本发明涉及建筑模板领域，尤其涉及一种装配式金属模板边框组件式复合模板。
背景技术：
随建筑业持续发展，浇筑混凝土结构工程逐年增加，建筑有着主体工程高、层数多、每层面积大、结构复杂的特点，而且由于施工工期紧迫，工程质量要求高，传统式建筑模板连接牢固性重复利用率和成型效果，已不能适应高层建筑发展的需要。
cn203821851u文件公开了一种铝模板连接件，用于将多个铝模板单元连接为一体，该铝模板连接件包括一连接套头和至少一个延伸板，该连接套头的侧边内壁设置有套管孔，延伸板包括一位于上层的槽板和一焊接于槽板下方的芯板，一套管穿过套管孔铆接固定在芯板上。
但是这种模板连接结构无法保证模板组件双面的平整性和连接的可靠性。
技术实现要素：
本发明实施方式提供的一种可供双面模板使用的边框组件式复合模板，包括第一模板边框组件、第二模板边框组件、a面板、复合芯材和b面板，
所述第一第二模板边框组件的腔体分别设有凹凸插接槽，多个所述第一第二模板边框组件连接形成一个中空腔体的完整边框，
所述a面板附于所述边框的一面，所述复合芯材附在由此形成的腔体内，附上b面板将其封好，形成平整光滑的模板，
所述第一第二模板边框组件的边缘位置设置有翻边结构，多个所述第一第二模板边框组件连接形成一圈中空腔体的翻边结构。
本发明实施方式中，第一第二模板边框组件连接形成中空的翻边结构，可有效避免在实际使用中，因直接碰撞而引起面板的翻边和变形。而且通过多元化稳定牢固连接的装配方式，大大提高了模板在实际使用连接过程中稳定牢固性和组装便利性。同时，凸起和凹槽对应配合，第一模板边框组件和第二模板边框组件稳定连接的插接，提高了模板的稳定牢固性和组装便利性。连接件进一步加强了第一模板边框组件和第二模板边框组件之间的连接牢固性。上下面ab面板和翻边结构等高，使得可供复合模板双面使用的边框组件形成一体化的表面，始终能保持表面平整度和整体感，因此使得实用性连接牢固性更加安全可靠，有效避免了在使用过程中发生碰撞产生翻边现象，同时突破了传统金属模板只能单面使用的瓶颈，大大提高了使用效率。
在某些实施方式中，所述第一模板边框组件、第二模板边框组件通过连接件可成为一体成型结构。
在某些实施方式中，所述凸起大小相同且均匀分布在所述连接件上。
在某些实施方式中，所述凹槽深浅相同且均匀分布在所述第二腔体中。
在某些实施方式中，所述a面板和所述b面板的厚度和所述翻边结构的高度相同，所述复合芯材设置在所述a面板和所述b面板之间，
所述a面板和所述b面板分别和对应的所述翻边结构齐平，使所述复合模板形成双面平整光滑结构。
在某些实施方式中，所述a面板和所述b面板通过焊接或胶粘的方式固定连接所述可供复合模板双面使用的边框组件的正反两面。
在某些实施方式中，所述复合芯材呈蜂窝状、瓦楞状或泡沫状。
本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的第一模板边框组件的立体结构示意图；
图2是本发明实施方式的第一模板边框组件的平面结构示意图；
图3是本发明实施方式的第二模板边框组件的平面结构示意图；
图4是本发明实施方式的边框的组装平面结构示意图；
图5是本发明实施方式的复合模板未加装上b面板的平面结构示意图；
图6是本发明实施方式的复合模板的平面结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“a”或之“b”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-图6，本发明实施方式提供的一种可供双面模板使用的边框组件式复合模板100，包括第一模板边框组件10、第二模板边框组件20、a面板30、复合芯材40和b面板(图未示)。第一模板边框组件10、第二模板边框组件20的腔体分别设有凹凸插接槽，多个第一模板边框组件10、第二模板边框组件20连接形成一个中空腔体的完整边框。a面板30附于边框的一面，复合芯材40附在由此形成的腔体内，附上b面板将其封好，形成平整光滑的模板。第一模板边框组件10、第二模板边框组件20的边缘位置设置有翻边结构50，多个第一模板边框组件10、第二模板边框组件20连接形成一圈中空腔体的翻边结构50。
本发明实施方式中，第一模板边框组件10、第二模板边框组件20连接形成中空的翻边结构50，可有效避免在实际使用中，因直接碰撞而引起面板的翻边和变形。而且通过多元化稳定牢固连接的装配方式，大大提高了在实际使用过程中的稳定性和组装便利性。同时，凸起12和凹槽22对应配合，第一模板边框组件10和第二模板边框组件20稳定连接的插接，提高了模板的稳定性和组装便利性。连接件进一步加强了第一模板边框组件10和第二模板边框组件20之间的连接牢固性。上下面a面板、b面板和翻边结构等高，使得可供复合模板双面使用的边框组件形成一体化的表面，始终能保持表面平整表面平整度，因此使得实用性安全性更加可靠，有效避免了在使用过程中发生碰撞产生翻边现象，同时突破了传统金属模板只能单面使用的瓶颈，大大提高了使用效率。
在某些实施方式中，第一模板边框组件10、第二模板边框组件20通过连接件可成为一体成型结构。
在某些实施方式中，凸起12大小相同且均匀分布在连接件上。
在某些实施方式中，凹槽22深浅相同且均匀分布在第二腔体中。
在某些实施方式中，a面板和b面板的厚度和翻边结构的高度相同，复合芯材设置在a面板和b面板之间，
a面板和b面板分别和对应的翻边结构齐平，使复合模板形成双面平整光滑结构。
在某些实施方式中，a面板和b面板通过焊接或胶粘的方式固定连接可供复合模板双面使用的边框组件的正反两面。
在某些实施方式中，复合芯材呈蜂窝状、瓦楞状或泡沫状。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。