本发明涉及建筑穿板技术领域，特别是涉及一种铝模体系下的预埋穿板套管及其使用方法。
背景技术：
随着快节奏的社会进步步伐和日新月异的时代更迭形势，铝模施工方便、效率高的特点深受建筑行业的欢迎，全面推广及使用已成行业发展的趋势，然而铝模板穿梁以及穿板套管安装较为困难。所以提高铝模板标准层套管预埋工程质量的新工艺研发就至关重要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铝模体系下的预埋穿板套管及其使用方法，以解决上述现有技术存在的问题，穿板套管能反复利用于多个项目，极大地解决了内衬件成本问题，降低成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种铝模体系下的预埋穿板套管，包括套管、内衬件和铝模板，所述内衬件包括一号钢板和二号钢板，钢管将所述一号钢板和二号钢板焊接形成轮轴状，且两个钢板上与所述钢管焊接的中心处均留有螺栓孔；所述套管的直径为r，一号钢板的直径为r1，二号钢板的直径为r2，其尺寸关系为r2＜r＜r1，所述套管套在所述钢管外侧，且一端与所述一号钢板内侧抵触，另一端套设在所述二号钢板外围；螺杆依次穿过一号钢板、钢管、二号钢板后与铝模板螺栓固定。
优选的，r比r2大3mm，r1比r大5mm。
优选的，r1与r2圆中开φ16圆孔，然后使用φ16的所述钢管将两块钢板焊接，所述钢管为镀锌钢管。
优选的，所述螺杆采用φ14规格的螺杆。
本发明还提供一种铝模体系下的预埋穿板套管的使用方法，根据上述的铝模体系下的预埋穿板套管，具体如下:
1)首先根据套管的内径确定一号钢板和二号钢板的直径，所述套管的直径为r，一号钢板的直径为r1，二号钢板的直径为r2，其尺寸关系为r2＜r＜r1，并确定穿板套管的预埋位置；
2)通过镀锌钢管将一号钢板和二号钢板中心焊接，做成轮轴状，将套管套在轮轴外侧；
3)螺杆依次穿过一号钢板、钢管、二号钢板后与铝模板螺栓固定；
4)在铝模板和一号钢板之间的套管外围浇筑混凝土，待楼板的混凝土达到强度要求后，拆除螺杆两端的螺母并取出螺杆，待铝模板拆除后，将轮轴状内衬件取出，按上述步骤进行循环使用。
优选的，在
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
为了提高铝模板标准层套管预埋工程质量工艺，本发明中的铝模体系下的预埋穿板套管，采用轮轴式内衬件作为套管新型加固措施，避免了套管尺寸偏差及偏差引起的二次修补费用。穿板套管的新型加固措施，属于可重复利用的配件，可反复利用于多个项目，极大地解决了内衬件成本问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为穿板套管整体成型示意图；
其中，1一号钢板；2套管；3楼板；4铝模板；5螺母；6螺杆；7二号钢板；8钢管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种铝模体系下的预埋穿板套管及其使用方法，以解决上述现有技术存在的问题，穿板套管能反复利用于多个项目，极大地解决了内衬件成本问题，降低成本。
本发明提供的铝模体系下的预埋穿板套管，包括套管、内衬件和铝模板，内衬件包括一号钢板和二号钢板，钢管将一号钢板和二号钢板焊接形成轮轴状，且两个钢板上与钢管焊接的中心处均留有螺栓孔；套管的直径为r，一号钢板的直径为r1，二号钢板的直径为r2，其尺寸关系为r2＜r＜r1，套管套在钢管外侧，且一端与一号钢板内侧抵触，另一端套设在二号钢板外围；螺杆依次穿过一号钢板、钢管、二号钢板后与铝模板螺栓固定。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1，其中，图1为穿板套管整体成型示意图。
如图1所示，本发明提供一种铝模体系下的预埋穿板套管，包括套管2、内衬件和铝模板4，内衬件包括一号钢板1和二号钢板7，钢管8将一号钢板1和二号钢板7焊接形成轮轴状，且两个钢板上与钢管8焊接的中心处均留有螺栓孔；套管2的直径为r，一号钢板1的直径为r1，二号钢板7的直径为r2，其尺寸关系为r2＜r＜r1，套管2套在钢管8外侧，且一端与一号钢板1内侧抵触，另一端套设在二号钢板7外围；螺杆6依次穿过一号钢板1、钢管8、二号钢板7后与铝模板4螺栓固定。
r比r2大3mm，r1比r大5mm，r1与r2圆中开φ16圆孔，然后使用φ16的钢管8将两块钢板焊接，钢管8为镀锌钢管。
螺杆6采用φ14规格的螺杆6。
该铝模体系下的预埋穿板套管的使用方法，具体如下:
1)首先根据套管2的内径确定一号钢板1和二号钢板7的直径，套管2的直径为r，一号钢板1的直径为r1，二号钢板7的直径为r2，其尺寸关系为r2＜r＜r1，并确定穿板套管的预埋位置；
2)通过镀锌钢管8将一号钢板1和二号钢板7中心焊接，做成轮轴状，将套管2套在轮轴外侧；
3)螺杆6依次穿过一号钢板1、钢管8、二号钢板7后与铝模板4螺栓固定；
4)在铝模板4和一号钢板1之间的套管2外围浇筑混凝土，待楼板3的混凝土达到强度要求后，拆除螺杆6两端的螺母5并取出螺杆6，将轮轴状内衬件取出(由于二号钢板1的直径小于套管2的直径，拆除螺杆6后，可以直接从上面将内衬件抽走)，按上述步骤进行循环使用。
在
施工要点：
铝模板4的切割尺寸以及位置定位要准确，不影响套管2安装。
需要说明的是，本发明中的铝模体系下的预埋穿板套管及其使用方法，其中的管径及其他数值的选择均是代表一种可以实现的实施例，在实际的使用中，可以根据具体的套管的内径以及其他要求进行适应性的调整，也在本发明的保护范围内。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。