本发明涉及混凝土预制构件生产技术领域，特别是指一种具有隔热装置的养护窑及构件养护方法。
背景技术
现有混凝土预制构件(pc构件)的生产，多采用流水线生产方式，即由驱动滚轮形成生产输送线，沿生产输送线按生产工艺设置工位，混凝土在浇捣完成后需要在适当的温度和湿度条件下进行养护，以保证水泥能够完成水化，形成强度合格的构件，养护方法通常分为自然养护、蒸汽养护等，自然养护成本低、效果好，但是养护期长，为了缩短养护期，提高模板的周转率和场地利用率，一般生产预制构件采用蒸汽养护等，蒸汽养护分为四个阶段：静停阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段，采用静停阶段是指混凝土浇筑完成至升温前先放置一段时间，一般为2h-6h，主要为了增强混凝土对升温阶段结构破坏的抵抗能力，恒温的温度随着水泥品种不同而异。
蒸汽养护的养护装置可分为多种，如cn206999266u公开的一种立体养护隧道，将养护隧道分为预热室、恒温室、降温室，采用该种养护隧道未设置静置室，主要用于北方冬天的生产需求，可连续不间断工作，生产效率高，但流水线一般10-15min完成一模台的pc构件的浇捣，该种直线式的养护窑，沿生产输送线方向占地较广，一般预制构件的生产工艺包括清洗模台-准备台模-混凝土浇筑-养护-脱模等，该养护隧道不适合与构件生产线一起设置于构件生产车间。
另外，cn20572283u公开了一种立体养护窑，将养护窑分为了多个子空间，每个子空间设置有独立的蒸汽控制系统，可根据预制构件养护需求设定温度和时间，包括起始温度、升温温度、恒温温度、降温温度和出窑温度以及各阶段需要的湿度和时间，该养护窑节约了大量场地空间和建造成本，可对不同养护条件的预制构件同时进行养护，但是该种养护窑的蒸汽控制系统复杂，墙体需要周期性的进行蓄热，蒸汽养护成本较高。
技术实现要素：
本发明提出一种具有隔热装置的养护窑及构件养护方法，可连续不间断工作，避免墙体周期性蓄热，同时减少沿生产输送线方向的占地空间，具有良好的隔热效果。
本发明的技术方案是这样实现的：一种具有隔热装置的养护窑，包括窑体，窑体内设置有一间隔墙，间隔墙的一侧设置有进料装置，另一侧设置有出料装置，进料装置上方的窑体内设置有进料转运区，进料装置左右两侧的窑体内向两端依次设置有静置区和升温区，出料装置上方的窑体内设置有出料转运区，出料装置左右两侧的窑体内向两端依次设置有降温区和恒温区，恒温区远离降温区的一端与升温区之间设置有平移装置。
进一步地，进料转运区与进料装置之间设置有电驱动的进料门，窑体靠近进料装置的一侧下端设置有进料转运口，进料转运口设置有液压驱动的第一转运门，出料转运区与出料装置之间设置有电驱动的出料门，窑体靠近出料装置的一侧下端设置有出料转运口，出料转运口设置有液压驱动的第二转运门。
进一步地，进料装置和出料装置均包括升降机构，升降机构设置于地下，且上端与地面齐平，升降机构的上端设置有回转机构，回转机构包括驱动电机和回转板，驱动电机设置于升降机构的上端，驱动电机的输出端与回转板的下端相连，回转板的下端两侧设置有滚轮，回转板的上端设置有驱动轨道。
进一步地，进料转运区和出料转运区左右两侧的窑体内壁和间隔墙上均设置有多层上下贯通的间隔板，间隔板上设置有输送轨道，静置区和升温区之间设置有第一风幕机，升温区和恒温区之间的间隔墙上设置有平移口，平移口上设置有第二风幕机，恒温区和降温区之间设置有第三风幕机。
进一步地，平移装置包括平移轨道和顶升机构，平移轨道沿垂直于输送轨道的方向设置于升温区，且穿过平移口进入对应的恒温区，顶升机构包括可滑动的设置于平移轨道上的底板，底板上端设置有液压驱动的顶升板。
一种采用上述养护窑的构件养护方法，包括以下步骤：
1)带有构件的模台通过生产输送线送至进料装置的驱动轨道，回转板旋转90度至升降机构，第一转运门关闭，进料门打开，升降机构带动模台沿进料转运区按照设定好的顺序送至静置区的输送轨道，升降机构返回原位，进料门关闭，第一转运门打开，回转板反向旋转90度与生产输送线相接；
2)步骤1)中的构件随模台沿输送轨道在静置区静置，在升温区加热，通过平移装置送至恒温区，由恒温区进入降温区，最后构件完成养护；
3)步骤2)中的构件随模台到降温区输送轨道的出口时，出料门打开，出料装置的升降机构沿出料转运区至输送轨道的出口，带有构件的模台输送至升降机构的驱动轨道，升降机构返回原位，出料门关闭，第二转运门打开，回转板旋转90度与生产输送线相接，带有构件的模台沿生产输送线送至下一个工位，回转板反向旋转90度至升降机构，第二转运门关闭。
本发明的有益效果：本发明一种具有隔热装置的养护窑沿垂直于生产输送线的方向设置，进料装置和出料装置沿生产输送线占用两个工位，减少沿生产输送线方向的占地空间，同时整个养护窑使构件的养护处于不间断的连续流水生产过程，避免墙体周期性蓄热；本发明通过回转机构和驱动轨道实现模台输送方向的调整，可实现两组养护线的构件进料和出料，便于满足生产输送线的产能需求，另一方面两组养护线独立工作，可同时进行两种不同的温湿度要求的构件养护。
本发明的进料门和出料门处于常闭状态，第一转运门处于常开状态，第二转运门处于常闭状态，采用该结构，无需每层输送轨道的进出口都设置隔热门，简化了整体的结构，而且模台通过驱动轨道在窑体内转运时，第一转运门和第二转运门处于关闭状态，窑体的进出口都位于对应转运区的下方，减少了模台进出时的热量损失，起到隔热保温效果，提高pc构件的养护效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明养护窑的平面结构示意图；
图2为静置区和升温区的结构示意图；
图3为第一转运门关闭状态的结构示意图；
图4为平移装置的结构示意图。
窑体1，间隔墙2，升降机构3，驱动电机4，回转板5，滚轮6，限位板7，驱动轨道8，进料门9，电葫芦10，第一转运门11，进料转运区14，静置区15，升温区16，出料转运区17，降温区18，恒温区19，间隔板20，输送轨道21，第一风幕机22，平移口23，第二风幕机24，第三风幕机25，平移装置26，平移轨道27，底板28，顶升板30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种具有隔热装置的养护窑，包括窑体1，窑体1内设置有一间隔墙2，间隔墙2的一侧设置有进料装置，另一侧设置有出料装置，进料装置和出料装置均包括升降机构3，升降机构3为电驱动的剪叉式升降台，升降机构3设置于地坑内，且上端与地面齐平，升降机构3的地坑内设置有复位接近开关，升降机构3的上端设置有回转机构，回转机构包括驱动电机4和回转板5，驱动电机4设置于升降机构3上端靠近左侧的位置，驱动电机4的输出端与回转板5的下端相连，回转板5下端的前后两侧设置有滚轮6和限位接近开关，回转板5两端的旋转线路上固定有与滚轮6相配合的有限位板7，用于实现回转板5的旋转定位，回转板5的上端设置有驱动轨道8。
如图2-3所示，进料转运区14与进料装置的升降机构3之间设置有电驱动的进料门9，进料门9一端与间隔墙2铰接，另一端上侧与电葫芦10的挂钩相连，电葫芦10设置于间隔墙2的上端，电葫芦10下方的间隔墙2上设置有第一打开接近开关，窑体1内壁对应于进料门9闭合的位置设置有第一闭合接近开关。窑体1靠近进料装置的一侧下端设置有进料转运口，进料转运口设置有液压驱动的第一转运门11，第一转运门11的上端与窑体1外壁铰接，下端与液压伸缩缸的活塞杆铰接，液压伸缩缸的另一端与第一转运门11上方的窑体1外壁铰接，进料转运口设置有第二闭合接近开关，当第二闭合接近开关感应到第一转运门11时，电葫芦10启动打开进料门9，当打开接近开关感应到进料门9时，升降机构3上升将模台送至静置区15，当复位接近开关感应到升降机构3的升降平台时，电葫芦10启动关闭进料门9，当第一闭合接近开关感应到进料门9时，第一转运门11打开，实现自动控制进料门9和第一转运门11的打开和关闭。
出料转运区17与出料装置之间设置有电驱动的出料门，窑体1靠近出料装置的一侧下端设置有出料转运口，出料转运口设置有液压驱动的第二转运门，出料门的结构与进料门9相同，第二转运门的结构与第一转运门11相同。
如图1-2所示，进料装置的升降机构3上方的窑体1内设置有进料转运区14，升降机构3左右两侧的窑体1内向两端依次设置有静置区15和升温区16，出料装置的升降机构3上方的窑体1内设置有出料转运区17，出料装置左右两侧的窑体1内向两端依次设置有降温区18和恒温区19，进料转运区14和出料转运区17左右两侧的窑体1内壁和间隔墙2上均设置有多层上下贯通的间隔板20，间隔板20上设置有输送轨道21，静置区15和升温区16之间设置有第一风幕机22，升温区16和恒温区19之间的间隔墙2上设置有平移口23，平移口23上设置有第二风幕机24，恒温区19和降温区18之间设置有第三风幕机25。
恒温区19远离降温区18的一端与升温区16之间设置有平移装置26，平移装置26包括平移轨道27和顶升机构，平移轨道27沿垂直于输送轨道21的方向设置于升温区16，且穿过平移口23进入对应的恒温区19，顶升机构包括可滑动的设置于平移轨道27上的底板28，底板28上端设置有液压驱动的顶升板30，底板28下端设置有置于平移导轨内的行走轮，行走轮与行走电机相连，驱动底板28沿平移轨道27移动，底板28上端设置有竖向的液压伸缩缸，液压伸缩缸的活塞杆与顶升板30下端相连，通过平移装置26实现带有构件的模台在升温区16和恒温区19的转运。
采用本发明一种具有隔热装置的养护窑的构件养护方法，包括以下步骤：
1)带有构件的模台通过生产输送线送至进料装置的驱动轨道8，回转板5旋转90度至升降机构3，第一转运门11关闭，进料门9打开，升降机构3带动模台沿进料转运区14按照设定好的顺序送至静置区15的输送轨道21，升降机构3返回原位，进料门9关闭，第一转运门11打开，回转板5反向旋转90度与生产输送线相接；
2)步骤1)中的构件随模台沿输送轨道21在静置区15静置，在升温区16加热，通过平移装置26送至恒温区19，由恒温区19进入降温区18，最后构件完成养护，根据构件的质量需求，进行每个区停止时间、温度、湿度等工艺参数的设置；
3)步骤2)中的构件随模台到降温区18输送轨道21的出口时，出料门打开，出料装置的升降机构3沿出料转运区17至输送轨道21的出口，带有构件的模台输送至升降机构3的驱动轨道8，升降机构3返回原位，出料门关闭，第二转运门打开，回转板5旋转90度与生产输送线相接，带有构件的模台沿生产输送线送至下一个工位，回转板5反向旋转90度至升降机构3，第二转运门关闭。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。