本发明涉及储存运输装置，更具体地说，涉及一种混凝土外加剂二次添加混合罐。
背景技术
目前，商品混凝土由搅拌站经过长途运输到现场，混凝土的塌落度会逐渐偏小，回站调整肯定麻烦，直接加水调整则会改变混凝土的水胶比，而且也对混凝土的强度造成影响，因此，需要在到达现场后，加入适量的同种外加剂进行调整，而且添加量也需要控制好。由于商品混凝土一般为固液混合物，添加后也需要立刻混合均匀。而如果预先配有混合好的外加剂一起运输，因为外加剂的固含量只有10％，运输混合好的外加剂不仅要跟混凝土分开运输，还增加重量，提高运送成本。
技术实现要素：
本发明提供一种结构巧妙、储存运输方便、混合效率高的混凝土外加剂二次添加混合罐。
为实现上述目的，本发明提供的一种混凝土外加剂二次添加混合罐，包括罐体和设于罐体外的电机，所述的罐体分为用于调配外加剂的上罐体和储存混凝土的下罐体，所述的上罐体和下罐体之间通过一可活动的隔板相隔开；所述的电机与一伸入罐体的旋转轴相联动，所述的旋转轴上设有分别位于上罐体和下罐体内的小叶片和大叶片。
进一步的，所述的隔板与旋转轴的连接处设有可密封或打开的封盖，其中，所述的封盖与隔板之间设有阶梯槽，所述的封盖与旋转轴之间设有密封环。
进一步的，所述的上罐体内壁设有用于收放拉绳的收卷装置，所述的拉绳一端与封盖连接。
进一步的，所述的收卷装置数量为两个且对称安装于上罐体的两侧，所述的收卷装置的安装高度低于小叶片的安装高度。
进一步的，所述的罐体的底侧设有用于检测罐体内混合物重量的测重仪。
进一步的，所述的罐体外设有保温层，所述的保温层为聚氨酯发泡材料，所述的罐体顶部还设有与其适配的密封盖。
进一步的，所述的密封盖上设有注水管和注料管。
进一步的，所述的密封盖内侧设有检测上罐体水位的水位监测仪。
进一步的，所述的罐体底部设有可开合的出料口。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明结构巧妙、储存运输方便、混合效率高，在出厂时，即可把混凝土完成品和相同类型的外加剂母液分隔开来一起运输，待到现场时，若发现混凝土塌落度降低，则可立刻在上罐体配置相应的外加剂，打开隔板，加入到下罐体的混凝土中，加工效率高，运输成本也大大降低，而且有电机带动的小叶片和大叶片进行搅拌，防止混凝土冷却凝固，以及加快外加剂的混合效率；
2、封盖用于隔开上下罐体，平时为密封状态，旋转轴的相对位置上有密封环，保持相对的密封环境，当需要上下罐体中的混合物混合时，通过收卷装置用拉绳把封盖提起打开，因为有小叶片的加速混合，液体会形成漩涡状，更容易由上罐体的中间流入下罐体中；
3、通过测重仪的数据计算，在下罐体注入一定的混凝土后，能够得出需要在上罐体准备多少外加剂母液，同时，按外加剂母液的重量即可计算配置时需要多少自来水，而不用打开罐体的密封盖来检测；
4、保温层通过使用聚氨酯发泡材料进行保温，尤其是寒冷的天气，混凝土在运输过程中容易提前冷却凝固，因此需要对罐体内的液体进行保温，同时也对上罐体内的外加剂进行保温，防止变质。
附图说明
图1是本发明的正视剖视图；
图2是图1中a处的局部放大图。
图中：1、罐体；11、上罐体；12、下罐体；13、出料口；2、电机；21、旋转轴；211、小叶片；212、大叶片；3、隔板；31、封盖；32、阶梯槽；33、密封环；4、测重仪；5、保温层；6、密封盖；61、注水管；62、注料管；63、水位监测仪；7、收卷装置。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的实施例是这样的：如图1～2所示，一种混凝土外加剂二次添加混合罐，包括罐体1和设于罐体1外的电机2，罐体1分为用于调配外加剂的上罐体11和储存混凝土的下罐体12，上罐体11和下罐体12之间通过一可活动的隔板3相隔开；电机2与一伸入罐体1的旋转轴21相联动，旋转轴21上设有分别位于上罐体11和下罐体12内的小叶片211和大叶片212。本发明结构巧妙、储存运输方便、混合效率高，在出厂时，即可把混凝土完成品和相同类型的外加剂母液分隔开来一起运输，待到现场时，若发现混凝土塌落度降低，则可立刻在上罐体11内配置相应的外加剂，打开隔板3，加入到下罐体12的混凝土中，加工效率高，运输成本也大大降低，而且由电机2带动的小叶片211和大叶片212进行搅拌，大叶片212的转动防止混凝土冷却凝固，小叶片211的转动提高外加剂的混合效率。
在本实施例中，隔板3与旋转轴21的连接处设有可密封或打开的封盖31，其中，封盖31与隔板3之间设有阶梯槽32，封盖31与旋转轴21之间设有密封环33。封盖31平时为密封状态，旋转轴21上的相对位置设有凹槽和填充凹槽的密封环33，不会影响旋转轴的转动，保持上罐体11和下罐体12的相对密封，通过拉动或其他机械方式把封盖31打开，因为有小叶片211的搅拌，液体会形成漩涡状，更容易由上罐体11的中间流入下罐体12内。阶梯槽32是用于限制封盖31和隔板3的相对位置，使封盖31不会因为倾斜而掉落到下罐体12中。
在本实施例中，上罐体11内壁设有用于收放拉绳的收卷装置7，拉绳一端与封盖31连接。收卷装置7数量为两个且对称安装于上罐体11的两侧，收卷装置7的安装高度低于小叶片211的安装高度。提起封盖31时，可通过收卷装置7用拉绳把其提起，而对称设置两个，则是为了更加平衡地打开封盖31，同时也能释放拉绳，让封盖31在水压的作用下，回到原来位置。中间的旋转轴21为阶梯轴，为了适应不同的搅拌物，上罐体11中的旋转轴21直径较小，下罐体12中的旋转轴21直径较大，而直径改变的阶梯部位于封盖31密封和打开时对应的位置，如图2所示，当封盖31被提起来时，中间与旋转轴21产生一定的空隙，活动更方便。
在本实施例中，罐体1的底侧设有用于检测罐体1内混合物重量的测重仪4。通过测重仪4的数据计算，在下罐体12注入一定的混凝土后，能够得出需要在上罐体11准备多少外加剂母液，同时，按外加剂母液的重量计算配置时需要多少自来水，而不用打开罐体1来重新检测。
在本实施例中，罐体1外设有保温层5，所述的保温层5为聚氨酯发泡材料，罐体1顶部还设有与其适配的密封盖6。即使有大叶片212的搅拌，在寒冷的天气下，混凝土也容易冷却凝固，因此需要设置保温层用聚氨酯发泡材料进行保温，并且设有密封盖6减少与空气的接触而减少散热，防止外加剂和混凝土的变质。密封盖6上设有注水管61和注料管62。罐体1底部设有可开合的出料口13。密封盖6内侧设有检测上罐体11水位的水位监测仪63。通过水位监测仪63的监测保护，不必担心水位溢出，由上述的测重仪4计算好需要加入的水量，可分别通过注水管61和注料管62注入对应的材料，无需打开密封盖6，保证内部温度不容易降低。
本发明在使用时，首先由搅拌站把混凝土注入下罐体12内储存，盖上隔板3和封盖31使其密封，保温层5的保温效果会更好。此时可由测重仪4测量并记录重量，然后按混凝土重量的比例准备外加剂母液适量在上罐体，可以准备多一点的量，再次用测重仪4测量得出外加剂母液的重量，计算好需要多少自来水。此时可以先把密封盖6盖好保温，再由注料管62注入适量的外加剂母液。然后，可以开启电机2，由小叶片211和大叶片212分别对上罐体11和下罐体12进行搅拌，防止因为静置而加快了混凝土的凝固，在到达现场后，由出料口13取样检测混凝土的塌落度，计算需要配置的外加剂量。接着可由注水管61直接加入计算好的适量的自来水，进行外加剂的配置，小叶片211的搅拌也加快了外加剂母液与水的混合。混合好后，由两侧的收卷装置7通过拉绳拉开封盖31，让形成漩涡状的外加剂由中部向下流入混凝土中，并且有大叶片212的搅拌，可以均匀混合在塌落度降低的混凝土中。在液位监测仪63的实时监测下，外加剂放入适量后，要适时关闭封盖31，通过放松拉绳，由旋涡状的水流压力，使封盖31重新密封，阶梯槽32的定位防止了封盖31倾斜掉落下罐体12中。最后即可通过出料口13取用混凝土成品。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。