本发明涉及建筑环保节能、节材技术领域，具体为高寒地区装配式建筑保温隔音空心填充墙模块及施工工法。
背景技术：
我国是一个建筑大国，居民对于室内环境及舒适度的需求也在提高，国家对装配式建筑大力推广，出台了系列优惠政策，鼓励科技创新，大力推进建筑节能事业的发展和改革。大量建筑节能产品也应运而生，让室内不用任何采暖和制冷设备室温达到22℃已不是梦想，建筑实现工厂化生产，装配式建筑填充墙就是其中的一部分，市场上的装配式建筑填充墙主要体现在质轻、保温、隔音、成本低等诸多优点。较常见的大致有两种：一是发泡水泥混凝土填充墙模块，二是聚苯泡沫板填充墙模块。惰性气体发泡混凝土填充墙模块实现了重量减轻到原来混凝土重量的1/5—1/8,各项性能标准达到和超过了国家标准，可以说是一个创举。聚苯泡沫板填充墙采用的是cl建筑体系结构，用普通混凝土或普通发泡混凝土浇筑或喷射制成，效果也不错。有没有一种质量更轻，保温效果更好将诸多优点糅合在一起，且能应用于西北高寒地区建设温室大棚、民用住宅、保温库、钢构的工厂车间、不承重的框架结构建筑等，以提供一种更好的方便施工、节约土地、节省成本的建筑用填充墙模块，以便可以更好的使用。有必要对此加以研究，装配式建筑保温隔音空心填充墙模块就是为解决这个问题，实现了三层保温。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于针对上述问题，克服现有技术不足，提供高寒地区装配式建筑保温隔音空心填充墙模块及施工工法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高寒地区装配式建筑保温隔音空心填充墙模块及施工工法，包括冷拔丝骨架、塑料中空芯模、钢筋网片、芯模间隙、芯模间隙混凝土、发泡混凝土和空心填充墙模块，所述空心填充墙模块由冷拔丝骨架、塑料中空芯模、钢筋网片和发泡混凝土组成，所述塑料中空芯模的外侧安装有冷拔丝骨架，所述冷拔丝骨架之间通过钢丝棍连接，所述塑料中空芯模的左右两侧均安装有钢筋网片，所述钢筋网片的外侧浇筑有发泡混凝土，所述塑料中空芯模之间浇筑有混凝土层，所述塑料中空芯模之间设置有芯膜间隙，所述芯模间隙之间浇筑有芯模间隙混凝土，所述芯模间隙混凝土内预埋有芯模间隙钢筋棍，所述芯模间隙钢筋棍与钢筋网片焊接，所述塑料中空芯模的外部安装有钢筋棍；
该施工工法包括如下过程：
s1：根据建筑特点选择钢筋网片结构中的外层钢筋直径的粗细，根据设计要求制作成厚度、尺寸，制作合适的塑料中空芯模；
s2：工厂机械生产时，预先在结构车间将塑料中空芯模固定冷拔丝骨架上，在塑料中空芯模之间留有适当的缝隙，便于发泡混凝土流入填满形成小密肋梁，使空心填充墙模块中间的塑料中空芯模形成多个“田”字格状，缝隙中间的冷拔丝骨架和焊接的钢筋网片被混凝土浇筑包覆，使填充墙模块浇筑为一个整体，坚实耐用；
s3：在空心填充墙模块一侧设置凹进去的凹槽，在一侧设置凸出的能适合插进凹槽配套的凸边；
s4：再将加工好的空心填充墙模块一侧的凹槽安装在凸边边柱的凸块上，空心填充墙模块一侧的凸边安装在凹槽边柱上的凹槽内；
s5：将空心填充墙模块两侧的凹槽边柱和凸边边柱通过预埋铁固定在承重梁柱上；
s6：现场喷射施工时，预先按设计要求尺寸在工厂结构车间制作好填有塑料中空芯模，再运送到施工现场焊接钢筋网片，或现场安装塑料中空芯模完成骨架焊接，使骨架与梁柱连接固定好，再用专用的喷射设备喷射发泡混凝土，使梁、板浇筑为一个整体，之后表面用网格布做抗裂处理再抹平粉饰等进行后续工作。
(三)有益效果
本发明提供了高寒地区装配式建筑保温隔音空心填充墙模块及施工工法，具备以下有益效果：
(1)本发明质量轻、抗震效果好，该填充墙模块为空心结构，使用到建筑墙体自重轻，重量是同厚度实心气体发泡混凝土填充墙模块的1/2左右且刚性大、不变形，进一步减轻了墙体重量，能有效减少因地震灾害人员的伤亡，因而抗震效果也较好；
(2)本发明保温隔音性能好，因为采用了空心结构，具有很好的隔热隔音效果，使用在填充墙模块两侧，使该模块达到了三层保温隔音，有效减少了热量传递，所以隔热保温效果好，而密封的空腔也能减少噪音的传递，应用在建筑外墙或临街或临路建筑，具有良好的隔音效果；
(3)本发明坚固耐用、安装方便，塑料中空芯模被冷拔丝网片固定，冷拔丝网片又与钢筋网片焊接形成该填充墙模块钢筋网片结构骨架，达到了四层加强，再用发泡混凝土浇筑，使该模块形成一个坚固的整体，因而坚固耐用；
(4)本发明节省成本、环保节能，加气混凝土生产时采用全密封设备生产，安全环保，施工快捷，价格低廉，大量节约了建筑成本；
(5)本发明节约工时、工作效率提高：加气混凝土生产时添加了能调节混凝土凝固时间的材料，大幅度提高了产品生产效率，该模块设计成能拼插的凹凸槽，施工时安装快捷方便，大大节约了工时；
(6)本发明尺寸灵活，根据建筑保温隔音要求，该模块填充的塑料中空芯模可灵活调节厚度和大小尺寸，由于模块重量减轻，也可以加大或缩小模块面积，所以尺寸灵活；
(7)本发明抗裂性能好，由于模块外层另添加了抗裂网格布，混凝土层极少出现裂纹，所以抗裂性能优良；
(8)本发明节省模板，填充墙模块是在工厂预制或现场喷射施工，不需模板，大量节省了模板费用。
附图说明
图1为本发明的填充墙模块侧面截面示意图；
图2为本发明的塑料中空芯模骨架结构示意图；
图3为本发明的平面截面示意图；
图4为本发明的模块示意图；
图5为本发明的边柱示凹槽意图；
图6为本发明的边柱凸边示意图；
图7为本发明的填充墙模块结构示意图；
图8为本发明的喷射混凝土墙面示意图。
图中：1、冷拔丝骨架；2、塑料中空芯模；3、钢筋网片；4、混凝土层；5、芯模间隙；6、芯模间隙混凝土；7、钢筋棍；8、凹槽；9、凸边；10、预埋铁；11、凹槽边柱；12、凸边边柱；13、发泡混凝土；14、钢丝棍；15、空心填充墙模块；16、芯模间隙钢筋棍。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明提供的一种实施例；高寒地区装配式建筑保温隔音空心填充墙模块及施工工法，包括冷拔丝骨架1、塑料中空芯模2、钢筋网片3、芯模间隙5、芯模间隙混凝土6、发泡混凝土13和空心填充墙模块15，空心填充墙模块15由冷拔丝骨架1、塑料中空芯模2、钢筋网片3和发泡混凝土13组成，空心填充墙模块15设计成空心结构，达到了四层钢筋加固，三层保温，这种模块按常见墙体厚度计算，比同厚度实心发泡混凝土13填充墙模块重量轻1/2左右，是同厚度普通混凝土重量的1/10左右，由于是空心结构，空心率更大，中间有不流动的空气，比聚苯泡沫板填充墙模块保温隔热性能更加优良，再加上优良的结构设计，比聚苯泡沫板填充墙模块更坚实耐用，应用于西北高寒地区，价格低、保温性好，老百姓更容易接受，而且易拆除，拆除后还可重复利用，根据建筑特点，按设计要求制作模块或喷射施工，然后在建筑施工场合使用，因该模块使用在不承重或承重较小的温室大棚、钢结构厂房、保温库或框架结构的居民楼、学校、医院、民用等建筑墙体，使用时，先确定方案，然后再进行拼装或喷射混凝土、粉饰、验收等方便灵活，应用在民用住宅建筑，可加大钢筋直径，用喷射施工的方法做剪力墙使用，塑料中空芯模2的外侧安装有冷拔丝骨架1，冷拔丝骨架1之间通过钢丝棍14连接，塑料中空芯模2的左右两侧均安装有钢筋网片3，钢筋网片3的外侧浇筑有发泡混凝土13，塑料中空芯模2之间浇筑有混凝土层4，塑料中空芯模2之间设置有芯膜间隙5，芯模间隙5之间浇筑有芯模间隙混凝土6，芯模间隙混凝土6内预埋有芯模间隙钢筋棍16，芯模间隙钢筋棍16与钢筋网片3焊接，塑料中空芯模2的外部安装有钢筋棍7；
该施工工法包括如下过程：
s1：根据建筑特点选择钢筋网片3结构中的外层钢筋直径的粗细，根据设计要求制作成厚度、尺寸，制作合适的塑料中空芯模2；
s2：工厂机械生产时，预先在结构车间将塑料中空芯模2固定冷拔丝骨架1上，在塑料中空芯模2之间留有适当的缝隙，便于发泡混凝土13流入填满形成小密肋梁，使空心填充墙模块15中间的塑料中空芯模2形成多个“田”字格状，缝隙中间的冷拔丝骨架1和焊接的钢筋网片3被混凝土浇筑包覆，使填充墙模块浇筑为一个整体，坚实耐用；
s3：在空心填充墙模块15一侧设置凹进去的凹槽8，在一侧设置凸出的能适合插进凹槽8配套的凸边9；
s4：再将加工好的空心填充墙模块15一侧的凹槽8安装在凸边边柱12的凸块9上，空心填充墙模块15一侧的凸边9安装在凹槽边柱11上的凹槽8内；
s5：将空心填充墙模块15两侧的凹槽边柱11和凸边边柱12通过预埋铁10固定在承重梁柱上；
s6：现场喷射施工时，预先按设计要求尺寸在工厂结构车间制作好填有塑料中空芯模2，再运送到施工现场焊接钢筋网片3，或现场安装塑料中空芯模2完成骨架焊接，使骨架与梁柱连接固定好，再用专用的喷射设备喷射发泡混凝土13，使梁、板浇筑为一个整体，之后表面用网格布做抗裂处理再抹平粉饰等进行后续工作。
综上可得，本发明通过设置的冷拔丝骨架1、塑料中空芯模2、钢筋网片3、芯模间隙5、芯模间隙混凝土6、发泡混凝土13和空心填充墙模块15，用于西北高寒地区保温隔音效果好，质量轻、尺寸灵活、坚固耐用、安装方便、节省成本等环保节能节材效果显著。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。