本发明属于结构工程技术领域，具体涉及一种拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管。
背景技术：
装配式建筑规划自2015年以来密集出台,2015年末发布《工业化建筑评价标准》，决定2016年全国全面推广装配式建筑,并取得突破性进展；2015年11月14日住建部出台《建筑产业现代化发展纲要》计划到2020年装配式建筑占新建建筑的比例20%以上，到2025年装配式建筑占新建筑的比例50%以上；2016年2月22日国务院出台《关于大力发展装配式建筑的指导意见》要求要因地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑，力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%；2016年3月5日政府工作报告提出要大力发展钢结构和装配式建筑，提高建筑工程标准和质量；2016年7月5日住建部出台《住房城乡建设部2016年科学技术项目计划装配式建筑科技示范项目名单》并公布了2016年科学技术项目建设装配式建筑科技示范项目名单；2016年9月14日国务院召开国务院常务会议，提出要大力发展装配式建筑推动产业结构调整升级；2016年9月27日国务院出台《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》，对大力发展装配式建筑和钢结构重点区域、未来装配式建筑占比新建筑目标、重点发展城市进行了明确。
装配式建筑的构件可以在工厂实现产业化的生产，构件就相当于标准的产品，而运到现场就可以直接进行安装，可以说是既方便，又快捷，在争分多秒抢工期的建筑领域，有其无可比拟的优越性；构件在工厂进行标准化生产，质量比在现场生产更有保证，更可以得到有效的控制，构件的高标准的机械化程度，减少了现场人员的配备，在用工成本和安全生产方面都有帮助。
现有装配式建筑的构件存在以下技术问题：1、防火性能较差；2、防腐蚀性能较差3、组装后剪力墙结构的耐久性较差；4、现场施工时工序繁杂，施工进度缓慢；5、成本高。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种具有防火、防腐蚀性、结构耐久性能强、施工进度快且成本较低的拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管，包括由钢板和/型钢制作成的矩形筒状结构，矩形筒状结构的两条长边所在的平面分别为矩形筒状结构的内侧面和外侧面，矩形筒状结构的两条短边所在的平面分别为矩形筒状结构的左侧面和右侧面，矩形筒状结构的内侧面和外侧面对应开设有呈矩形阵列布置的长孔，矩形筒状结构的内侧面的长孔和外侧面的长孔一一内外对应，每个长孔的长度方向均水平设置，长孔的左端和右端分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽的直径等于长孔左端部的宽度，第二弧形槽的直径等于或大于长孔右端部的宽度，内外对应的长孔内均插设有拉结筋，拉结筋的内端和外端分别向两侧伸出矩形筒状结构，拉结筋的外径小于或等于第一弧形槽的直径，拉结筋先插入到两个第二弧形槽内，对拉结筋两端施加朝向第一弧形槽的力，使拉结筋移动并紧固到两个第一弧形槽内；
在矩形筒状结构的外部四周设置有横截面呈矩形结构的钢筋骨架，钢筋骨架与矩形筒状结构之间具有间隙，钢筋骨架的内侧面和外侧面分别固定连接在拉结筋的内端和外端，钢筋骨架的左侧面和右侧面分别通过栓钉与矩形筒状结构的左侧面和右侧面固定连接，在矩形筒状结构的外部四周分别浇筑外混凝土将钢筋骨架凝结；外混凝土、钢筋骨架通过拉结筋与矩形筒状结构组成钢砼组合管。
进一步的，矩形筒状结构采用带肋钢板折弯后焊接而成，带肋钢板表面压制有若干条肋筋，肋筋横断面呈半圆形、椭圆形、三角形、梯形。
进一步的，每条肋筋均沿钢砼组合管的垂直方向和/或水平方向设置，所有的肋筋沿钢砼组合管的周向方向和/或垂直方向均匀布置。
进一步的，矩形筒状结构采用压型钢板折弯后焊接而成，压型钢板的横断面呈三角形、梯形、弧形、波浪线或折线形。
进一步的，钢筋骨架采用钢筋网片、竖向钢筋加箍筋或竖向钢筋加抗裂纤维制成。
进一步的，长孔的宽度由左向右均一致或逐渐增大，拉结筋采用螺纹钢筋。
采用上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
矩形筒状结构由带肋钢板或压型钢板折弯后焊接而成，带肋钢板和压型钢板均在工厂压制成型，钢板带肋筋不仅增加了钢板的强度，也可根据承载力减小钢板的厚度，同时增大了混凝土与钢板的粘结力，提高了矩形筒状结构的强度及抗变形能力，达到了降低钢材用量节省资源的目的。
利用带肋钢板或压型钢板与拉结筋、栓钉、钢筋骨架、外部包裹的混凝土之间的互相约束作用来增加构件的抗拉及抗压强度，在安装阶段利用未浇筑管内混凝土的钢砼组合管来承担施工荷载与风荷载，从而降低了单个构件的重量，大大降低了运输及吊装作业的成本。
本发明在施工时，可以在工厂中预制为─型、├型、┘型、┼型或□型等多种形式，并运输到施工现场，通过现场浇筑钢砼组合管内部空腔中的混凝土，形成了钢砼组合剪力墙结构。混凝土与钢筋骨架通过拉结筋与内侧的带肋筋的钢板组成整体，利用内外砼约束作用增强钢板壁的几何稳定性，改变了带肋钢板或压型钢板的失稳模态，避免或延缓矩形筒状结构发生局部屈曲，同时整体结构利用预制矩形筒状结构对混凝土的约束作用使混凝土的强度得以提高，塑性、韧性性能大为改善，抗压强度和延性也大大提高。这种钢砼组合剪力墙装配式结构保证了所有墙体材料性能的充分发挥。
本发明使得剪力墙的施工工序变得简单，进而提高了施工进度，钢砼组合剪力墙的外侧壁采用带肋筋的钢板，通过拉结筋增加钢与砼接触面积增强钢砼组合剪力墙的整体性，矩形筒状结构的四周外侧设置有与矩形筒状结构外侧壁不接触的钢筋网片，使得矩形筒状结构外侧包裹的混凝土与矩形筒状结构的结合更加牢固，进而提高钢砼组合剪力墙的抗变性能，由于矩形筒状结构的内外侧均包裹有混凝土，所以钢砼组合剪力墙可以防火、防腐蚀，结构耐久性得到大大提升。
拉结筋插入到矩形筒状结构内侧和外侧对应的长孔内，拉结筋先从大于拉结筋直径的两个第二弧形槽内穿入，再水平移动到两个第一弧形槽内并紧固在第一弧形槽内，这种安装方式便于操作，连接可靠。另外，由于长孔的宽度由左向右均一致或逐渐增大以及拉结筋采用螺纹钢筋，这样可以提高拉结筋与第一弧形槽之间的卡接强度及可靠性，确保矩形筒状结构内侧和外侧之间的距离保持稳定性。矩形筒状结构与栓钉的连接方式为焊接。
综上所述，在工厂预制混凝土、钢筋骨架通过拉结筋与矩形筒状结构组成整体钢砼组合管，提高了施工效率，并且使混凝土的延性和抗压强度大幅度提高，整体钢砼组合剪力墙结构的塑性和韧性性能大为改善，大大提高了剪力墙的抗变形能力和抗压强度，同时因矩形筒状结构包裹在混凝土里边，钢结构建筑的防火防腐蚀问题也得到了有效的解决。
附图说明
图1是本发明中矩形筒状结构采用带肋钢板时的水平断面示意图；
图2是本发明中矩形筒状结构采用压型钢板时的水平断面示意图；
图3是本发明的垂直断面示意图。
具体实施方式
实施例一：如图1和图3所示，本发明的拉结筋卡接式工厂预制钢砼组合管，包括由钢板和/型钢制作成的矩形筒状结构1，矩形筒状结构1的两条长边所在的平面分别为矩形筒状结构1的内侧面和外侧面，矩形筒状结构1的两条短边所在的平面分别为矩形筒状结构1的左侧面和右侧面，矩形筒状结构1的内侧面和外侧面对应开设有呈矩形阵列布置的长孔2，矩形筒状结构1的内侧面的长孔2和外侧面的长孔2一一内外对应，每个长孔2的长度方向均水平设置，长孔2的左端和右端分别设置有第一弧形槽3和第二弧形槽4，第一弧形槽3的直径等于长孔2左端部的宽度，第二弧形槽4的直径等于或大于长孔2右端部的宽度，内外对应的长孔2内均插设有拉结筋5，拉结筋5的内端和外端分别向两侧伸出矩形筒状结构1，拉结筋5的外径小于或等于第一弧形槽3的直径，拉结筋5先插入到两个第二弧形槽4内，对拉结筋5两端施加朝向第一弧形槽3的力，使拉结筋5移动并紧固到两个第一弧形槽3内；
在矩形筒状结构1的外部四周设置有横截面呈矩形结构的钢筋骨架6，钢筋骨架6与矩形筒状结构1之间具有间隙，钢筋骨架6的内侧面和外侧面分别固定连接在拉结筋5的内端和外端，钢筋骨架6的左侧面和右侧面分别通过栓钉7与矩形筒状结构1的左侧面和右侧面固定连接，在矩形筒状结构1的外部四周分别浇筑外混凝土8将钢筋骨架6凝结；外混凝土8、钢筋骨架6通过拉结筋5与矩形筒状结构1组成钢砼组合管。
矩形筒状结构1采用带肋钢板折弯后焊接而成，带肋钢板表面压制有若干条肋筋9，肋筋9横断面呈半圆形、椭圆形、三角形、梯形。
每条肋筋9均沿钢砼组合管的垂直方向和/或水平方向设置，所有的肋筋9沿钢砼组合管的周向方向和/或垂直方向均匀布置。
钢筋骨架6采用钢筋网片、竖向钢筋加箍筋或竖向钢筋加抗裂纤维制成。
长孔2的宽度由左向右均一致或逐渐增大，拉结筋5采用螺纹钢筋。
矩形筒状结构1由带肋钢板折弯后焊接而成，带肋钢板在工厂压制成型，钢板带肋筋9不仅增加了钢板的强度，也可根据承载力减小钢板的厚度，同时增大了混凝土与钢板的粘结力，提高了矩形筒状结构1的强度及抗变形能力，达到了降低钢材用量节省资源的目的。
利用带肋钢板与拉结筋5、栓钉7、钢筋骨架6、外混凝土8之间的互相约束作用来增加构件的抗拉及抗压强度，在安装阶段利用未浇筑管内混凝土的钢砼组合管来承担施工荷载与风荷载，从而降低了单个构件的重量，大大降低了运输及吊装作业的成本。
本发明在施工时，可以在工厂中预制为─型、├型、┘型、┼型或□型等多种形式，并运输到施工现场，通过现场浇筑钢砼组合管内部空腔中的混凝土，形成了钢砼组合剪力墙结构。混凝土与钢筋骨架6通过拉结筋5与内侧的带肋筋9的钢板组成整体，利用内外砼约束作用增强钢板壁的几何稳定性，改变了带肋钢板的失稳模态，避免或延缓矩形筒状结构1发生局部屈曲，同时整体结构利用预制矩形筒状结构1对混凝土的约束作用使混凝土的强度得以提高，塑性、韧性性能大为改善，抗压强度和延性也大大提高。这种钢砼组合剪力墙装配式结构保证了所有墙体材料性能的充分发挥。
本发明使得剪力墙的施工工序变得简单，进而提高了施工进度，钢砼组合剪力墙的外侧壁采用带肋筋9的钢板，通过拉结筋5增加钢与砼接触面积增强钢砼组合剪力墙的整体性，矩形筒状结构1的四周外侧设置有与矩形筒状结构1外侧壁不接触的钢筋网片，使得矩形筒状结构1外侧包裹的外混凝土8与矩形筒状结构1的结合更加牢固，进而提高钢砼组合剪力墙的抗变性能，由于矩形筒状结构1的内外侧均包裹有外混凝土8，所以钢砼组合剪力墙可以防火、防腐蚀，结构耐久性得到大大提升。
拉结筋5插入到矩形筒状结构1内侧和外侧对应的长孔2内，拉结筋5先从大于拉结筋5直径的两个第二弧形槽4内穿入，再水平移动到两个第一弧形槽3内并紧固在第一弧形槽3内，这种安装方式便于操作，连接可靠。另外，由于长孔2的宽度由左向右均一致或逐渐增大以及拉结筋5采用螺纹钢筋，这样可以提高拉结筋5与第一弧形槽3之间的卡接强度及可靠性，确保矩形筒状结构1内侧和外侧之间的距离保持稳定性。矩形筒状结构1与栓钉7的连接方式为焊接。
实施例二：如图2所示，该实施例与实施例一的区别在于，矩形筒状结构11采用压型钢板折弯后并焊接而成，压型钢板的横断面呈三角形、梯形、弧形、波浪线或折线形。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。