和悬浮气缸则均铰接悬板的相关位置，在所述悬板的上方安装了电机安装板，电机安装板一侧连接修坯电机，所述修坯电机驱动大带轮转动，修坯海绵在大带轮的驱动下进行修坯。
所述移动板下侧加工有导向槽，上侧加工有六个铰耳。
所述悬板的一端加工有一矩形缺口，在矩形缺口处加工了一通孔。
本发明的显著效果在于：
1、本装置为全自动化的修坯机构，所需零部件数目较少且多为标准件，结构紧凑且工作的可靠性高，便于与其他设备形成自动化生产线。
2、修坯海绵分成两部分，其中一部分质地较粗，另一部分则较软，可以实现精修和粗修，同时移动板是做动态变化的曲线运动，因此利于调节修坯海绵与碗坯的摩擦力，在不伤害碗坯的条件下提高修坯效率和质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的装置的主视图,其中a处为修坯海绵移动方向标识。
图3为局部b处修坯机构放大示意图。
其中：1-转盘电机；2-小齿轮；3-转盘；4-托盘电机；5-托盘；6-碗坯；7-悬板；8-移动板；9-悬浮气缸；10-平移气缸；11-支座；12-短杆；13-长杆；14-转盘底座；15-转盘齿轮；16-减速器；17-大带轮；18-修坯海绵;19-皮带；20-电机安装板；21-小带轮；22-修坯电机;23-导轨。
具体实施方式
对照图1—2，装置工作开始之前，转盘电机1和修坯电机22处于断电状态，平移气缸10的活塞杆收回，使移动板8沿导轨23向远离转盘3的方向移动，工作人员将待修坯的碗坯6放置到固定于转盘3的托盘电机4上的托盘5上侧，系统完成工作前准备工作。
随后装置工作，转盘电机1启动，转盘电机1驱动减速器16旋转，减速器16输出轴端连接小齿轮21，小齿轮21与转盘齿轮15啮合并驱动转盘3转动，当转盘3上的碗坯6转位至修坯机构的正前方时平移气缸10动作，其活塞杆驱动移动板8沿导轨23向前移动，随后修坯电机22启动，修坯电机22通过小带轮21和皮带19去大带轮17转动，由于大带轮17与修坯海绵18共轴安装，修坯海绵18转动进行修坯作业，与此同时悬浮气缸9不断的动作调整修坯海绵18与碗坯6的接触力，待修坯完成后在平移气缸10的驱动下修坯海绵18离开碗坯6，转盘3转位下一个碗坯6进入修坯位置，装置开始修坯作业。