本发明涉及砌块组合，特别涉及联锁组合砌块的联锁结构和砌筑方法。
背景技术：
墙改是墙体材料改革的简称，是国家推行的用新型墙材替代粘土砖，从而保护土地、保护环境、节约能源、造福子孙后代的一项革命。千百年来，建筑墙体材料主要是粘土砖（俗称“红砖”）。粘土砖生产过程落后粗放，能耗高、污染重。而新型墙材的生产方式先进，特别是联锁组合类型砌块生产能耗较粘土砖可节约40%左右，相应的可以减少废气排放40%左右。
然而，从国内墙体材料发展的大方向来看，由于新开发的形形色色的墙体材料未能全面蕴含秦砖的内在文化，不被大众接受，加之生产企业效益低下，质量以次充好现象严重，致使我国新型墙材始终无法与传统红砖抗衡。尽管运用行政力量强制“禁实”，我国墙材改革至今仍处于事倍功半的状态。更有甚者，在未培养出全面替代秦砖结构体系之时，我国传统建筑结构体系因红砖的革命大有被断代，与红砖同一而终的可能！当我国同行对于联锁组合砌块建筑体系通过几十年的努力，逐步发展有可能成为继红砖之后的新一代建筑结构体系之际，又迎来新一轮引进的国外“钢结构”体系的挑战！
在此之前的几十年间，国内墙改引进国外平口砌块，实践证明是失败的。而在引进国外砌块之前的联锁砌块建筑由于没有得到正确的认识与应有的重视，甚至遭遇非正常礼遇，被人为地扼杀，而几十年的实践证明，联锁组合砌块建筑结构体系，其自身价值优势、市场性价比，至今无人比肩。联锁砌块如果解决了像红砖一样能具备广泛应用的统一模数问题，完全可以作为继红砖之后新一代民族自身的建筑体系，培养、发展、壮大，具有强大的生命力。
时至目前，国内联锁砌块砌体存在一些不能被广泛通用的技术问题，如有的只能呈水平直线联锁，房屋各节点之间仍需大量钢筋拉接联锁，未能真正体现联锁砌块组合下的垂直抗震原理，联锁结构的真正意义未能体现出来，其明显的经济优势也就未能获得实际效果，并造成不必要的损耗，包括申请号为2013102006440的发明专利，虽然体现了这种抗震设防原理，也体现了明显的经济优势，但只能说体现的范围是点、是线，而不是面，这个面的局限就是忽略了砌块的统一模数和优选的开孔联锁方式，没有综合考虑建筑的个性与应用区域变化的需要，我国南北城市气候差别大，对墙体厚度节能要求各有不同，同一栋房屋建筑内外墙体厚薄也有变化，既然是一种新的结构体系，体系就应该极尽个性与共性的统一，体现在联锁砌块体系中的核心就是无论砌体高低、宽窄变化到什么程度，尽可能像红砖一样可广泛应用。而且处处、层层、环环都能得心应手地、具有实际结构意义的联锁机理。这就需要模数的优选统一，砌块的开孔形状优选设计，优选的锁榫联锁形式能够有效地促进模数的统一。如果做到这一点，这对于未来自动化砌筑、拼装构件、实现现代装配式或联锁结构体系建筑便提供了前提保证，使之作为继千古传统红砖建筑的接班体系成为可能。
技术实现要素：
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种使用方便、结构稳定、砌块开孔与联锁形式科学、通用性强的模数高度统一的砌块组合，及用该砌块组合砌筑房屋的方法。
本发明的技术方案是构造统一模数的联锁组合砌块组合构筑节能抗震房屋的方法，利用一组主联锁砌块和一组辅助联锁砌块砌筑房屋，主联锁砌块与辅助联锁砌块分别设有可以应用于不同厚度变化墙体可交叉灵活通用的凸锁榫和与之相吻合联锁的凹锁台孔，所述主联锁砌块与辅助联锁砌块的块体上分别设有纵横方向距离相等、大小一致的多组对称凸锁榫，其凸锁榫无论形状怎样变化，或方形、或圆形、或外圆弧形、或圆柱形、或三角形，凸锁榫与块体以100mm模数为单位所环绕的中心点与任一相对应的凸锁榫中心距离都相等，因此这一组主联锁砌块和辅助联锁砌块适应内外墙体以100mm模数为最小墙厚与最大墙厚的纵横方向变化下的联锁结构，且各节点都有可供浇注混凝土芯柱的贯通主孔；
使用一组主联锁砌块和一组辅助联锁砌块砌交叉应用可以拼装成联锁门框墙体、联锁窗框墙体，联锁组合拼装异形或方形结构柱，圈梁，联锁内墙体，联锁拼装叠合楼板，砌筑与拼装砌体使用的砂浆均为液体流动砂浆。
在其中一个实施例中，采用一组主块和一组辅助块构筑，每块砌块的顶部均布有凸锁榫，且若干砌块在水平面上紧靠对齐铺开时，所有凸锁榫为纵横90度矩形阵列均布状态，砌块底部设置有与凸锁榫相应的凹锁台孔，砌块上下堆叠时，下方的凸锁榫可吻合插入上方的凹锁台孔，
每个砌块包括一排凸锁榫对，从一端开始的凸锁榫对两两之间设置有上下贯通砌块的十字形通孔，十字形通孔下端与下端四个凸锁榫对应的凹锁台孔之间连通，形成正方形凹锁台孔，可吻合容纳四个凸锁榫，若有单独的凸锁榫对，则该凸锁榫对之间设置上下贯通的方形或圆形通孔，方形或圆形通孔下端对应的二个凹锁台孔之间连通，形成方形或圆形凹锁台孔，可容纳二个方形或圆形凸锁榫，
或者十字通孔对应的四个凸锁榫的截面外侧为同心圆弧，凹锁台孔为相配合联锁的圆形，凸锁榫嵌入另一砌块的凹锁台孔时，对应的外侧也为同心圆弧，单独的凸锁榫对之内的二个凸锁榫的相对外侧也为同心圆弧，
砌块的长、宽、高为100mm的整数倍，使得：
由若干砌块堆砌成的砌体，无论长度多长、宽度多宽、高度多高，上下砌块之间的凸锁榫总是有相配合的凹锁台孔，上下之间总有贯通的通孔，所述通孔可供浇注芯柱或发泡混凝土，所述通孔可以是十字形通孔或方形通孔或二者的结合，相邻的通孔间距为100mm；
还可包括多用途砌块，多用途砌块所设凹凸联锁机构和距离与砌体块体所设八字形的加强筋槽孔，设有可以吻合加入楼板锁缝中的加强筋，加强筋由长条形框架式钢筋和与其呈90度的三角支撑筋焊接而成，配合多用途砌块，可以拼装任一长宽的叠合楼板与人字形屋面板；
所述主块、辅助块及多用途砌块可砌筑l形、t形、十字形联锁结构柱，以及加厚l形联锁墙体、t形联锁结构柱、宽、窄变化交叉结构柱，以及免模板方形联锁结构柱。
本发明的另一技术方案是构造一种统一模数的联锁组合砌块组合，其特征在于，至少包括以下主联锁主块或辅助联锁砌块中的一种：
主块k1，长、宽、高分别为400mm、200mm、100mm，包括二排八个凸锁榫，底部设置二个凹锁台孔，两侧开设有伸到接近凸锁榫对之间的燕尾槽，中间四个凸锁榫之间设置十字形通孔；
主块k2，长度为主块k1的1/2，块形为主块k1的长度上断开的一半；
主块k3，长度为主块k1的3/4，包括六个凸锁榫，其中四个凸锁榫之间设置有十字形通孔，另二个凸锁榫之间设置方形通孔，块体两端封闭；
主块k3a，块形为主块k3中二个凸锁榫一侧开设燕尾槽，连通方形通孔；
主块k4，块形为主块k3的长度上切下来的1/3，包括二个凸锁榫及其中间的方形通孔；
主块k5，长、宽、高同主块k1，包括中间设置有十字形通孔的四个凸锁榫、中间设置有方形通孔的二个凸锁榫以及设置有连接燕尾槽的方形通孔的二个凸锁榫；
主块k6，块形为主块k2与主块k5沿长度方向上的拼合，二个燕尾槽分别朝向两端；
辅助块kf1，长、高与主块k1相同，宽度为主块k1的1/2，设置有四个凸锁榫和二个凹锁台孔，凸锁榫之间设置有通孔；
辅助块kf2，为辅助块kf1的长度上断开的一半；
辅助块kf3，为辅助块kf1的长度上断开的3/4，设置有三个凸锁榫；
辅助块kf4，为辅助块kf1的长度上断开的1/4；
辅助块kf6，长度为辅助块kf3的二倍；
各砌块中的凸锁榫和凹锁台孔可以相互配合，辅助块的两端为平整的，或者设置有突起，或者设置有凹槽，或者突起和凹槽各设置一个。
在其中一个实施例中，所述的主块k1每四个凸锁榫之间设置一个十字通孔，共二个十字通孔；主块k3a为主块k1将一个十字通孔沿中心断开后的3/4；没有主块k5；主块k6为主块k1与主块k2沿长度方向上的拼合。
在其中一个实施例中，所述的主块k1，长、宽、高分别为400mm、200mm、100mm，顶部设置二个圆形突锁榫，底部设置二个凹锁台孔，每个圆形突锁榫对应一个凹锁台孔，且设置有上下贯通的圆形通孔；所述主块k2长度为主块k1的一半，包括四个凸锁榫，底部设置一个对应的凹锁台孔，四个凸锁榫之间设置有十字形通孔；主块k3长度为主块k2的3/2，块形为k2与k2的一半的拼合，一端开口；主块k3a尺寸与主块k3相同，包括六个凸锁榫，其中四个凸锁榫之间设置有十字形通孔，另二个凸锁榫之间设置方形通孔，块体两端封闭；主块k4长度为主块k3a的1/3，包括二个凸锁榫及其中间的方形通孔；主块k5的长、宽、高同主块k1，包括二组中间设置有十字形通孔的四个凸锁榫及底部相应的凹锁台孔；主块k6为主块k2与主块k5的拼合，中间设置有十字形通孔的四个凸锁榫的外侧面为同一圆面，底部的凹锁台孔为圆柱形，凸锁榫所在的圆面大小不大于底部凹锁台孔的圆面。
在其中一个实施例中，用于外墙装饰与节能，砌块组合中的各砌块还可以设置装饰燕尾槽a1，砌块组合中还可以包括装饰块k8，所述装饰块k8上设置有与装饰燕尾槽a1相应的第二燕尾槽a2，可相互对接。
在其中一个实施例中，还可以包括既可以砌筑墙体，又可以拼装叠合楼板的多用途砌块，包括多用途砌块lkf1、多用途砌块lkf2、多用途砌块lkf3、多用途砌块lkf4，其长度比分别为4:2:3:1，多用途砌块lkf1包括相对设置的单排凸锁榫和凹锁台孔，多用途砌块的外壁一侧与凸锁榫之间设有一水平加强筋槽孔，在水平加强筋槽孔的对面、两凸锁榫之间设有八字形的加强筋槽孔，供90度的三角支撑筋穿越，加强筋可以吻合加入砌块锁缝中，加强筋由长条形钢筋和与其呈90度的三角支撑筋焊接而成，配合多用途砌块，可以拼装任意长宽的叠合楼板与人字形屋面板；多用途砌块也可以构筑非承重内隔墙。
在其中一个实施例中，沿主块与辅助块的长边方向，在凸锁榫的边上分别设置有一条或二条拉接筋槽。
在其中一个实施例中，沿主联锁砌块和辅助联锁砌块的长边方向，在凸锁榫的边上分别设置有一条或二条拉接筋槽；主联锁砌块和辅助联锁砌块均设置有倒角或倒边。
在其中一个实施例中，所述的液体流动砌筑砂浆能适应于专用液压设备对砌筑墙体表面水平方向进行挤压液流方式。
用主联锁砌块结合加强筋的布局，在砌块主孔中浇注结构性混凝土可以拼装成定尺圈梁，圈梁的高低大小、钢筋用量可根据设计调整，主孔与梁端都分别捆扎有方形钢筋箍。
本发明整体优势表现在如下几个方面：
一、本发明方法和装置在实际应用中，可以做到灵活变化，满足我国不同地区墙体宽窄的基本要求，又能实现砌块间的联锁这一核心功能。本发明首次将这种联锁砌块统一于以100mm为单位递进的模数形式。组合块体的锁榫外侧面为同一圆面的设计，可以实现机器自动管理与操作，相较于目前砌块及建筑业混杂、变化烦多、产业链投入巨大的现象，本发明能带来全方位的节能效益和方便的实施过程，使我国经过几代人努力的联锁组合砌块建筑结构体系得以快速顺利发展。
二、本发明所有砌块的块形均可由现有的生产设备精确生产，其块体既可方便落后地区、国家人工现场加工砌筑，也可在工厂或工地现场低空作业拼装部件后装配或建筑房屋，减少了建筑密集的人力在高空作业的风险。
三、便于地面精细实施各种工艺，如外墙集装饰与节能于一体的多功能布局实施到每一个细节。
四、减少了现浇技术中需消耗的大量模板和钢管支架，解决了现有施工过程缓慢的问题。
五、结合生产设施的轻便配套，可以在规模旧城改造、战争、地震废墟等工地现场，从处理建筑垃圾到就地取材生产砌块构件，直到房屋装配，可减少大量的原材料运输，对于交通拥挤的城市，在减少城市二次污染，减少交通堵塞等方面，都有显著的社会效益和经济效益，仅运输成本就可以降低建筑投入的15%左右。
六、由于联锁砌块的几何尺寸、形状、大小、联锁方法所具备的独特抗震防裂功能，使得开发挖掘该种建筑体系潜能，既可替代传统建筑体系，而且利用这一组合可以拼装房屋所需的各种主构件，而这一组合零件——砌块仅用一种机械设备，只需更换模具就能生产出来，所以能使企业轻负荷投入，具有更加明显的投资优势。与现有钢结构装配房屋投入比较，同等年产值的基地建设投入，本发明总投入仅为钢结构装配投入的50-60%。
七、由于砌块的联锁作用，极大地提高了砌体的抗剪强度，加上原材料的配比改进，在砌块的强度得以充分保证的前提下，利用“以静待动以软碰硬，以动制动”的设计理念，在动态情况下能有效延缓或避免房屋墙体轻易开裂或房屋倒塌，简单有效抗震设防方法独特，简单有效，其组合拼装的层层联锁结构件砌筑与装配式房屋，在达到抗震级别设防要求下，可以大量减少钢材、人工模板、砂浆的使用，因此相对钢结构装配房，主体结构根据建筑房屋层高不等，要节省10-40%，对偏远经济欠发达地区减轻住户经济负担，降低突发地震对人民的生命威胁，对房屋的使用寿命、质量与后期维护都有无可比拟的全方位优势。
八、本发明代表的建筑结构体系，与中国几千年传统砖混结构体系一脉相承，用其构筑的房屋在国民心中既无文化差异接受障碍，也少有现行房价上的经济接受障碍。本发明如果仅用于替代传统砖混建筑、承接特色建筑建设方面，有着巨大的市场。结合现代建筑的其他技术，加强现代化智能化体系设备生产和砌块配方的研究，生产强度更高、尺寸更加精准的砌块，可应用于高层甚至超高层，既可用于房屋建筑，也可广泛用于交通、桥梁、隧道、海绵城市管廊、城市街道涉水路面、水利护坡、高剪墙等建筑物，是全面取代传统红砖地位的最理想体系，其项目产业链的开发对振兴我国建材、建筑行业，对我国实行墙体改革终极目标、弘扬我国传统建筑文化、拓展我国更广阔的应用领域空间、促进社会经济发展将做出巨大贡献。
附图说明
图1是实施例中墙体长度及高度变化对比示意图。
图2是实施例中墙体宽度变化对比示意图。
图3是实施例1的主块块形对比示意图。
图4是实施例1的辅助块块形对比示意图。
图5是实施例2的主块块形对比示意图。
图6是实施例2的辅助块块形对比示意图。
图7是实施例3的主块块形对比示意图。
图8是实施例3的辅助块块形对比示意图。
图9是实施例4中墙体l形转角结构示意图。
图10是实施例4中墙体t形转角结构示意图。
图11是实施例4中平面墙体、l形转角、t形转角的装配结构示意图。
图12是实施例4中等宽墙体的t形转角、l形转角、十字形拐角的相邻上下两皮的结构对比示意图。
图13是实施例4中加宽墙体的l形转角、t形转角的相邻上下两皮的结构对比示意图。
图14是实施例4中不等宽墙体的l形转角、十字形拐角、t形转角的相邻上下两皮的结构对比示意图。
图15是实施例4中辅助块砌筑墙体的t形转角、十字形拐角、l形转角的相邻上下两皮的结构对比示意图。
图16是实施例4中砌筑门框和窗框的结构示意图。
图17是凸锁榫和凹锁台孔的一种安装关系示意图。
图18是装饰块k8的立体结构和俯视结构对比示意图。
图19是可装饰砌块结构示意图。
图20是装饰块k8与可装饰砌块的装配关系及其俯视、局部放大对比图。
图21是多用途砌块的结构对比图。
图22是多用途砌块用来砌筑楼板的装配立体示意图、局部放大图、主视图及拱形筋的结构示意图。
图23是圈梁各视角的对比示意图。
图24是辅助块和多用途块砌筑实心、方形空心柱，以及模板的装配对比示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。
实施例1
如图3、4所示，一种统一模数的联锁砌块组合，包括以下砌块：
主块k1，长、宽、高分别为400mm、200mm、100mm，包括二排八个凸锁榫1，底部设置二个凹锁台孔2，两侧开设有伸到最近凸锁榫对之间的燕尾槽3，中间四个凸锁榫之间设置十字形通孔4，块体表面凸锁榫与外壁内设有拉接筋槽10，块体倒角11，块体倒边12，中心穿线孔17；
主块k2，长度为主块k1的1/2，块形为主块k1的长度上断开的一半；
主块k3，长度为主块k1的3/4，包括六个凸锁榫，其中四个凸锁榫之间设置有十字形通孔，另二个凸锁榫之间设置方形通孔，块体两端封闭；
主块k3a，块形为主块k3中二个凸锁榫一侧开设燕尾槽，连通方形通孔；
主块k4，块形为主块k3的长度上切下来的1/3，包括二个凸锁榫及其中间的方形通孔；
主块k5，长、宽、高同主块k1，包括中间设置有十字形通孔的四个凸锁榫、中间设置有方形通孔的二个凸锁榫以及设置有连接燕尾槽的方形通孔的二个凸锁榫；
主块k6，块形为主块k2与主块k5沿长度方向上的拼合，二个燕尾槽分别朝向两端；
辅助块kf1，长、高与主块k1相同，宽度为主块k1的1/2，设置有四个凸锁榫1和二个凹锁台孔2，凸锁榫1之间设置有通孔5；
辅助块kf2，为辅助块kf1的长度上断开的一半；
辅助块kf3，为辅助块kf1的长度上断开的3/4，设置有三个凸锁榫；
辅助块kf4，为辅助块kf1的长度上断开的1/4；
辅助块kf6，长度为辅助块kf3的二倍；
各砌块中的凸锁榫和凹锁台孔可以相互配合。辅助块kf1、辅助块kf6的两端各设置一个突起6和凹槽7，辅助块kf2、辅助块kf4一端平整，一端设置凹槽，辅助块kf3的两端平整，突起和凹槽可相互配合。
实施例2
如图5、6所示，与实施例1相比，本实施例中所述的主块k1每四个凸锁榫之间设置一个十字通孔4，共二个十字通孔；主块k3a为主块k1将一个十字通孔沿中心断开后的3/4；没有主块k5；主块k6为主块k1与主块k2沿长度方向上的拼合。
实施例3
如图7、8所示，所述的主块k1，长、宽、高分别为400mm、200mm、100mm，顶部设置二个圆形突锁榫8，块体表面绕凸锁榫设有节点拉接筋槽10，底部设置二个凹锁台孔2，每个圆形突锁榫对应一个凹锁台孔，且设置有上下贯通的圆形通孔；所述主块k2长度为主块k1的一半，包括四个凸锁榫，底部设置一个对应的凹锁台孔，四个凸锁榫之间设置有十字形通孔；主块k3长度为主块k2的3/2，块形为k2与k2的一半的拼合，一端开口；主块k3a尺寸与主块k3相同，包括六个凸锁榫，其中四个凸锁榫之间设置有十字形通孔，另二个凸锁榫之间设置方形通孔，块体两端封闭；主块k4长度为主块k3a的1/3，包括二个凸锁榫及其中间的方形通孔；主块k5的长、宽、高同主块k1，包括二组中间设置有十字形通孔的四个凸锁榫及底部相应的凹锁台孔；主块k6为主块k2与主块k5的拼合。
在上述实施例中，凸锁榫和凹锁台孔可以进一步设置成如下形状，如图17所示：中间设置有十字形通孔的四个凸锁榫的外侧面为同一圆面17，底部设置有同心的圆柱形凹锁台孔，凸锁榫所在的圆面小于底部凹锁台孔的侧面18，图中1为凸锁榫，4为十字形通孔，17为四个凸锁榫的外侧面所在的圆面，18为凹锁台孔的侧面。在砌块的生产工艺中，有一个重要步骤是将砌块全身进行打磨，使各部分容易契合，而本发明的这种圆形结构，可以应用于机械自动化、智能化生产中，只需简单的对凸锁榫的外圈和凹锁台孔的侧面进行打磨即可，不管是在手工处理和机械自动化处理中，都能显著提高工作效率。
如图18、19、20所示，上述实施例中的砌块还可以在块体外侧设置装饰燕尾槽a1，砌块组合中还可以包括装饰块k8，所述装饰块k8上设置有与装饰燕尾槽a1相应的第二燕尾槽a2，可相互联锁对接。
如图21、22所示，上述实施例中的砌块组合中还可以包括多用途砌块lkf1、多用途砌块lkf2、多用途砌块lkf3、多用途砌块lkf4，其长度比分别为4:2:3:1，多用途砌块lkf1包括相对设置的单排凸锁榫和凹锁台孔，以及相对设置的突起a3和凹槽a4，凸锁榫之间设置有贯穿的通孔，以及呈八字分布的筋槽9，所述筋槽沿凸锁榫所在一面，从通孔开至相邻的光面。多用途砌块lkf2、多用途砌块lkf3、多用途砌块lkf4分别为多用途砌块lkf1从一端切割后的部分，均设置突起a3和凹槽a4。多用途砌块可用于补充辅助块砌筑墙体，也可用于通过增加拱形筋a5和拉筋a6呈90度夹于砌块中来砌筑代替叠合楼板。
另外，本发明的辅助块或多用途块还可用于砌筑实心或方形空心柱，或者代替模板实现浇铸操作，如图23所示，浇铸区为c。
实施例4
采用前述砌块组合拼装部件，建筑房屋的方法，具体包括：
砌筑平面墙体的方法：如图1、2所示，最底下一皮砌块对齐，使得其上部的凸锁榫均布，上一层的凹锁台孔扣合在第一皮的凸锁榫上，依次叠加，通过采用不同长短的主块可以形成不同长度和高度的平面墙体；
砌筑或拼装l形转角墙体和结构柱的方法：如图9、12所示，第一皮砌块的拐角处的两个砌块一端紧靠形成l形，第二皮砌块的拐角处的两个砌块一端紧靠形成l形，但第一皮的砌块接触处上由第二皮中的一个完整砌块覆盖，形成交错，依次叠加增高；
砌筑t形转角墙体或结构柱的方法：如图10、12所示，第一皮拐角处由一个主块k6和一个主块k2组成t字形，主块k2的一端紧靠主块k6的中心，第二皮由一个主块k5和两个主块k2组成t字形，主块k2相对设置在主块k5一端的两侧，k5覆盖第一皮的主块k5与主块k2的连接处，依次叠加增高；
砌筑十字形拐角墙体的方法：如图12所示，第一皮由一个主块k6和两个主块k2组成十字形，其中两个主块k2的一端分别紧靠主块k6的中部两侧，第二皮由一个主块k6和两个主块k2组成十字形，其中主块k6覆盖第一皮的主块k2与k6的接缝；
砌筑或拼装圈梁的方法：如图23所示，可取主块k6、k3排列第一皮砌块，注入液体粘胶，在所设水平的拉接筋槽10中布入加强钢筋13、外方形箍筋14、孔内方形箍筋15，在错缝砌第二皮联锁砌块最后注入结构性混凝土待蒸养或自然养护后成为圈梁待用部件，也可在工地现场边砌筑边布筋边浇注混凝土，构成简易圈梁。
砌筑或拼装方形结构柱的方法，可用辅助联锁组合砌块kf3与kf4交叉砌筑或拼装300*300mm方形结构柱，用辅助联锁组合砌块kf1与kf2交叉砌筑或拼装400*400mm的方形结构柱，或其他不同大小的方形结构柱，以替代模板，形成的孔洞c中插入加强筋，浇注结构性混凝土，通过自然养护或蒸养，成为待用方形结构柱，如图24所示，图中16为方形柱吊筋。
平面墙体、l形转角墙体、t字形拐角墙体和十字形拐角墙体中的二个以上相互连接可形成完整房屋的墙体，如图11所示。
为了适应墙体加宽的需要，组砌加厚外墙的l、t、十字节点墙体或结构柱，可利用主块与辅助块交叉90度并排设置的方式加宽，墙体中为主块或与墙体等宽的辅助块交叉90度砌筑，只需保证下层墙体的主孔4不被上层墙体的砌块覆盖，如图13、14、15所示。
为了适应不同厚度的墙体交叉联锁，组砌l、t、十字形节点墙体工结构柱可用组合主块与辅助块相结合，只要对准上下凹凸联锁孔就可实现交叉联锁，如图14所示。有的非承重简易房工房中房使用的辅助块如图6所示的块形，可以组砌l、t、十字形节点墙体或结构柱。
在这里，第一皮、第二皮仅表示上、下层关系，不表示哪一层位于建筑的最底层，即不表示最先砌筑哪一皮。
在砌筑成形的墙体中，总是有垂直的通道，只是根据砌块通孔的形状，垂直的通道的截面可以一直是十字形、小方形，或者多种形状的结合。该通道可供浇注芯柱。
砌块还可组合成门洞、窗洞墙体结构，能与上端所设置的凸锁榫，底部设置的凹锁台孔的定制门框、窗框（如图16所示）配合联锁安装。
采用上述砌块组合和方法砌筑成的房屋具有相互联锁的特点，防震效果相对现有结构具有显著的进步。为了进一步增强连接的牢固，还可以沿主块与辅助块的长边方向，在凸锁榫的边上设置有拉接筋槽，用于安装拉接筋。
本发明通过以上从房屋的核心零件——联锁砌块的设计生产，到利用砌块拼装成组成房屋的重要构件，结合现行建房的其他通用方法，实现房屋装配式建筑，预制件装配率达到90%以上，它既适用人工砌筑、人工拼装，也适用机器人拼装，既可适用我国南方砌筑，也可适用北方砌筑，既适用国内，也适用国外建筑，特别是“一带一路”的基础建设，在应用领域内，不但用于建房，还广泛用于交通、桥梁、城市路面、地下管廊、河床、山体护坡等基础建设工程。比较红砖，仅形体结构不同，应用范围十分接近，而且效果甚于红砖。当该体系形成新的产业链后，能真正成为我国继红砖之后新一代建筑体系当之无愧的接班人，使我国特有的秦砖建筑文明得以传承发扬光大！
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。