本发明涉及喷釉设备领域，特别涉及一种可调节摆臂喷釉装置。
背景技术：
在以往的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法进行施釉，手工浸釉生产效率低，同时由于在施釉过程中手指接触坯体，使坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量。另外，喷釉时只是平滑的对陶瓷表面进行喷釉处理，并不能对陶瓷周围进行均匀喷釉。
因此，发明一种可调节摆臂喷釉装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可调节摆臂喷釉装置，拧松第一紧固螺帽和第二紧固螺帽，将喷头在滑槽内部滑动，根据放置产品调整好喷头位置后，拧紧第一紧固螺帽和第二紧固螺帽，然后拧松螺帽，第二弹簧弹力作用，从而使下摆臂以轴承为轴心转动，进而调整喷头的角度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节摆臂喷釉装置，包括支架，所述支架顶部设有电机，所述电机底部设有转板，所述转板两端均设有套环，所述套环内侧设有加压板，所述加压板一侧设有挤压块，所述挤压块一侧设有第一弹簧，所述套环一侧设有外接杆，所述转板底部设有上摆臂，所述上摆臂底部设有下摆臂，所述上摆臂与下摆臂连接处设有轴承，所述轴承一侧设有紧固螺杆，所述紧固螺杆顶部设有螺帽，所述紧固螺杆一侧设有第二弹簧，所述下摆臂底部设有圆环板，所述圆环板内部设有滑槽，所述滑槽内侧设有喷头，所述喷头表面设有第一紧固螺帽，所述第一紧固螺帽底部设有第二紧固螺帽，所述圆环板底部设有放料板，所述支架底部内侧均设有滚珠。
优选的，所述转板圆心点与电机输出端固定连接，所述电机与支架卡扣连接。
优选的，所述套环外侧与外接杆固定连接，所述套环与加压板相匹配，所述加压板与转板边界相匹配。
优选的，所述加压板外侧表面设置为圆滑，所述加压板与挤压块设置为一体，所述挤压块设置在转板内部且挤压块与第一弹簧一端固定连接。
优选的，所述上摆臂顶端与转板底部圆心固定连接，所述上摆臂与下摆臂以轴承中心所在水平平面相对称。
优选的，所述圆环板圆心与下摆臂底端固定连接，所述转板与圆环板圆心连接线处于竖直状态。
优选的，所述喷头表面设有外螺纹，所述第一紧固螺帽和第二紧固螺帽内侧均设有内螺纹，所述第一紧固螺帽和第二紧固螺帽均与喷头螺纹连接，所述喷头与滑槽相匹配。
优选的，所述放料板前侧面设有拉把，所述放料板表面设有凹槽，所述放料板两端均与滚珠相匹配。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有紧固螺杆，有利于调整喷头的角度，根据产品放置位置的不同，需要对喷头的角度进行调整，拧松第一紧固螺帽和第二紧固螺帽，将喷头在滑槽内部滑动，根据放置产品调整好喷头位置后，拧紧第一紧固螺帽和第二紧固螺帽，然后拧松螺帽，第二弹簧弹力作用，从而使下摆臂以轴承为轴心转动，进而调整喷头的角度；
2、本发明通过设有套环，有利于增加转板的转动效果，电机工作带动转板转动前，先将套环内侧浸入润滑油，此时转板转动带动加压板向外扩散，第一弹簧的弹力作用减小加压板的扩散效果，利用润滑油和加压板表面的圆滑效果减小加压板与套环的摩擦损伤，从而增加转板的使用寿命，当转板停止工作时，第一弹簧弹力带动加压板与转板外侧贴合，方便将润滑油浸入套环内侧，增加转板的转动效果。
附图说明
图1为本发明的整体剖面结构示意图；
图2为本发明的图1中的a部结构放大图；
图3为本发明的图1中的b部结构放大图；
图中：1支架、2电机、3转板、4套环、5加压板、6挤压块、7第一弹簧、8外接杆、9上摆臂、10下摆臂、11轴承、12紧固螺杆、13螺帽、14第二弹簧、15圆环板、16滑槽、17喷头、18第一紧固螺帽、19第二紧固螺帽、20放料板、21滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了如图1-3所示的一种可调节摆臂喷釉装置，包括支架1，所述支架1顶部设有电机2，所述电机2底部设有转板3，所述转板3两端均设有套环4，所述套环4内侧设有加压板5，所述加压板5一侧设有挤压块6，所述挤压块6一侧设有第一弹簧7，所述套环4一侧设有外接杆8，所述转板3底部设有上摆臂9，所述上摆臂9底部设有下摆臂10，所述上摆臂9与下摆臂10连接处设有轴承11，所述轴承11一侧设有紧固螺杆12，所述紧固螺杆12顶部设有螺帽13，所述紧固螺杆12一侧设有第二弹簧14，所述下摆臂10底部设有圆环板15，所述圆环板15内部设有滑槽16，所述滑槽16内侧设有喷头17，所述喷头17表面设有第一紧固螺帽18，所述第一紧固螺帽18底部设有第二紧固螺帽19，所述圆环板15底部设有放料板20，所述支架1底部内侧均设有滚珠21。
该实施例技术方案的效果为：根据产品放置位置的不同，需要对喷头17的角度进行调整，拧松第一紧固螺帽18和第二紧固螺帽19，将喷头17在滑槽16内部滑动，根据放置产品调整好喷头17位置后，拧紧第一紧固螺帽18和第二紧固螺帽19，然后拧松螺帽13，第二弹簧14弹力作用，从而使下摆臂10以轴承11为轴心转动，进而调整喷头17的角度。
实施例2：
所述转板3圆心点与电机2输出端固定连接，所述电机2与支架1卡扣连接，方便对电机2进行固定，避免电机2工作时产生晃动。
所述套环4外侧与外接杆8固定连接，所述套环4与加压板5相匹配，方便加压板5在套环4内部转动，利用润滑油和加压板5表面的圆滑效果减小加压板5与套环4的摩擦损伤，所述加压板5与转板3边界相匹配。
所述加压板5外侧表面设置为圆滑，所述加压板5与挤压块6设置为一体，所述挤压块6设置在转板3内部且挤压块6与第一弹簧7一端固定连接，第一弹簧7弹力带动加压板5与转板3外侧贴合，方便将润滑油浸入套环4内侧。
所述上摆臂9顶端与转板3底部圆心固定连接，保证转板3和上摆臂9转动处于稳定状态，避免转板3和上摆臂9产生晃动，所述上摆臂9与下摆臂10以轴承11中心所在水平平面相对称。
所述圆环板15圆心与下摆臂10底端固定连接，方便下摆臂10转动带动圆环板15平稳转动，避免喷头17胡乱喷洒，所述转板3与圆环板15圆心连接线处于竖直状态。
所述喷头17表面设有外螺纹，所述第一紧固螺帽18和第二紧固螺帽19内侧均设有内螺纹，所述第一紧固螺帽18和第二紧固螺帽19均与喷头17螺纹连接，方便根据产品设置有摆放位置对喷头17的位置进行调整，方便适应不同的产品喷釉方式，所述喷头17与滑槽16相匹配。
所述放料板20前侧面设有拉把，所述放料板20表面设有凹槽，所述放料板20两端均与滚珠21相匹配，将产品放置到放料板20表面的凹槽内部，然后利用拉把将放料板20通过滚珠21推入支架1底部，滚珠21增加放料板20的滑动效果。
本发明工作原理：
参照说明书附图1和附图3，当需要对产品表面进行喷釉处理时，将产品放置到放料板20表面的凹槽内部，然后利用拉把将放料板20通过滚珠21推入支架1底部，滚珠21增加放料板20的滑动效果，根据产品放置位置的不同，需要对喷头17的角度进行调整，拧松第一紧固螺帽18和第二紧固螺帽19，将喷头17在滑槽16内部滑动，根据放置产品调整好喷头17位置后，拧紧第一紧固螺帽18和第二紧固螺帽19，然后拧松螺帽13，第二弹簧14弹力作用，从而使下摆臂10以轴承11为轴心转动，进而调整喷头17的角度，然后启动电机2，电机2工作带动转板3转动，转板3转动带动上摆臂9和下摆臂10转动，下摆臂10带动圆环板15内部的喷头17转动，进而将喷头17喷出的釉喷洒在产品表面，达到快速喷洒的效果；
参照说明书附图2，电机2工作带动转板3转动前，先将套环4内侧浸入润滑油，此时转板3转动带动加压板5向外扩散，第一弹簧7的弹力作用减小加压板5的扩散效果，利用润滑油和加压板5表面的圆滑效果减小加压板5与套环4的摩擦损伤，从而增加转板3的使用寿命，当转板3停止工作时，第一弹簧7弹力带动加压板5与转板3外侧贴合，方便将润滑油浸入套环4内侧，增加转板3的转动效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。