本发明属于混凝土试块制作设备技术领域，具体涉及一种混凝土试块成型、拆模装置及其使用方法。
背景技术
土建工程试验送样是体现展示土建工程质量优劣的一个主要途径，混凝土试块的送样是土建工程试验的一个重要组成部分，同时混凝土试块送样又存在时效性强，试验报告出来后无法更改，不能补送的特点。这样，一旦送样出现纰漏，就会对工程造成相当大的损失。
在工程中的混凝土试块有两种：一种是标准养护试块（简称“标养”）；另一种是同条件养护试块。标养试块是指试块在标准条件下（温度20±3℃，相对湿度90%以上）养护后试块的强度，龄期分为3d、7d、28d。这种养护田间是与配合比试配条件相一致的，所以标养试块仅能检验现场搅拌的混凝土强度与配合比理论值之间的差异，不能反映工程结构中的混凝土实际强度。同条件养护是指混凝土试块在大自然的硬结条件（温度与相对湿度），完全相同于工程结构混凝土的硬结条件（自然养护、蒸发、红外线热养、电加温养护等）。需要注意的是，工程结构在自然界中的养护条件，是随时间的变化，周围环境和构件位置的不同而不断在变化着，试块也必须有相应的变化，一般同条件养护试块必须靠近结构构件共同养护。所以，同条件养护试块，是检验工程结构构件的实际强度与结构计算理论值之间的差异。
试块是衡量混凝土构件质量的重要标志。所以在浇筑混凝土构件的同时，一定要取出一定数量的与混凝土相同的材料来做试块。试块的制作，必须严格按照试验规定认真操作和养护，为建设工程的质量负责，绝对不能弄虚作假。
现有技术中，模具一般只有三个模腔，在大批量制作混凝土试块时，需要用到大量的模具；制作时，首先将模具内浇满混凝土，然后通过人工将多余的混凝土刮掉，再将模具放到振动台上进行振动，然后将模具静置二十四小时后进行拆模，得到混凝土试块，再通过人工将试块搬运到运送搬运小车上。这种制作方式存在工作效率低、劳动强度大等缺点。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的问题，本发明提供了一种混凝土试块成型、拆模装置及其使用方法，集成型和拆模功能于一体，能够大批量地制作混凝土试块，具有制作速度快，劳动强度低等优点。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种混凝土试块成型、拆模装置，包括振动拆模机构，所述振动拆模机构安装在地面上，所述振动拆模机构可拆卸连接有模具和托架，所述模具位于托架上方，所述振动拆模机构两侧均安装有升降机构，其中一侧的升降机构上安装有储存架，另一侧的升降机构可拆卸连接有斜板。
进一步限定，所述振动拆模机构包括底架，所述底架上安装有四个第一弹簧，所述第一弹簧上端连接有支撑台，所述支撑台底部连接有振动电机，所述支撑台上表面连接有四个支撑柱，所述支撑柱上部连接有两个第一支撑杆，其中前侧的第一支撑杆中部连接有第一减速箱，所述第一减速箱的输入端连接有第一电机，所述两个第一支撑杆内侧连接有转动机构，所述第一减速箱的输出端与转动机构连接；所述支撑柱上于第一支撑杆上侧连接有两个第二支撑杆，所述两个第二支撑杆内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有刮板，所述两个第二支撑杆左右两端均连接有转轴，所述转轴前后两端均连接有链轮，其中前侧的对应两个链轮和后侧对应的两个链轮均通过链条连接，所述刮板前后两侧壁的中部与链条固定连接，其中前侧的第二支撑杆右端连接有第二减速箱，所述第二减速箱的输入端连接有第二电机，所述第二减速箱的输出端与右侧的转轴连接；所述支撑柱上于第一支撑杆下侧连接有第一滑轨。
进一步限定，所述转动机构包括两个横板，所述两个横板之间连接有挡板，所述两个横板内侧均连接有两行滚轮。
进一步限定，所述支撑柱内侧壁上开设有第二滑槽，所述支撑柱内侧壁上于第二滑槽下侧连接有支撑块，所述第一滑轨与支撑块之间连接有第二弹簧。这样的结构设计，方便第一滑轨在支撑柱上上下滑动。
进一步限定，所述第一滑轨上开设有销孔，所述支撑柱上连接有销轴，所述销轴插入销孔内。这样的结构设计，方便将第一滑轨的位置进行锁定，从而在拆模时，能够保持第一滑轨静止，防止第一滑轨上下摆动。
进一步限定，所述振动拆模机构左右两侧均有收集槽，所述收集槽倾斜地安装在第一支撑杆下侧的支撑柱上。这样的结构设计，方便收集多余的混凝土，进行回收再利用。
进一步限定，所述储存架包括四个安装底板，所述四个安装底板上均开设有安装孔，所述四个安装底板上均连接有立柱，其中前侧的两个立柱之间和后侧的两个立柱之间连接有第二滑轨。
进一步限定，所述升降机构包括底板，所述底板底部连接有活塞杆，所述活塞杆下端连接有第一活塞，所述第一活塞外套有第一活塞缸，所述第一活塞缸底部连接有连接管，所述第一活塞缸通过连接管连接有第二活塞缸，所述第二活塞缸的横截面积大于第一活塞缸的横截面积，所述第二活塞缸顶部连接有顶板，所述第二活塞缸内套有第二活塞，所述第二活塞与顶板之间连接有第三弹簧，所述底板底部连接有伸缩机构，所述伸缩机构下端连接有安装底架，所述安装底架固定安装在地面上。
进一步限定，所述模具包括底模板，所述底模板上设置有均匀分布的模腔，所述模腔底部开设有圆孔。
进一步限定，所述模腔的高度为h，所述第一滑轨到第一支撑杆的距离为d，则h＜d＜2h。这样的结构设计，是因为在模具静置二十四小时后，模具内的混凝土试块并未完全凝固，如果d＜h，则无法拆模；如果d＞2h，则在混凝土试块掉落在托架上时，容易将混凝土试块摔坏。
进一步限定，所述托架为矩形板状结构，所述托架上均匀开设有矩形通孔。
进一步限定，搬运小车内安装有多层滑轨，每层滑轨之间的距离等于储存间中每层第二滑轨之间的距离。
一种混凝土试块成型、拆模装置的使用方法，主要包括以下步骤：
步骤一，浇筑。首先将底模板插入两行滚轮中，从而使模具放到转动机构上，然后将混凝土浇筑到模腔内；
步骤二，振动。启动振动电机和第二电机，振动电机带动支撑台和支撑柱一起振动，从而带动模具振动，第二电机将动力依次传递给第二减速箱、转轴、链轮和链条，链条带动刮板左右移动，第二电机循环地进行正反转，从而带动刮板在模具上进行左右来回移动，从而将模具上多余的混凝土从左右两端刮掉，刮落的混凝土落入收集槽内，并通过收集槽进行回收；模具的振动使得混凝土被不断地振捣，直到混凝土表面出浆为止，关闭振动电机和第二电机；
步骤三，储存。初始状态时，活塞杆上升到最高位置，从而使得储存架中最下层的第二滑轨的高度与转动机构的高度相同，当振动过程结束后，将模具从转动机构中推出，并沿着第二滑轨推入储存架内，模具和混凝土试块的重力作用将活塞杆和第一活塞向下压，从而使得第二活塞将第三弹簧向上压缩，使第一活塞缸和第二活塞缸内的压力达到平衡，此时储存架下降的高度等于上下相邻两层第二滑轨的距离，从而使得上一层的第二滑轨的高度下降到与转动机构的高度相同，如此循环，当最上一层第二滑轨被放入模具时，由于活塞杆已经被压缩到最低点，所以此时储存架不再下降，最终，被放入模具之后的最上一层第二滑轨的高度与转动机构的高度相同，实现将多组振动成型的混凝土试块储存在储存架上的目的；
步骤四，拆模。混凝土试块在储存架上静置二十四小时后，首先将最上一层第二滑轨中的模具推入转动机构中，使底模板插入两行滚轮中，此时，由于储存架上的混凝土试块减少，第三弹簧的弹力使得活塞杆和第一活塞上升，从而带动储存架上升，上升的高度等于上下相邻两层第二滑轨的距离，从而使得下一层的第二滑轨的高度上升到与转动机构的高度相同；同时，第一滑轨被第二弹簧向上顶起，将销轴插入销孔内，从而将第一滑轨的位置锁定；
然后启动第一电机，第一电机通过第一减速箱带动转动机构转动180°，在转动过程中，由于挡板对底模板的阻挡作用，使得模具不会掉落，转动完成后，将托架放到第一滑轨上，接着依次向圆孔内吹入高压气，使得混凝土试块从模腔中脱落，并掉落在托架上，当混凝土试块全部掉落后，拔出销轴，第一滑轨受到托架和混凝土试块的重力以及第二弹簧向上的推力而缓慢下降到最低点，接着将托架从第一滑轨上推出，并推入到搬运小车内，然后启动第一电机反转180°，将模具取出，如此循环，直到将储存架内所有的混凝土试块全部取出为止，此时，储存架恢复到初始状态时的最高点；
步骤五，装车。初始状态时，在底板与地面之间安装斜板，通过斜板将搬运小车推到底板上，再将斜板拆除，此时，搬运小车中最低一层滑轨的高度与第一滑轨下降后的高度相同，当托架从第一滑轨推入搬运小车中最低一层滑轨后，托架和混凝土试块的重力作用将活塞杆和第一活塞向下压，从而使得第二活塞将第三弹簧向上压缩，使第一活塞缸和第二活塞缸内的压力达到平衡，此时搬运小车下降的高度等于上下相邻两层滑轨的距离，从而使得上一层的滑轨的高度下降到与第一滑轨下降后的高度相同，如此循环，当最上一层滑轨被放入托架后，底板下降到与地面平齐，从而方便将搬运小车推走，再将下一辆搬运小车推到底板上，如此循环，达到将混凝土试块装车的目的。
本发明有如下优点：
1、升降机构的设置，不仅方便了混凝土试块的储存和装车，省时省力，并且工作过程只依靠混凝土和装置自身的重力以及弹簧的弹力提供动力，达到了节约能源的目的；
2、拆模时，托架的高度，既方便了拆模，也可以防止混凝土试块掉落时被摔坏，提高了混凝土试块制作的质量；
3、该装置集成型和拆模功能于一体，能够大批量地制作混凝土试块，效率高，劳动强度低。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种混凝土试块成型、拆模装置实施例非工作状态时的结构示意图；
图2为本发明一种混凝土试块成型、拆模装置实施例浇注状态时的结构示意图；
图3为本发明一种混凝土试块成型、拆模装置实施例拆模状态时的结构示意图；
图4为本发明一种混凝土试块成型、拆模装置实施例中振动拆模机构的结构示意图；
图5为图4中a处的局部放大结构示意图；
图6为本发明一种混凝土试块成型、拆模装置实施例中振动拆模机构的部分结构示意图；
图7为本发明一种混凝土试块成型、拆模装置实施例中储存架的结构示意图；
图8为本发明一种混凝土试块成型、拆模装置实施例中模具的结构示意图；
图9为本发明一种混凝土试块成型、拆模装置实施例中托架的结构示意图；
图10为本发明一种混凝土试块成型、拆模装置实施例中升降机构的原理示意图；
图11为本发明一种混凝土试块成型、拆模装置实施例中模具与托架位置关系的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
振动拆模机构1、底架11、第一弹簧12、支撑台13、振动电机14、支撑柱15、第一支撑杆16、第一减速箱17、第一电机18、转动机构19、横板191、挡板192、滚轮193、第二支撑杆110、第一滑槽111、转轴112、链轮113、链条114、刮板115、第二减速箱116、第二电机117、第二滑槽118、第一滑轨119、第二弹簧120、支撑块121、销孔122、收集槽123、储存架2、安装底板21、安装孔22、立柱23、第二滑轨24、升降机构3、底板31、活塞杆32、第一活塞缸33、伸缩机构34、连接管35、第二活塞缸36、顶板37、第一活塞38、第二活塞39、第三弹簧310、安装底架311、斜板4、模具5、底模板51、模腔52、圆孔53、托架6、矩形通孔61、搬运小车7。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1到图11所示，本发明的一种混凝土试块成型、拆模装置，包括振动拆模机构1，振动拆模机构1安装在地面上，振动拆模机构1可拆卸连接有模具5和托架6，模具5位于托架6上方，振动拆模机构1两侧均安装有升降机构3，其中一侧的升降机构3上安装有储存架2，另一侧的升降机构3可拆卸连接有斜板4，振动拆模机构1包括底架11，底架11上安装有四个第一弹簧12，第一弹簧12上端连接有支撑台13，支撑台13底部连接有振动电机14，支撑台13上表面连接有四个支撑柱15，支撑柱15上部连接有两个第一支撑杆16，其中前侧的第一支撑杆16中部连接有第一减速箱17，第一减速箱17的输入端连接有第一电机18，两个第一支撑杆16内侧连接有转动机构19，第一减速箱17的输出端与转动机构19连接，转动机构19包括两个横板191，两个横板191之间连接有挡板192，两个横板191内侧均连接有两行滚轮193；支撑柱15上于第一支撑杆16上侧连接有两个第二支撑杆110，两个第二支撑杆110内侧开设有第一滑槽111，第一滑槽111内滑动连接有刮板115，两个第二支撑杆110左右两端均连接有转轴112，转轴112前后两端均连接有链轮113，其中前侧的对应两个链轮113和后侧对应的两个链轮113均通过链条114连接，刮板115前后两侧壁的中部与链条114固定连接，其中前侧的第二支撑杆110右端连接有第二减速箱116，第二减速箱116的输入端连接有第二电机117，第二减速箱116的输出端与右侧的转轴112连接；支撑柱15上于第一支撑杆16下侧连接有第一滑轨119；
储存架2包括四个安装底板21，四个安装底板21上均开设有安装孔22，四个安装底板21上均连接有立柱23，其中前侧的两个立柱23之间和后侧的两个立柱23之间连接有第二滑轨24；
升降机构3包括底板31，底板31底部连接有活塞杆32，活塞杆32下端连接有第一活塞38，第一活塞38外套有第一活塞缸33，第一活塞缸33底部连接有连接管35，第一活塞缸33通过连接管35连接有第二活塞缸36，第二活塞缸36的横截面积大于第一活塞缸33的横截面积，第二活塞缸36顶部连接有顶板37，第二活塞缸36内套有第二活塞39，第二活塞39与顶板37之间连接有第三弹簧310，底板31底部连接有伸缩机构34，伸缩机构34下端连接有安装底架311，安装底架311固定安装在地面上；
模具5包括底模板51，底模板51上设置有均匀分布的模腔52，模腔52底部开设有圆孔53；托架6为矩形板状结构，托架6上均匀开设有矩形通孔61；搬运小车7内安装有多层滑轨，每层滑轨之间的距离等于储存间2中每层第二滑轨24之间的距离。
在上述实施例中，优选支撑柱15内侧壁上开设有第二滑槽118，支撑柱15内侧壁上于第二滑槽118下侧连接有支撑块121，第一滑轨119与支撑块121之间连接有第二弹簧120。这样的结构设计，使得第一滑轨119能够在支撑柱15上上下滑动，方便拆模。
在上述实施例中，为了将第一滑轨119的位置进行锁定，优选第一滑轨119上开设有销孔122，支撑柱15上连接有销轴，销轴插入销孔122内。这样的结构设计，在拆模时，能够保持第一滑轨119静止，防止第一滑轨119上下摆动。
在上述实施例中，为了方便收集多余的混凝土，进行回收再利用，优选振动拆模机构1左右两侧均有收集槽123，收集槽123倾斜地安装在第一支撑杆16下侧的支撑柱15上。
在上述实施例中，模腔52的高度为h，第一滑轨119到第一支撑杆16的距离为d，优选h＜d＜2h。这样的结构设计，是因为在模具5静置二十四小时后，模具5内的混凝土试块并未完全凝固，如果d＜h，则无法拆模；如果d＞2h，则在混凝土试块掉落在托架6上时，容易将混凝土试块摔坏。
在上述实施例中，工作时，首先将底模板51插入两行滚轮193中，从而使模具5放到转动机构19上，然后将混凝土浇筑到模腔52内；接着启动振动电机14和第二电机117，振动电机14带动支撑台13和支撑柱15一起振动，从而带动模具5振动，第二电机117将动力依次传递给第二减速箱116、转轴112、链轮113和链条114，链条114带动刮板115左右移动，第二电机117循环地进行正反转，从而带动刮板115在模具5上进行左右来回移动，从而将模具5上多余的混凝土从左右两端刮掉，刮落的混凝土落入收集槽123内，并通过收集槽123进行回收；模具5的振动使得混凝土被不断地振捣，直到混凝土表面出浆为止，关闭振动电机14和第二电机117；然后将模具5从转动机构19中推出，并沿着第二滑轨24推入储存架2内，模具5和混凝土试块的重力作用将活塞杆32和第一活塞38向下压，从而使得第二活塞39将第三弹簧310向上压缩，使第一活塞缸33和第二活塞缸36内的压力达到平衡，此时储存架2下降的高度等于上下相邻两层第二滑轨24的距离，从而使得上一层的第二滑轨24的高度下降到与转动机构19的高度相同，如此循环，当最上一层第二滑轨24被放入模具5时，由于活塞杆32已经被压缩到最低点，所以此时储存架2不再下降，最终，被放入模具5之后的最上一层第二滑轨24的高度与转动机构19的高度相同，实现将多组振动成型的混凝土试块储存在储存架2上的目的；混凝土试块在储存架2上静置二十四小时后，首先将最上一层第二滑轨24中的模具5推入转动机构19中，使底模板51插入两行滚轮193中，此时，由于储存架2上的混凝土试块减少，第三弹簧310的弹力使得活塞杆32和第一活塞38上升，从而带动储存架2上升，上升的高度等于上下相邻两层第二滑轨24的距离，从而使得下一层的第二滑轨24的高度上升到与转动机构19的高度相同；同时，第一滑轨119被第二弹簧120向上顶起，将销轴插入销孔122内，从而将第一滑轨119的位置锁定；然后启动第一电机18，第一电机18通过第一减速箱17带动转动机构19转动180°，在转动过程中，由于挡板192对底模板51的阻挡作用，使得模具5不会掉落，转动完成后，将托架6放到第一滑轨119上，接着依次向圆孔53内吹入高压气，使得混凝土试块从模腔52中脱落，并掉落在托架6上，当混凝土试块全部掉落后，拔出销轴，第一滑轨119受到托架6和混凝土试块的重力以及第二弹簧120向上的推力而缓慢下降到最低点，接着将托架6从第一滑轨119上推出，并推入到搬运小车7内，然后启动第一电机18反转180°，将模具5取出，如此循环，直到将储存架2内所有的混凝土试块全部取出为止，此时，储存架2恢复到初始状态时的最高点；当托架6从第一滑轨119推入搬运小车7中最低一层滑轨后，托架6和混凝土试块的重力作用将活塞杆32和第一活塞38向下压，从而使得第二活塞39将第三弹簧310向上压缩，使第一活塞缸33和第二活塞缸36内的压力达到平衡，此时搬运小车7下降的高度等于上下相邻两层滑轨的距离，从而使得上一层的滑轨的高度下降到与第一滑轨119下降后的高度相同，如此循环，当最上一层滑轨被放入托架6后，底板31下降到与地面平齐，从而方便将搬运小车7推走，再将下一辆搬运小车7推到底板31上，如此循环，达到将混凝土试块装车的目的。
一种混凝土试块成型、拆模装置的使用方法，主要包括以下步骤：
一，浇筑。首先将底模板51插入两行滚轮193中，从而使模具5放到转动机构19上，然后将混凝土浇筑到模腔52内；
二，振动。启动振动电机14和第二电机117，振动电机14带动支撑台13和支撑柱15一起振动，从而带动模具5振动，第二电机117将动力依次传递给第二减速箱116、转轴112、链轮113和链条114，链条114带动刮板115左右移动，第二电机117循环地进行正反转，从而带动刮板115在模具5上进行左右来回移动，从而将模具5上多余的混凝土从左右两端刮掉，刮落的混凝土落入收集槽123内，并通过收集槽123进行回收；模具5的振动使得混凝土被不断地振捣，直到混凝土表面出浆为止，关闭振动电机14和第二电机117；
三，储存。初始状态时，活塞杆32上升到最高位置，从而使得储存架2中最下层的第二滑轨24的高度与转动机构19的高度相同，当振动过程结束后，将模具5从转动机构19中推出，并沿着第二滑轨24推入储存架2内，模具5和混凝土试块的重力作用将活塞杆32和第一活塞38向下压，从而使得第二活塞39将第三弹簧310向上压缩，使第一活塞缸33和第二活塞缸36内的压力达到平衡，此时储存架2下降的高度等于上下相邻两层第二滑轨24的距离，从而使得上一层的第二滑轨24的高度下降到与转动机构19的高度相同，如此循环，当最上一层第二滑轨24被放入模具5时，由于活塞杆32已经被压缩到最低点，所以此时储存架2不再下降，最终，被放入模具5之后的最上一层第二滑轨24的高度与转动机构19的高度相同，实现将多组振动成型的混凝土试块储存在储存架2上的目的；
四，拆模。混凝土试块在储存架2上静置二十四小时后，首先将最上一层第二滑轨24中的模具5推入转动机构19中，使底模板51插入两行滚轮193中，此时，由于储存架2上的混凝土试块减少，第三弹簧310的弹力使得活塞杆32和第一活塞38上升，从而带动储存架2上升，上升的高度等于上下相邻两层第二滑轨24的距离，从而使得下一层的第二滑轨24的高度上升到与转动机构19的高度相同；同时，第一滑轨119被第二弹簧120向上顶起，将销轴插入销孔122内，从而将第一滑轨119的位置锁定；
然后启动第一电机18，第一电机18通过第一减速箱17带动转动机构19转动180°，在转动过程中，由于挡板192对底模板51的阻挡作用，使得模具5不会掉落，转动完成后，将托架6放到第一滑轨119上，接着依次向圆孔53内吹入高压气，使得混凝土试块从模腔52中脱落，并掉落在托架6上，当混凝土试块全部掉落后，拔出销轴，第一滑轨119受到托架6和混凝土试块的重力以及第二弹簧120向上的推力而缓慢下降到最低点，接着将托架6从第一滑轨119上推出，并推入到搬运小车7内，然后启动第一电机18反转180°，将模具5取出，如此循环，直到将储存架2内所有的混凝土试块全部取出为止，此时，储存架2恢复到初始状态时的最高点；
五，装车。初始状态时，在底板31与地面之间安装斜板4，通过斜板4将搬运小车7推到底板31上，再将斜板4拆除，此时，搬运小车7中最低一层滑轨的高度与第一滑轨119下降后的高度相同，当托架6从第一滑轨119推入搬运小车7中最低一层滑轨后，托架6和混凝土试块的重力作用将活塞杆32和第一活塞38向下压，从而使得第二活塞39将第三弹簧310向上压缩，使第一活塞缸33和第二活塞缸36内的压力达到平衡，此时搬运小车7下降的高度等于上下相邻两层滑轨的距离，从而使得上一层的滑轨的高度下降到与第一滑轨119下降后的高度相同，如此循环，当最上一层滑轨被放入托架6后，底板31下降到与地面平齐，从而方便将搬运小车7推走，再将下一辆搬运小车7推到底板31上，如此循环，达到将混凝土试块装车的目的。
以上对本发明提供的一种混凝土试块成型、拆模装置及其使用方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。