本发明涉及装配式建筑技术领域，具体是涉及一种架空钢架及其安装方法。
背景技术：
装配式卫生间的底部通常设置有架空系统，国内目前常用的架空系统的做法是将结构层、防水层、装饰面层融合在一起形成底盘，底盘下部采用可调节钢制螺栓支撑架空，目前底盘的支撑方式存在以下问题：
1、由于可调节钢制螺栓上端与底盘接触面积小，在安装过程中，底盘容易变形，导致底盘调平难度大；
2、在使用过程中，架空系统和底盘受力后容易水平移动造成排水管漏水和卫生间地面晃动，因此，架空系统结构稳定性较差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提出一种架空钢架及其安装方法，本架空钢架降低了底盘调平难度，增加了架空系统结构稳定性。
为此，本发明技术方案为：一种架空钢架，包括龙骨、竖向支撑架和横向支撑架；所述龙骨构成一角有缺口的矩形平台且矩形平台内的龙骨呈网状；所述竖向支撑架包括l形龙骨支撑架、t形龙骨支撑架和十字形龙骨支撑架，所述l形龙骨支撑架、t形龙骨支撑架和十字形龙骨支撑架均包括折弯件、支撑柱和高度调节机构，所述折弯件固定在支撑柱的上端头部并与龙骨螺栓连接，所述高度调节机构固定在支撑柱的下端头部以调节支撑柱和折弯件的竖向支撑高度；所述横向支撑架包括墙面支撑梁和墙面锁紧机构，所述墙面支撑梁上部与龙骨固定连接，所述墙面锁紧机构设置在墙面支撑梁的下部以防止龙骨相对墙面移动。
由于底盘位于龙骨之上且底盘和龙骨之间的接触面积大，调平龙骨即相当于调平了底盘，本钢架从龙骨的间隙调平，调平难度低；通过横向支撑架防止龙骨水平移动，钢架结构(架空系统)稳定性好。
进一步地，所述折弯件包括位于l形龙骨支撑架上部的l形折弯件、位于t形龙骨支撑架上部的t形折弯件和位于十字形龙骨支撑架上部的十字形折弯件，所述l形折弯件包括l形底板和垂直于l形底板的立板，l形底板和立板共同构成开口向上的l形龙骨连接槽，靠近l形龙骨连接槽两个端部的立板上均设置有连接龙骨的龙骨固定螺栓；所述t形折弯件包括t形底板和垂直于t形底板的立板，t形底板和立板共同构成开口向上的t形龙骨连接槽，靠近t形龙骨连接槽三个端部的立板上均设置有连接龙骨的龙骨固定螺栓；所述十字形折弯件包括十字形底板和垂直于十字形底板的立板，十字形底板和立板共同构成开口向上的十字形龙骨连接槽，靠近十字形龙骨连接槽四个端部的立板上均设置有连接龙骨的龙骨固定螺栓。其中l形龙骨支撑架主要用于支撑矩形平台角处的龙骨，t形龙骨支撑架主要用于支撑矩形平台边处的龙骨，十字形龙骨支撑架主要用于支撑矩形平台内部的龙骨。
进一步地，所述l形折弯件、t形折弯件和十字形折弯件均一体成型；l形折弯件的两短立板之间、t形折弯件沿周向相邻的且互相垂直的立板之间、十字形折弯件沿周向相邻的且互相垂直的立板之间均设置有缺口。一体成型的折弯件便于加工，结构稳定；缺口的设置，减轻了折弯件的重量且便于冲压成型。
进一步地，所述高度调节机构包括高度固定螺母、高度调节垫片、高度锁紧螺母和高度调节螺栓，所述高度固定螺母与支撑柱下端头部固定连接，所述高度调节垫片和高度锁紧螺母依次设置在高度固定螺母下侧，所述高度调节螺栓包括头部和螺纹部，高度调节螺栓的螺纹部从下往上依次穿过高度锁紧螺母、高度调节垫片和高度固定螺母，所述高度锁紧螺母和高度固定螺母均与高度调节螺栓的螺纹部相适配。调整龙骨高度前，先要向下旋松高度锁紧螺母，再旋转高度调节螺栓调整龙骨高度，当龙骨高度调整完毕后，向上旋紧高度锁紧螺母即可。
进一步地，进一步地，所述高度调节螺栓采用尼龙材质。
进一步地，所述墙面锁紧机构包括墙面固定螺母、墙面调节垫片、墙面锁紧螺母和墙面校平螺栓，所述墙面支撑梁下部设置有垂直于墙面的墙面校平螺栓安装孔，所述墙面固定螺母固定在墙面校平螺栓安装孔远墙面侧的墙面支撑梁上，所述墙面调节垫片和墙面锁紧螺母依次设置在墙面校平螺栓安装孔的近墙面侧；所述墙面校平螺栓包括头部和螺纹部，墙面校平螺栓的螺纹部从外向内依次穿过墙面锁紧螺母、墙面调节垫片、墙面校平螺栓安装孔和墙面固定螺母，所述墙面锁紧螺母和墙面固定螺母均与墙面校平螺栓的螺纹部相适配。调整龙骨和墙面距离前，先要旋松墙面锁紧螺母，再旋转墙面校平螺栓调整龙骨和墙面距离，当龙骨和墙面距离调整完毕后，旋紧墙面锁紧螺母防止龙骨水平移动即可。
进一步地，所述龙骨和支撑柱均为方矩管。
进一步地，所述高度固定螺母焊接在支撑柱下端头部的方孔中，高度固定螺母的下端与支撑柱下端齐平。高度固定螺母焊接在支撑柱下端头部的方孔中结构稳定。
进一步地，所述龙骨包括横向龙骨和纵向龙骨，所述横向龙骨均沿矩形平台长度方向平行设置，所述纵向龙骨与横向龙骨垂直。横向龙骨固定在沿横向龙骨轴线方向设置的所有竖向支撑架上，纵向龙骨固定在相邻的两竖向支撑架上，有利于减少安装误差。
一种架空钢架安装方法，采用以上所述的架空钢架进行安装，包括如下步骤：
步骤1，把竖向支撑架初步调整到一个统一的支撑高度；
步骤2，将龙骨与竖向支撑架连接；
步骤3，调整矩形平台四边的龙骨与墙面之间的间距；
步骤4，精调竖向支撑架高度，使龙骨上侧位于同一水平面；
步骤5，通过墙面锁紧机构将矩形平台四边的龙骨与墙面之间的间距锁定。
本发明的有益效果：
1、本架空钢架的龙骨构成矩形平台且矩形平台内的龙骨呈网状，底盘位于矩形平台之上，由于矩形平台支撑面积大，底盘也就不易变形，调平矩形平台即相当于调平了底盘，本钢架调节龙骨高度时从龙骨的间隙人工调平，调平难度低；
2、本架空钢架在使用过程中，由于底盘和龙骨接触面积大，底盘受力后不容易水平移动，不会造成排水管漏水和卫生间地面晃动，本架空钢架还通过横向支撑架调整龙骨和墙面水平距离并限制龙骨移动，因此，钢架结构(架空系统)稳定性较好；
3、本钢架可根据卫生间的尺寸专门定制钢架尺寸，配套之后运往现场，安装只需要对应相应的结构柱拼装，然后螺栓连接即可，不需要专业安装技术，普通人就可以操作，具有安装方便，安装速度快等优点；
4、本钢架是为装配式卫生间专门设计的钢架，代替了传统卫生间中的回填层，具有安装干净，安装牢固等优点。
附图说明
图1是本发明架空钢架的立体结构示意图；
图2是本发明l形龙骨支撑架的结构示意图；
图3是本发明t形龙骨支撑架的结构示意图；
图4是本发明十字形龙骨支撑架的结构示意图；
图5是本发明高度调节机构的结构示意图；
图6是本发明墙面锁紧机构的结构示意图。
附图中：1-龙骨；2-竖向支撑架；2a-l形龙骨支撑架；2b-t形龙骨支撑架；2c-十字形龙骨支撑架；3-横向支撑架；
11-横向龙骨；12-纵向龙骨；21-l形折弯件；22-t形折弯件；23-十字形折弯件；24-支撑柱；25-高度调节机构；31-墙面支撑梁；32-墙面锁紧机构；
211-l形底板；221-t形底板；231-十字形底板；251-高度固定螺母；252-高度调节垫片；253-高度锁紧螺母；254-高度调节螺栓；321-墙面固定螺母；322-墙面调节垫片；323-墙面锁紧螺母；324-墙面校平螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图6所示，本实施例的一种架空钢架，具有龙骨1、竖向支撑架2和横向支撑架3，其中龙骨1构成一角有缺口的矩形平台且矩形平台内的龙骨1呈方格网状；竖向支撑架2包括l形龙骨支撑架2a、t形龙骨支撑架2b和十字形龙骨支撑架2c，l形龙骨支撑架2a、t形龙骨支撑架2b和十字形龙骨支撑架2c均包括折弯件、支撑柱24和高度调节机构25，折弯件固定在支撑柱24的上端头部并与龙骨1螺栓连接，高度调节机构25固定在支撑柱24的下端头部以调节支撑柱24和折弯件的竖向支撑高度；横向支撑架3固定在矩形平台四边的龙骨1上，横向支撑架3包括墙面支撑梁31和墙面锁紧机构32，墙面支撑梁31上部与龙骨1固定连接，墙面锁紧机构32设置在墙面支撑梁31的下部以防止龙骨1相对墙面移动。
如图1所示，本架空钢架通过竖向支撑架2调整龙骨1高度，其中l形龙骨支撑架2a主要用于支撑矩形平台角处的龙骨1，t形龙骨支撑架2b主要用于支撑矩形平台边处的龙骨1，十字形龙骨支撑架2c主要用于支撑矩形平台内部的龙骨1。本实施例中，矩形平台有缺口的一角是为了避让管道或结构柱，实际应用中，不需要时可以取消缺口，矩形平台内的龙骨1也可以构成其它形状的网状结构，如菱形或花纹形；折弯件根据实际需要，也可以采用其他形状，只要不影响安装及使用即可。实际应用中，底盘一般位于矩形平台之上，由于矩形平台支撑面积大，底盘也就不易变形，调平矩形平台即相当于调平了底盘，本钢架调平矩形平台时从龙骨1的间隙人工调平，调平难度低。在使用过程中，由于底盘和龙骨1接触面积大，底盘受力后不容易水平移动，不会造成排水管漏水和卫生间地面晃动。
如图1所示，本实施例中，架空钢架的近墙面四边的龙骨1上均设置两组横向支撑架3，通过横向支撑架3调整龙骨1和墙面水平距离并限制龙骨1移动，因此，钢架结构(架空系统)稳定性较好；具体地，横向支撑架3设置的数量和位置要根据卫生间以及龙骨1的形状具体考虑，只要能有效地调节龙骨1与墙面之间的水平距离并在调整完毕后防止龙骨1移动即可。本实施例中，该钢架由喷塑防锈处理，寿命长，可达40年以上，且拆卸方便。
如图1至图4所示，本实施例中，折弯件包括位于l形龙骨支撑架2a上部的l形折弯件21、位于t形龙骨支撑架2b上部的t形折弯件22和位于十字形龙骨支撑架2c上部的十字形折弯件23，l形折弯件21包括l形底板211和垂直于l形底板211的立板，l形底板211和立板共同构成开口向上的l形龙骨连接槽，靠近l形龙骨连接槽两个端部的立板上均设置有连接龙骨的龙骨固定螺栓；t形折弯件22包括t形底板221和垂直于t形底板221的立板，t形底板221和立板共同构成开口向上的t形龙骨连接槽，靠近t形龙骨连接槽三个端部的立板上均设置有连接龙骨的龙骨固定螺栓；十字形折弯件23包括十字形底板231和垂直于十字形底板231的立板，十字形底板231和立板共同构成开口向上的十字形龙骨连接槽，靠近十字形龙骨连接槽四个端部的立板上均设置有连接龙骨的龙骨固定螺栓。具体地，本实施例中，为了使折弯件便于加工，结构稳定，l形折弯件21、t形折弯件22和十字形折弯件23均一体成型；为了减轻了折弯件的重量且便于冲压成型，l形折弯件21的两短立板之间、t形折弯件22沿周向相邻的且互相垂直的立板之间、十字形折弯件23沿周向相邻的且互相垂直的立板之间均设置有缺口。实际应用中，根据需要，折弯件也可以由多个零部件焊接组合而成。
如图1和图5所示，本实施例中，高度调节机构25包括高度固定螺母251、高度调节垫片252、高度锁紧螺母253和高度调节螺栓254，高度固定螺母251与支撑柱24下端头部固定连接，高度调节垫片252和高度锁紧螺母253依次设置在高度固定螺母251下侧，高度调节螺栓254包括头部和螺纹部，高度调节螺栓254的螺纹部从下往上依次穿过高度锁紧螺母253、高度调节垫片252和高度固定螺母251，高度锁紧螺母253和高度固定螺母251均与高度调节螺栓254的螺纹部相适配。调整龙骨1高度前，先要向下旋松高度锁紧螺母253，再旋转高度调节螺栓254调整龙骨1高度，当龙骨1高度调整完毕后，向上旋紧高度锁紧螺253母即可。
如图1和图6所示，本实施例中，墙面锁紧机构32包括墙面固定螺母321、墙面调节垫片322、墙面锁紧螺母323和墙面校平螺栓324，墙面支撑梁31下部设置有垂直于墙面的墙面校平螺栓安装孔，墙面固定螺母321固定在墙面校平螺栓安装孔远墙面侧的墙面支撑梁31上，墙面调节垫片322和墙面锁紧螺母323依次设置在墙面校平螺栓安装孔的近墙面侧；墙面校平螺栓324包括头部和螺纹部，墙面校平螺栓324的螺纹部从外向内依次穿过墙面锁紧螺母323、墙面调节垫片322、墙面校平螺栓安装孔和墙面固定螺母321，墙面锁紧螺母323和墙面固定螺母321均与墙面校平螺栓324的螺纹部相适配。调整龙骨1和墙面距离前，先要旋松墙面锁紧螺母323，再旋转墙面校平螺栓324调整龙骨1和墙面距离，当龙骨1和墙面距离调整完毕后，旋紧墙面锁紧螺母321防止龙骨1水平移动即可。具体地，墙面锁紧机构32也可以采用其它形式，如调整墙面校平螺栓324的朝向(螺纹部靠近墙面)和墙面固定螺母321的位置，或在墙面校平螺栓324与墙面之间增加支撑块，只要不影响安装及使用即可。
如图1至图6所示，本实施例中，高度调节螺栓254和墙面校平螺栓324均采用尼龙材质。为了便于连接螺母和螺栓，龙骨1和支撑柱24均为方矩管，墙面支撑梁31为槽钢。
如图5所示，本实施例中，高度固定螺母251焊接在支撑柱24下端头部的方孔中，高度固定螺母251的下端与支撑柱24下端齐平。
如图1至图4所示，本实施例中，龙骨1包括横向龙骨11和纵向龙骨12，其中横向龙骨11均沿矩形平台长度方向平行设置，纵向龙骨12与横向龙骨11垂直。本实施例中，横向龙骨11和纵向龙骨12截面的竖向高度均相同，纵向龙骨12的规格和位于方格网状边缘的横向龙骨11规格均相同，位于方格网状内的横向龙骨11截面宽度大于位于方格网状边缘的横向龙骨11截面宽度；为了减少安装误差，横向龙骨11固定在沿横向龙骨11轴线方向设置的所有竖向支撑架2上，因此大多数横向龙骨11长度大于纵向龙骨12长度，纵向龙骨12固定在相邻的两竖向支撑架2上。本实施例中，为了增加折弯件的支撑强度，l形折弯件21、t形折弯件22和十字形折弯件23的下侧与支撑柱24之间均设置有加强结构的加强筋板。
如图1至图6所示，一种架空钢架安装方法，包括如下步骤：
步骤s1，把竖向支撑架2初步调整到一个统一的支撑高度；
步骤s2，将龙骨1与竖向支撑架2连接；可以先连接横向龙骨11，待所有横向龙骨11与对应的竖向支撑架2连接后，再连接纵向龙骨12；
步骤s3，调整矩形平台四边的龙骨1与墙面之间的间距；防止矩形平台四边与墙面距离过近或过远；
步骤s4，精调竖向支撑架2高度，使龙骨1上侧位于同一水平面；通过水平尺边测量龙骨1水平度边调整存在偏差的竖向支撑架2高度；
步骤s5，通过墙面锁紧机构32将矩形平台四边的龙骨1与墙面之间的间距锁定。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。