本发明属于高温环境下滑升模板降温保湿装置领域，具体涉及一种筒壁滑升模板降温装置及降温保湿系统。
背景技术：
滑升模板是以预先竖立在建筑物内的圆钢杆为支承，利用千斤顶沿着圆钢杆爬升的力量将安装在提升架上的竖向设置的模板逐渐向上滑升，其动作犹如体育锻炼中的爬竿运动。由于这种模板是相对设置的，模板与模板之间形成墙槽或柱槽。当灌筑混凝土时，两侧模板就借助于千斤顶的动力向上滑升，使混凝土在凝结过程中徐徐脱去模板。
滑升模板宜用于浇筑剪力墙体系或筒体体系的高层建筑；高耸的筒仓、水塔、竖井、电视塔、烟囱、框架等构筑物。
滑升模板施工，是在地面上沿建筑物的墙等，周边组装模板，随着向模板内不断地分层浇筑混凝土，用液压千斤顶沿支承杆不断向上滑升模板，直至需要的高度为止。
滑升模板由模板系统、操作平台系统和液压系统及施工精度控制系统四部分组成。模板多用钢模或钢木混合模板。混凝土的出模强度为0.2-0.4n/mm。模板呈锥形，单面锥度约0.2％--0.5％h(h为模板高度)，以模板上口以下三分之二模板高度处的净间距为结构断面的厚度，模板外面上下各布置一道围圈(围檩)用于支撑和固定模板，承受模板传来的混凝土侧压力等。围圈多用槽钢、角钢或钢管，有时在上下围圈之间增设腹杆，形成桁架式围圈。操作平台系统包括操作平台、内外吊架和外挑架，是施工操作场所。
采用滑升模板的施工方法，利于控制墙体的垂直度、增加结构的整体性和加快施工速度，对高耸的筒仓、水塔、竖井、电视塔、烟囱、框架等建筑的建设特别适用。
然而，对于高温沙漠地区该类建筑的建设，常规的滑升模板具有很大的局限性，热带沙漠性气候条件恶劣，在恶劣环境中进行滑模施工，高温季节需对混凝土采取降温措施之外，对筒壁滑升模板也提出了较高的要求，若采用常规滑模体系，筒壁混凝土与模板接触面温度最高可达45-50℃，而混凝土入模温度要求控制在25℃，则内外温差将达20-25℃，势必形成似“煎豆腐”，筒壁滑升将产生大量裂缝，造成质量事故；因此，必须将模板温度降至与混凝土入模温度接近，使混凝土内外温度保持一致，但是，实现这一“降温保湿”的目的，具有非常大的难度，本领域急需一种滑升模板降温保湿装置或系统。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种筒壁滑升模板降温装置及降温保湿系统，解决了高温沙漠中应用常规滑升模板产生的“煎豆腐”现象，使得筒壁滑升产生大量裂缝，造成质量事故问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种筒壁滑升模板降温装置，包括储水装置、储冰水装置、喷淋装置，其中，
储水装置包括水箱、设置于水箱外部的防护层、与水箱连接的水泵，水箱外部的防护层用于保护水箱，水箱内的水通过水泵输送至储冰水装置；
储冰水装置包括储冰水箱本体及设置于本体外部的隔热层，储冰水装置与水泵之间通过水管连接；
喷淋装置包括水管及安装在水管一端的喷头，水管的另一端置于储冰水箱中，采用喷头将储冰水箱中的水向滑升模板喷淋，对滑升模板起到降温的作用。
储水水箱包括两个，两个储水水箱均与水泵连接，其中一个作为备用水箱。
水箱外部的防护层包括两层，其中一层为设置于水箱外壁的隔热板结构，另一层为设置在水箱周围且与水箱箱体有间距的防护棚结构。
设置于水箱外壁的隔热板结构为矿棉隔热板。
储冰水箱的六面均设置聚苯乙烯保温板隔热层。
储冰水箱中存放冰水混合物。
一种筒壁滑升模板降温保湿系统，包括滑升模板体系、隔热保湿体系、筒壁滑升模板降温装置；其中，滑升模板体系包括钢模板、支撑钢模板的脚手钢管，以及钢模板与脚手钢管之间的连接扣件；钢模板的外侧设置隔热保湿体系，用于阻止自然环境的高温传递至钢模内；储水装置设置于筒壁下部的外侧；储冰水装置设置于滑升模板的平台上；水泵与储冰水箱之间设置沿筒壁铺设的连接管路；喷淋装置的水管一端置于储冰水箱内，另一端连接喷头，用于将储冰水箱中的水向滑升模板喷淋。
储冰水箱对称设置于筒壁两侧的滑升模板平台上。
储冰水箱包括偶数个。
所述隔热保湿体系包括设置于钢模板背后的至少1层土工布以及条形固定装置；其中，土工布的层数设置取决于自然环境的最高温度。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过冰水喷淋降温，很好地降低了模板面与混凝土内部温差，从而使混凝土内部与表面温度保持一致，混凝土内外凝固时间保持一致，对精准把握模板提升时间、控制因混凝土内外凝固时间不统一而引起的开裂起到了关键的作用。
2、本筒壁滑升模板降温保湿系统特点：对原滑模操作未做大的改动，材料来源方便，成本低廉，人工操作简单，洒水可控，对滑升出模混凝土起到了保护作用，在高温干燥环境中滑模实用性强。
3、应用该装置及系统进行施工，混凝土出模后里实外光，确保采用常规的滑升模板能够正常工作，有效提升了筒仓建筑质量。
附图说明
图1为本发明滑升模板体系结构示意图。
图2为本发明降温保湿装置储水水箱结构示意图。
图3为本发明降温保湿系统结构组成示意图。
其中，图中的标识为：1-钢模板；2-支撑架；3-钢管下吊架；4-操作平台水平支撑；5-中层平台；6-中层平台斜支撑；7-围护钢管；8-上层平台斜支撑；9-钢筋混凝土筒仓壁；10-储水水箱；11-隔热板；12-木模板遮挡；13-高压水泵；14-扶梯；15-花洒喷头；16-喷水支管；17-储冰水箱；18-回笼梯；19-水压回管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
为了解决高温沙漠地带滑升模板应用的局限性，设计一种模板降温装置及降温保湿系统，解决了高温环境下普通滑升模板应用的问题。
一种筒壁滑升模板降温装置，包括储水装置、储冰水装置、喷淋装置，其中，
储水装置包括水箱、设置于水箱外部的防护层、与水箱连接的水泵，水箱外部的防护层用于保护水箱，水箱内的水通过水泵输送至储冰水装置；
储冰水装置包括储冰水箱本体及设置于本体外部的隔热层，储冰水装置与水泵之间通过水管连接；
喷淋装置包括水管及安装在水管一端的喷头，水管的另一端置于储冰水箱中，采用喷头将储冰水箱中的水向滑升模板喷淋，对滑升模板起到降温的作用。
一种筒壁滑升模板降温保湿系统，包括滑升模板体系、隔热保湿体系、筒壁滑升模板降温装置；其中，滑升模板体系包括钢模板、支撑钢模板的脚手钢管，以及钢模板与脚手钢管之间的连接扣件；钢模板的外侧设置隔热保湿体系，用于阻止自然环境的高温传递至钢模内；储水装置设置于筒壁下部的外侧；储冰水装置设置于滑升模板的平台上；水泵与储冰水箱之间设置沿筒壁铺设的连接管路；喷淋装置的水管一端置于储冰水箱内，另一端连接喷头，用于将储冰水箱中的水向滑升模板喷淋。
具体实施例一，如图2、图3所示。
一种筒壁滑升模板降温装置，包括储水装置、储冰水装置、喷淋装置，其中，
储水装置包括储水水箱10、设置于储水水箱10外部的防护层、与储水水箱10连接的高压水泵13，储水水箱10外部的防护层用于保护储水水箱10，储水水箱10内的水通过高压水泵13输送至储冰水装置；该实施例的防护层包括两层，其中一层为设置于水箱外壁的隔热板11，该实施例隔热板结构为矿棉隔热板，另一层为设置在水箱周围且与水箱箱体有间距的防护棚结构，具体采用木模板遮挡12；储水水箱10内部还设置扶梯14，方便工作人员操作。
储冰水装置包括储冰水箱17本体及设置于本体外部的隔热层，储冰水箱17与高压水泵13之间通过水压回管19连接；储冰水箱17的六面均设置聚苯乙烯保温板隔热层；储冰水箱17中存放冰水混合物。
喷淋装置包括喷水支管16及安装在喷水支管16一端的花洒喷头15，喷水支管16的另一端置于储冰水箱17中，采用花洒喷头15将储冰水箱17中的水向滑升模板喷淋，对滑升模板起到降温的作用。
具体实施例二，如图1所示：
一种筒壁滑升模板降温保湿系统，包括滑升模板体系、隔热保湿体系、筒壁滑升模板降温装置；其中，滑升模板体系包括钢模板1、支撑架2、钢管下吊架3、操作平台水平支撑4、中层平台5、中层平台斜支撑6、围护钢管7、上层平台斜支撑8、钢筋混凝土筒仓壁9；滑升模板体系作为该系统的一部分，采用常规的滑升模板，对于滑升模板本身未做改进，因此，滑升模板体系的具体结构在此就不再赘述；钢模板1的外侧设置隔热保湿体系，用于阻止自然环境的高温传递至钢模内；所述隔热保湿体系包括设置于钢模板背后的至少1层土工布以及条形固定装置；其中，土工布的层数设置取决于自然环境的最高温度。
储水装置设置于筒壁下部的外侧；
储冰水装置设置于滑升模板的平台上，储冰水箱对称设置于筒壁两侧；水泵与储冰水箱之间设置沿筒壁铺设的连接管路；储冰水箱包括偶数个，该实施例选择两个或四个。
喷淋装置的水管一端置于储冰水箱内，另一端连接喷头，用于将储冰水箱中的水向滑升模板喷淋。
该实施例储水水箱包括两个，两个储水水箱均与高压水泵连接，其中一个作为备用水箱。该系统的侧面还可以设置方便工作人员操作的回笼梯18。
为了进一步说明该装置及系统的应用原理及有益效果，下面举例进行说明：
本方案中所用到的“滑模”是“滑升模板”的简称，两者代表同一个物理含义，在行业内习惯用“滑模”代替“滑升模板”的叫法。
设计输入：在沙特等热带沙漠中立项建设一座水泥厂，该水泥厂具有两条日产1万吨水泥的生产线。
技术难度分析：该项目的地理环境、气候条件恶劣，工程四周为一望无际的沙漠地带，项目所在地属于热带沙漠性气候，常年达10个月的高温，最高气温达50℃以上，最大日温差高达20--25℃，在如此恶劣环境中进行滑模施工，高温季节需对混凝土采取降温措施之外，对筒壁滑升模板也提出了较高的要求，若采用常规滑模体系，筒壁混凝土与模板接触面温度最高可达45-50℃，而混凝土入模温度要求控制在25℃，则内外温差将达20-25℃，势必形成似“煎豆腐”，筒壁滑升将产生大量裂缝，造成质量事故；于是必须将模板温度降至与混凝土入模温度接近，使混凝土内外温度保持一致，于是提出了该方案所述的筒仓壁滑升模板采用“降温保湿”模板体系。
具体方案：通过工程师的建模计算可知，整个项目需要建设筒仓14座，分别有生料筒仓、熟料筒仓、水泥筒仓等，最大直径熟料筒仓50米，最高水泥筒仓高度93米，筒仓壁厚分别400—900mm不等，筒仓采用穿心滚珠千斤顶滑模提升工艺施工；筒仓建设采用常规的滑升模板，搭配该方案所述的降温装置，组成降温保湿系统。
滑升模板降温保湿系统包含：滑升模板体系、隔热保湿体系、以及筒壁滑升模板降温装置，其中，
1、滑升模板体系：
为了让操作工人施工滑模提升保持既有习惯，对滑升模板不做较大更改，采用200mm×1200mm为主的钢模板体系作为滑升模板体系。
2、隔热保湿体系：
利用钢模板背部勒条间空档填塞4层土工布，采用40mm×30mm木条予以固定，阻挡自然环境高温传递至钢模内。
3、筒壁滑升模板降温装置：包括储水装置、储冰水装置、喷淋装置。
3-1、储水装置：在临近筒仓地面设置两个15立方米的水箱，一个作为使用水箱，另一个作为备用水箱，水箱四周及上顶搭设防护棚，避免太阳直射；水箱配置高压水泵(型号：ye2-132s1-2)，沿筒壁铺设管路向设置在滑模平台上的储冰水装置供水。
3-2、储冰水装置：在滑模平台上对称设置储冰水箱，储冰水箱六面采用聚苯乙烯保温板进行保温隔热，水源来自地面储水水箱，定期向储冰水箱中投放冰块，使储冰水箱中的温度保持在0-10℃。
3-3、喷淋装置：利用生活沐浴喷头接至储冰水箱中，每个储冰水箱中接两个淋浴头，采用人工定期向土工布上浇水，将模板面温度始终控制在25℃以内。
有益效果分析：通过在现场的建模实验，14个筒仓其中有10个筒仓在日最高自然温度30℃以上进行滑模提升，滑模时间段日最高气温45℃，采用了该降温保湿系统后，按照该降温保湿模板体系对模板面进行降温，通过不定期抽查，模板面温度始终保持在18～25度，符合预先制定的方案。
该系统采用人工方式对滑模进行降温保湿，根据当日气温和早中晚的大气温度不一而确定喷淋时间，具体装配及使用方法如下：
步骤一、在直径50米的熟料筒仓平台上对称设置4个储冰水箱，内外各配置4位喷冰水的操作人员；
步骤二、在直径20米的水泥筒仓与生料筒仓平台上对称设置2个储冰水箱，内外各配置2位喷冰水的操作人员；
步骤三、喷淋操作人员各持温度计一只，间隔一定的时间对模板面土工布进行温度测试，观察温度计度数，当温度高于23度时，执行步骤四，否则，重复执行步骤三；
步骤四、向滑模喷淋温度低于10度的冰水，喷淋时间9～11分钟；
步骤五、重复执行步骤三、步骤四，直至该筒仓混凝土浇筑完成。
其中，步骤三中，间隔一定的时间分为白天高温时段和晚间低温时段，白天一般15～25分钟对模板进行一次温度测试，夜间每隔25～35分钟对模板进行一次温度测试；
该方法中，模板每提升一次，混凝土出模后，均对出模混凝土的外观质量进行检验，确保无裂缝出现，混凝土表面光滑。
该方法还可以采用自动设备代替人工对滑模进行喷淋，具体的方法如下：
步骤a、在直径50米的熟料筒仓平台上对称设置4个储冰水箱，内外各配置4个自动控制喷头；
步骤二、在直径20米的水泥筒仓与生料筒仓平台上对称设置2个储冰水箱，内外各配置2个自动控制喷头；
步骤三、在模板面土工布的表面均匀设置与自动控制喷头对应个数的温度传感器；
步骤四、实时检测土工布的表面温度并传输至控制器；
步骤五、控制器间隔一定的时间对接收到的温度信息进行判断，当温度高于23度时，执行步骤六，否则，重复执行步骤五；
步骤六、控制器打开自动控制喷头，向滑模喷淋温度低于10度的冰水，预先设定的喷淋时间到，停止喷淋，继续执行步骤四；
步骤七、重复执行步骤四至步骤七，直至该筒仓混凝土浇筑完成。
其中，步骤五中，间隔一定的时间分为白天高温时段和晚间低温时段，白天一般15～25分钟对模板进行一次温度测试，夜间每隔25～35分钟对模板进行一次温度测试。
步骤六中预先设定的喷淋时间为9～11分钟。