本发明属于应用与建筑施工领域，是用于满足别墅、大型公建等高品质要求的一种现代景观装饰夯土墙及其施工方法。
背景技术：
作为有着五千多年悠久历史的文明古国，进入二十一世纪后，我国在经济、政治、文化等各个领域焕发出新的发展活力。随着人们对新兴事物的认识逐渐深入，传统文化与创新思维的融合受到了更多的关注。夯土墙作为一种古老的建筑结构形式，从石器时代开始，就成为了人类挡风遮雨的不二之选。虽然近百年以来，夯土结构经受钢筋混凝土结构的短暂冲击。
相比之下，传统夯土墙施工工艺耗时废料，且建筑材料墙体可靠度欠佳，无法满足现代建筑的安全性和实用性要求，因此陷入了短暂的停滞状态。
依据以往传统的施工方法，夯土墙使用寿命较短，经过风吹日晒后，会造成不同程度的损坏，需要定期进行修补养护，同时，土壤的特性成为了限制墙体高度、使用范围的重要因素，存在墙体坍塌、泥沙污染等影响安全和美观的隐患，纵然有着原生态、绿色自然等优点，传统夯土墙技术已经逐渐在建筑行业内边缘化。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种现代景观装饰夯土墙及其施工方法，从结构到面层等各个方面对传统夯土墙技术进行了革新：从夯土材料入手，采取水泥、砂、石和水的合理级配，提高结构强度；从墙体植筋技术入手，在墙体内采用钢筋和竹筋组合的形式，将夯土墙各部分连接成为一个整体；从墙身面层入手，采用土壤固化剂，保证墙体足以经受风雨的洗礼。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
一种现代景观装饰夯土墙的施工方法，用于独立夯土墙或一侧为结构墙的夯土墙施工，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原土准备：从施工现场指定土源取土，采用人工或筛土机进行筛分，筛孔尺寸0.8cm～1.2cm；
步骤二、土料拌合：按照质量配合比松散土：碎石：砂：水泥：水=6：3：2：0.55：1.2进行拌和，再按照总重量0.1%的比例将所需要的固化剂加水稀释，将固化剂和水加入干料；
步骤三、基础砌筑抹灰：夯土墙基础采用实心砖，上部浇筑砼压带并沿墙身方向布置通长筋；
步骤四、基础防潮处理：对基础进行防潮处理；
步骤五、结构墙墙面植筋：当夯土墙一侧为结构墙时，垂直结构墙墙面进行钢筋植筋；
步骤六、搭设首层模板：首层模板支设高度按照模板短边长度确定,模板拼缝采用硬拼方式；
步骤七、土料装填并夯实：土料虚铺厚度为20cm～25cm为宜，步骤七、土料装填并夯实：土料虚铺厚度为20cm～25cm为宜，采用“回”字形夯筑方法进行四遍夯实，对边角部位采用“口”字形夯筑方法并增加两次夯实；
步骤八、竹筋铺设：土层内需设置竹筋时，先铺10cm～15cm厚虚土，虚土，水平放置竹筋，再铺剩余虚土并进行夯实，竹筋布置在虚铺土层中心位置；
步骤九、上层模板搭设：完成本层夯土墙施工后，立即开始上层夯土墙模板安装，方法同首层模板；
步骤十、上层墙体夯筑：进行上层墙体夯筑，方法同步骤七～步骤九，直至当模板支设到距板底300mm；
步骤十一、板底侧向夯实：当模板支设到距板底300mm时，夯土墙施工采用侧向夯实，侧向夯实一侧支设水平模板并配斜撑，另一侧竖向模板置顶；
步骤十二、墙顶防水处理：对夯土墙顶部露天部分进行防水处理；
步骤十三、拆模养护及成品保护：进行拆模并涂刷面层保护层，至此，夯土墙施工完成，外侧面直接作为装饰完成面使用。
其中，所述步骤八中，当夯土墙厚度小于200mm时，水平方向布置2排竹筋；厚度为200mm～500mm时，水平方向布置3排竹筋；厚度为500mm～800mm时，水平方向布置4排竹筋；厚度为800～1000mm时，水平方向布置5排竹筋。
进一步的，所述步骤八中，竹筋竖向铺设最大间距为500mm；竹筋搭接部位用镀锌铁丝绑扎，纵向搭接长度不小于300mm。
进一步的，所述步骤十一中，夯土墙侧向夯实一侧支设水平模板，并配斜撑，另一侧竖向模板置顶，土料虚铺厚度为15cm，侧向虚铺宽度为20cm，采用分层夯实，夯实完成面凹陷部位不薄于夯土墙的墙体厚度。
进一步的，所述步骤十二中，墙顶防水处理的方法为：在夯土墙顶部露天部分做1%顺水坡度，并涂刷两道土壤固化剂，在夯土墙与结构墙接触部位的朝天缝处，用密封膏做密封处理。
进一步的，所述步骤十三中，装饰夯土墙结构施工完成后28d，在夯土墙墙面涂刷土壤固化剂原液，固化剂分两道施工，第一遍沿水平方向涂刷均匀，涂刷完成后经2小时晾干后，沿竖直方向涂刷第二遍固化剂。
此外，本发明还提供一种利用上述方法制备的现代景观装饰夯土墙，包括夯土墙和配筋，所述夯土墙一侧为结构墙，其特征在于：所述夯土墙的土料内散布有碎石和砂；所述配筋包括竹筋和钢筋；所述竹筋沿墙体延伸方向自下而上分层通长设置；所述钢筋为垂直结构墙设置的墙面植筋，呈梅花状布置，上下两层钢筋之间的铺设间距为相邻层竹筋间距的3～5倍；所述夯土墙顶部露天部分设1%顺水坡度，顶面涂刷有两道土壤固化剂。
其中，所述夯土墙的土料由松散土、碎石、砂、水泥和水混合而成，配料质量比为松散土：碎石：砂：水泥：水=6：3：2：0.55：1.2。
进一步的所述竹筋搭接部位用镀锌铁丝绑扎，纵向搭接长度不小于300mm。
更进一步的，在夯土墙与结构墙接触部位的朝天缝处，用密封膏做密封处理。
与现有技术相比，本发明现代景观装饰夯土墙具有造型独特、外观新颖、绿色节能等特点，能够满足大型公用、商用建筑的外观效果及使用功能要求，同时，具有就地取材、安全环保等优势，为目前以钢筋混凝土材料为主的建筑行业建立了一种新的思路，契合国内建筑业倡导的“绿色建筑”发展趋势。现代装饰夯土墙施工技术的创新内容主要集中在以下几方面：土料配合比、结构加固方式、墙体夯筑技术和面层保养，其中，夯土材料配合比是现代装饰夯土墙的核心内容，决定着装饰墙体能否实现安全稳定、实用美观；而结构加固技术、墙体夯筑方法、面层养护手段，在确保现代夯土墙发挥使用功能的同时，也充分满足人们对建筑美学的追求和享受。具体优势说明如下：
1、对传统夯土墙技术进行创新，在夯土材料中加入水泥和砂石，优化材料级配，提高土体夯实度和墙体安全性，有效避免墙体夯土材料分布不均匀造成的开裂、沉降等问题。
2、现代夯土墙墙体拉筋采用后锚固钢筋和竹筋组合的形式，使夯土墙土体形成有机的整体，增强夯土墙与剪力墙、填充墙的锚固效果，防止不同墙体材料性质差异造成的变形裂缝。
3、充分利用竹材自身材性特点：竹筋的弹性既能贴合电动夯锤的冲击力，又能对夯土墙体形成有效拉结，从而达到固结土体的作用；竹筋不具备氧化性，在土体内不会生锈，避免了钢材作为拉结材料的各种弊端，节省材料；竹筋的长度可以根据墙体的长度在现场直接进行加工，降低材料损耗，施工性能好；竹筋的属于绿色环保材料，原材料储备充足，取材方便，经济性效益可观。
4、夯土墙施工完成后，在墙面涂刷土壤固化剂，形成一层透明、致密的保护膜，既能防止墙体受雨水侵袭造成破坏，又能避免墙体受外力破坏，保证墙面效果美观耐久。
5、现代夯土墙施工所需的机械设备包括砂石搅拌机、电动夯机等，均为施工现场常用机械，可与其他施工工序组成流水施工，提高机械利用率，便于施工组织。
6、大部分情况下，施工用土可以直接从工程项目内选取，根据现场土壤情况，适当调整夯土材料的配合比，即可满足施工要求，节省土方工程的运距，降低成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的解释说明。
图1为本发明施工工艺流程示意图；
图2为本发明涉及的结构墙墙面植筋布置示意图；
图3为本发明涉及的侧向夯实时的模板支设状态示意图。
图4-1为本发明涉及的夯土墙厚度小于200mm时的竹筋布置示意图；
图4-2为本发明涉及的夯土墙厚度在200～500mm时的竹筋布置示意图；
图4-3为本发明涉及的夯土墙厚度在500～800mm时的竹筋布置示意图；
图4-4为本发明涉及的夯土墙厚度在800～1000mm时的竹筋布置示意图；
附图标记：1-夯土墙、2-结构墙、3-竹筋、4-钢筋、5-模板、6-斜撑、7-方木、8-穿墙螺杆。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的现代景观装饰夯土墙及其施工方法的实施例。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
本发明是以施工场地内的优质天然土壤作为主要原料，过筛处理后，按照经试验测定后所得的材料配合比进行充分拌合，根据墙体尺寸支设模板5，在模板5内进行分层夯实，同时在墙内使用钢筋4和竹筋3组合拉结，拆模后，经面层处理，形成装饰夯土墙。工艺流程如图1，具体内容如下：
一、原土过筛及土料拌合
从现场选定天然优质土源，采用人工或筛土机进行筛分，筛孔尺寸8mm～12mm，过筛后按照砂-石子-水泥-土-水的顺序投料，按照质量配合比松散土：碎石：砂：水泥：水=6：3：2：0.55：1.2（或体积比松散土：碎石：砂：水泥：水=10：5：3：1：3）进行拌和，再按照总重量0.1%的比例将所需要的固化剂加水稀释，将固化剂和水加入干料，加水过程不能一下将水倒入，应分层翻料、分层撒布，保证水和干料充分拌合，防止出现土料局部含水率过大，造成墙体收缩性加大引起墙体开裂。
土石料拌合完成后，需在2～4小时内使用，30°以上的高温条件下，需在1.5～2.5小时内使用，以免夯实效果受影响，严禁使用拌合时间不符合要求的土石料。
雨季施工时，原土过筛及土料拌合应采取防雨措施，如搭设操作棚、覆盖彩条布等，确保配合比不被雨水破坏。
气温小于0℃时，应暂停施工，防止水分冻结，不能让水泥充分水化反应，造成墙体酥松。
二、基础砌筑及抹灰
夯土墙基础采用实心砖砌体基础，从楼板结构、基础底板或混凝土垫层开始砌筑，基础顶标高为室外地坪标高以上100mm，基础宽度在室外地坪以下为墙厚+200mm，室外地坪以上同墙厚，沿夯土墙纵向通长设置。
砖砌体基础上部浇筑一道50厚砼压带，混凝土强度等级不低于c15，沿墙身方向布置通长筋，用瓦刀在混凝土顶面做出间距5cm、深度1cm的凹槽，便于夯土墙生根。
三、基础防潮处理
混凝土压带上涂刷两道1.5厚水泥基js防水涂料作为夯土墙底部防潮层。
四、墙面植筋
对于周围无结构墙的独立夯土墙，不需考虑植筋，直接在墙身内布置竹筋即可。
对于墙身与结构墙有贴合面的夯土墙，夯土墙与结构墙贴近一侧不再支设模板，但墙面需植筋。在混凝土结构墙面，植筋间距为1000mm×1000mm；砌体结构墙上，植筋间距为2000mm×2000mm，呈梅花型布设，如图2所示。
按照夯土墙厚度加工后锚固钢筋，钢筋表面涂刷两道防锈漆，植筋深度为100mm，露出墙面长度为墙厚减去5cm。
五、模板支设
1）模板配置
夯土墙木模板厚度不小于15mm，方木7尺寸不小于100mm×50mm，模板拉结采用穿墙螺杆8进行拉结。模板大面积使用定型模板，即模板安装前先制作等高度模板，在使用过程中，完成本层夯土墙施工后，立即开始上层夯土墙模板安装，当底部夯土墙具备拆除模板条件时，及时拆除模板进行清理和周转使用。
2）整体夯土墙模板
为了降低施工难度、提高施工质量，新型夯土墙模板采用分层支设方法，每层支设高度按照模板短边长度确定，通常为915mm或1220mm。模板随夯土墙高度爬升，完成本层夯土墙施工后，立即开始上层夯土墙模板安装，当底部夯土墙具备拆除模板条件时，及时拆除模板进行清理和周转使用。
夯土墙模板水平背楞间距300mm，竖向背楞间距500mm，采用m12穿墙螺杆8进行拉结。墙体厚度小于等于400mm时，拉结间距500mm；墙体厚度大于400mm时，拉结间距均为400mm，先支设一层1m高模板夯土墙施工完成后，进行上层模板搭设，方法同第一层模板，阳角部位用步步紧进行拉结固定。
夯土墙阳角部位两翼模板上需每侧粘贴不小于5cm宽的透明胶带，防止拆模时破坏阳角。
模板支设到距板底300mm时，夯土墙施工需采用侧向夯实，侧向夯实采用小型锤子、木夯等小型工具进行夯实，夯土墙侧向夯实一侧支设水平模板，并配斜撑，另一侧竖向模板置顶，如图3所示。
3）与结构墙贴合的夯土墙模板
与结构墙贴合部位夯土墙模板支设方法同整体夯土墙，模板拉结时，模板固定方式为在砌体墙上穿孔（或利用剪力墙、柱等施工中形成的穿墙孔），在模板及墙体两侧形成穿墙拉结。
六、竹筋布置
除墙面植筋外，沿夯土墙纵向布置通长竹筋，竹筋截面尺寸约为30mm×8mm，就地取材可选用废旧的竹脚手板中的竹片，也可到竹材市场进行加工，虚铺土层内需设置竹筋时，先铺10cm左右的虚土，水平放置竹筋，再铺剩余虚土，进行夯实。竹筋应布置在虚铺土层的中心位置，竖向铺设间距为500mm左右为宜。
竹筋需搭接部位，用镀锌铁丝绑扎，纵向搭接长度不小于300mm。
墙厚小于200mm的夯土墙，水平方向布置2排竹筋，如图4-1；墙厚为200mm～500mm的夯土墙，水平方向布置3排竹筋，如图4-2；墙厚为500mm～800mm的夯土墙，水平方向布置4排竹筋如图4-3；墙厚为800～1000mm的夯土墙，水平方向布置5排竹筋，如图4-4。
七、土料装填
采用手提桶装拌合好的土料，通过人工传递的方式装填进支设好的模板内，可水平均匀摊铺，也可采用水平波浪形摊铺，每层虚铺厚度为20cm～25cm为宜，接茬部位可按设计要求呈流线型或直线型，直至模板内一层土料全部摊铺完成，当夯土墙施工至一定高度后，人工递料无法实施，可以采用卷扬机加定滑轮的方式进行土料运输，但必须做好安全控制措施。
八、墙体夯筑
1）每层夯实遍数控制在四遍以上。一层施工完成后应立即组织人员开始上层夯土墙模板的安装。
上层夯土墙虚铺土料前，如下层夯土墙顶部土壤已经干燥，则应洒水湿润后再进行土料虚铺及夯实；雨天时，对于暴露在外的正在施工的墙体，应及时覆盖，防止雨水灌满模板。
2）电动夯锤夯击压力控制在0.5mpa左右，夯头处安装100mm×100mm×20mm的钢板，保证夯实效果，钢板尺寸可以根据墙体厚度进行调整。
3）采用电动夯锤先快速夯击平整一遍，然后慢速压实夯击三遍，夯实后，对夯土墙的角部需额外夯实两遍，保证夯实效果。
4）夯实顺序按照：先外围后里面，先四周后中心，从外向里回字形夯击。夯击时保证连续不漏夯。一层夯筑完成后，将捣固机倾斜，使用夯锤尖角部在夯土表面打出坑槽，以保证上下两层夯土之间的粘结。
5）板底夯土墙采用侧向夯实方法，土料虚铺厚度为15cm左右，侧向虚铺宽度为20cm，分层夯实，夯实方向如图3中箭头方向，直至达到夯土墙厚度，夯实完成面凹陷部位不薄于墙体厚度，凸出部位用砂纸打磨平整。
6）夯土墙每天施工最大高度为1.8m，墙体不允许留置竖向施工缝，不宜设置水平施工缝。
九、模板拆除
每一层模板内夯土墙施工完毕后，待夯土墙强度上升到一定程度后可进行本层模板拆除，正常施工条件下墙体夯筑完毕3天后方可拆模，大于35℃的高温天气可缩短至2天，雨天与冬季施工须延长至5天以上方可拆模，拆模时以不破坏墙体表面、阴阳角为条件。
十、上层模板支设及墙体夯筑
每一层模板内夯土墙施工完毕后，即可按照相同方法进行上层模板支设和进行墙体夯筑，如此循环往复，直至施工至墙体设计高度。
十一、墙顶防水处理
1）顺水坡度
夯土墙顶部露天部分需做1%顺水坡度。对于整体夯土墙，墙顶坡向室外一侧；夯土墙一侧有结构墙时，顺水坡度坡向夯土墙外墙面方向。也可以在顶部加石材压顶或钢板压顶。
2）防水处理
夯土墙施工完成后，在顶面涂刷两道土壤固化剂，在夯土墙与结构墙接触部位的朝天缝处，用密封膏做密封处理。
十二、拆模养护
1）拆模时，为了保护阳角及夯土墙面层效果，应将模板分块拆解，避免模板整体一次性拆除时，由于振动过大，对夯土墙造成破坏。
2）夯土墙墙面的破损、开槽部位及铁线残留空洞处，在墙面养护并撕去塑料薄膜后，采用同配比同颜色土料，进行修补，用手持木夯进行夯实，再用砂纸打磨平整。
3）墙面修补打磨完成后，在墙面粘贴塑料薄膜，进行养护，养护7天后，撕掉塑料薄膜，洒水养护7d，大于35℃的高温天气洒水养护14d。
4）冬季施工时，拆模后应及时用棉毡、棉被、草帘、草席等覆盖表面，在墙体旁边生火升温，防止墙体表面冻胀，最后酥松脱落。
十三、涂刷面层保护层
1）夯土墙施工完成后28d，用滚刷在夯土墙墙面涂刷固化剂原液，固化剂分两道施工，第一遍沿水平方向涂刷均匀，涂刷完成后经2小时晾干后，沿竖直方向涂刷第二遍固化剂。涂刷固化剂需在晴天进行，防止雨水冲刷。
3）涂刷固化剂前，需确保墙面已经完全干燥，避免墙面返碱影响观感。
3）冬季施工时，应选择气温高于0℃的天气施工，若气温长期低于0℃，可以暂缓涂刷面层保护层，待春天升温后再行施工。
十四、成品保护
夯土墙施工完成后，前面直接作为装饰完成面，因此，墙面的成品保护工作尤为重要。
1）提前制作木护角，两翼宽度不小于10cm，高度为2m，在夯土墙养护时，放置在夯土墙阳角部位，采用胶带粘贴固定。
2）大白、抹灰等室内装饰施工时，墙面需覆盖保护膜，防止砂浆及油漆污染墙面。
3）在墙面粘贴提示牌，提醒交叉作业人员协助做好成品保护工作。
4）工程竣工前，可用柔软湿布轻轻擦洗墙面，保证夯土墙交工的观感效果。