本发明涉及陶瓷切割领域，尤其涉及一种改善金刚线切片质量的切片机。
背景技术：
：光伏发电作为一种可再生的清洁能源，其中硅片是光伏太阳能电池的重要组成部分，目前硅片的制备大多是采用一种多线切割的方法将晶体硅棒切割成所需要的硅片，切割方式包括砂浆切割与金刚线切割，相比传统砂浆切割，目前行业金刚线切单晶硅、多晶硅或者蓝宝石具备一定优势，切割时间下降，单机台产能提升到原有的两倍以上，而且可以切割更薄的硅片，另外还有成本下降，环境污染减小等优点。但目前切片机还存在一明显的缺陷，即在金刚线切割时，切割液分散性能有限，部分硅粉在金刚线切割时残留在金刚线夹缝中难以排除，导致金刚线切割能力下降，此种现象随着细线化的推进愈发明显。技术实现要素：为了克服现有技术中的不足，本发明在金刚线切割的碎片盒下增设了一压缩空气装置，空气均匀吹撒在切割的金刚线线网上，可有效解决金刚线在切割时微粉残留的问题，使得金刚线切割力持续保持，本发明采用的技术方案如下：一种改善金刚线切片质量的切片机，包括底座和工作台，其特征在于还包括空气压缩装置，所述工作台上设置有两根平行的导轮，碎片盒，所述导轮上缠绕金刚线，所述空气压缩装置设置有压缩空气管道，其特征在于所述的空气压缩装置的压缩空气管道设定在金刚线网附近可吹除金刚线微粉尘的任意位置。进一步的，所述的压缩空气管道优选的设定在碎片盒正下方。进一步的，所述压缩空气管道直径为1-30mm。进一步的，所述压缩空气管道上有出气口，所述出气口直径0.2-15mm。进一步的，所述空压缩空气管道出气口出气方向与金刚线形成的夹角为0-180°，优选的夹角为45-135°。进一步的，所述的压缩空气管道出气方式可以是连续型、间隔型或者组合型的。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，工作中及时除去残留在金刚线中的微粉，避免金刚线在切割过程中被“糊”住，持续稳定的发挥金刚线的切割力，线痕与断线比例明显降低，减少切割时间，a品率提高，节约成本。对比目前利用切割液冲刷效率大大提升，有效节约成本。附图说明图1为切割机示意图；图2为压缩空气导管与切割机局部示意图；图3为压缩空气导管示意图。具体实施方式为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。请参见图1，示出了一种一种改善金刚线切片质量的切割机示意图，包括底座（1）和工作台（2），其特征在于还包括空气压缩装置（6），所述工作台上设置有两根平行的导轮（3），碎片盒（4），所述导轮（3）上缠绕金刚线（5），所述空气压缩装置（6）上设置有压缩空气管道（61），压缩空气管道（61）一端连接空气压缩装置（61），一端设置在金刚线网（5）任意位置。请参见图2，示出了压缩空气导管（61）与切割机局部示意图，压缩空气管道（61）设置在碎片盒（4）正下方。请参见图3，压缩空气管道上（61）设置有连续的出气口，所述出气口的出气方向与金刚线形成的夹角为0-180，在切割过程中，压缩空气通过出气口喷出，气流可将残留在金刚线上的微粉吹除，当其他工艺条件一定时，设定不同空气压缩装置压力和出气孔与金刚线形成的夹角大小，得出如下数据：实施例晶棒类型出气形式压力（kg）出气方向与金刚线形成夹角（°）断线率/%线痕率/%a品率/%行业平均值多晶硅------51.8891多晶硅间隔2902.50.3593.52多晶硅间隔3901.10.294.33多晶硅间隔2451.10.294.34多晶硅连续2451.30.3793.55多晶硅连续3450.850.1596.56多晶硅连续3901.370.4694.3综上所述，本发明提供的技术的实施，避免金刚线在切割过程中被“糊”住，持续稳定的发挥金刚线的切割力，线痕与断线比例明显降低，减少切割时间，a品率提高，节约成本。当前第1页12