一种玻璃制品自动切口机的制作方法

本发明涉及玻璃加工机械技术领域，更确切地说，是一种玻璃制品自动切口机。

背景技术

玻璃，一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。种类繁多，化学成分多样，主要成分是二氧化硅。广泛的用于建筑、日常家庭用品、化工、电子、军事、工业等领域，是目前应用最为广泛最为重要的材料之一，与高分子材料、陶瓷材料并称为三大支柱型非金属材料。

由于实用中要求各异，因此玻璃的加工技术显得尤为重要，传统的工艺包括熔融吹拉或模具成型，机械及化学加工等。近些年来，随着人们对玻璃制品质量要求的不断提高，因此玻璃制品的高精密加工要求越来越高，精度要求在百分之一毫米的级别，传统的工艺越来越显得力不从心，无论是在加工质量还是在加工效率方面都大为逊色，渐渐无法跟上与满足日益进步的需求。在玻璃杯制造工艺中，一般生产时都是相对较长的，在后续加工当中需要切除一段但是，目前这种玻璃制品自动切口机存在如下缺点：

1、玻璃制品在切割时，没有对玻璃碎渣进行防护处理，任由其随处洒落。

2、玻璃碎渣容易对作业人员产生人身危害，导致其被划伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种玻璃制品自动切口机，以解决现有技术的玻璃制品在切割时，没有对玻璃碎渣进行防护处理，任由其随处洒落，玻璃碎渣容易对作业人员产生人身危害，导致其被划伤的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种玻璃制品自动切口机，其结构包括工作架、电动机、传动保护罩、切割组件、置物板、玻璃渣回收装置、控制面板，所述电动机设于工作架内下部左壁并通过螺栓相连接，所述传动保护罩设于工作架上表面左侧并通过过螺栓旋转活动相连接，所述切割组件左端与电动机通过传动保护罩相连接，所述玻璃渣回收装置设于工作架内上壁右侧且位于置物板下方，所述玻璃渣回收装置与工作架通过电焊相连接，所述控制面板设于置物板右侧并通过电焊相连接，所述玻璃渣回收装置由动力来源机构、中转结构、清渣机构、防堆积结构、发电机构、电流调节机构、玻璃渣收集机构、分隔板、收集箱、装置外壳组成，所述动力来源机构上部与切割组件传动相连接，所述中转结构与动力来源机构通过啮合相连接，所述分隔板设于装置外壳内左壁下部并通过电焊垂直相连接，所述收集箱设于装置外壳内下壁右侧，所述清渣机构上部与中转结构通过传动相连接且其下部穿过收集箱内右上部，所述发电机构右部与中转结构通过啮合相连接，所述防堆积结构设于收集箱内中部并与中转结构通过传动相连接，所述发电机构右部与中转结构通过啮合相连接，所述电流调节机构设于分隔板下表面右侧并与发电机构电连接，所述玻璃渣收集机构与电流调节机构电连接。

作为本发明进一步地方案，所述动力来源机构由主传杆、传动轴带、一号限位绳套、二号限位绳套、传动皮带、空心支杆、涡杆、衔接块、轴杆、三号限位绳套组成，所述主传杆设于装置外壳内右上壁并通过电焊垂直相连接，所述一号限位绳套设于主传杆左部并通过电焊相连接，所述一号限位绳套与切割组件通过传动轴带相连接，所述二号限位绳套设于主传杆右部并通过电焊相连接，所述空心支杆设于装置外壳内上壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述涡杆左端伸入空心支杆下部并通过套合相连接，所述涡杆与中转结构通过啮合相连接，所述衔接块设于涡杆右端并通过电焊相连接，所述轴杆设于衔接块右端并通过电焊相连接，所述三号限位绳套设于轴杆中部并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述中转结构由涡轮、一号绳索、二号绳索、支架、连接杆、右工字齿轮、左工字齿轮组成，所述涡轮与涡杆通过啮合相连接，所述涡轮与清渣机构通过一号绳索传动相连接，所述涡轮与防堆积结构通过二号绳索传动相连接，所述支架设于收集箱上表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述连接杆与支架通过套合相连接，所述右工字齿轮设于连接杆右侧并通过电焊相连接，所述右工字齿轮与涡轮通过啮合相连接，所述左工字齿轮设于连接杆左端并通过电焊相连接，所述左工字齿轮与发电机构通过啮合相连接。

作为本发明进一步地方案，所述清渣机构由定位旋转杆、一号人字齿轮、套杆、活动杆、二号人字齿轮、风扇叶组成，所述定位旋转杆下端穿过收集箱内上部右侧并与涡轮通过一号绳索相连接，所述一号人字齿轮设于定位旋转杆下端且位于收集箱内部，所述一号人字齿轮与定位旋转杆通过电焊相连接，所述套杆设于收集箱内上壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述活动杆与套杆通过套合相连接，所述二号人字齿轮设于活动杆右侧并通过电焊相连接，所述二号人字齿轮与一号人字齿轮通过啮合相连接，所述风扇叶共设有四片且分别设于活动杆左部，所述风扇叶与活动杆通过扣合相连接。

作为本发明进一步地方案，所述防堆积结构由固定转盘、连杆、清除铁刷、清除勾杆组成，所述固定转盘设于收集箱内中部并与涡轮通过二号绳索相连接，所述连杆共设有四根且分别设于固定转盘表面并相互垂直，所述连杆与固定转盘通过电焊相连接，所述清除铁刷共设有四个且分别与连杆通过套合相连接，所述清除勾杆共设有四个且分别设于连杆末端并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述发电机构由安装架、发电机、圆柱杆、斜齿轮、输出端组成，所述发电机通过安装架设于收集箱上表面左侧，所述圆柱杆设于发电机右侧并通过电焊相连接，所述斜齿轮设于圆柱杆右端并通过电焊相连接，所述斜齿轮与左人字齿轮通过啮合相连接，所述输出端共设有两个且分别设于发电机左侧并通过螺栓相连接，所述输出端与电流调节机构电连接。

作为本发明进一步地方案，所述电流调节机构由u型架、变频板、导杆、弹簧、移动块、电刷、电磁板组成，所述u型架设于分隔板下表面右侧并通过电焊相连接，所述变频板设于u型架内上部并通过螺栓相连接，所述变频板与输出端电连接，所述导杆设于u型架内下部且其两端与u型架通过螺丝帽旋转相连接，所述移动块设于导杆右部并通过弹簧相连接，所述电刷设于移动块上表面并通过螺栓相连接，所述电刷与玻璃渣收集机构电连接，所述电磁板设于u型架内左壁并与变频板电连接。

作为本发明进一步地方案，所述玻璃渣收集机构由支撑架、抽风机、排泄管、输送管、锥形收集口组成，所述抽风机通过支撑架设于装置外壳内下壁左侧，所述排泄管设于抽风机右侧且其右部伸入收集箱内部，所述输送管下端与抽风机通过电焊相连接且其上端设于装置外壳内左上部，所述锥形收集口设于装置外壳内左上部开口处并通过法兰盘相连接，所述锥形收集口下部与输送管通过电焊相连接。

本发明的有益效果在于：本发明的一种玻璃制品自动切口机，检查设备的通电情况，并将待处理的玻璃制品放置在置物板上表面，通过控制面板对设备的操控，启动电动机，而传动保护罩在电动机的作用下开始运作，并使得切割组件在传动保护罩的作用下对玻璃制品进行切割工作，而玻璃渣回收装置则随着切割组件同步运功，将作业过程中的玻璃碎渣进行吸附、回收，传动轴带在切割组件的作用下使得主传杆进行旋转，并利用传动皮带带动轴杆同步运动，使得与其通过衔接块相连接的涡杆同步运动，而涡轮在涡杆的转动下做旋转运动，并与右工字齿轮通过啮合的方式以此来使得斜齿轮转动，对发电机提供动力，并利用磁生电的原理使得发电机产生电力，接而由输出端将电力传输到变频板，而电刷同时也在变频板的作用下产生电磁力，并对移动块产生吸力，使得电刷在移动块的作用下向左移动并与变频板接触进而将电力传输到抽风机内部并启动它，抽风机启动后通过输送管将设备工作过程中的玻璃碎渣吸收并通过排泄管传输到收集箱内部，而防堆积结构在涡轮的作用下利用二号绳索与其同步转动，并通过清除铁刷与清除勾杆将玻璃碎渣进行清除，以防止玻璃碎渣堆积，使得防堆积结构无法运作，而定位旋转杆通过一号绳索在涡轮的作用下带动一号人字齿轮旋转，二号人字齿轮通过啮合的方式与一号人字齿轮同步运动并活动杆做旋转运动，使得风扇叶对黏附在连杆表面的玻璃碎渣掉落，相反的，当电动机停止运动时，切割组件则失去动力来源停止运动，进而动力来源机构停止运动，而移动块在弹簧的弹力作用下向右移动回到原始位置，抽风机则失去电力停止运动。

本发明的一种玻璃制品自动切口机，通过设有的玻璃碎渣回收装置，使得设备在作业时，可自动将作业才产生的玻璃碎渣进行集中的收集，防止对作业人员产生人身危害，并使得玻璃碎渣得到二次使用，避免资源浪费。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种玻璃制品自动切口机的结构示意图。

图2为本发明一种玻璃渣回收装置的结构平面图。

图3为本发明一种玻璃渣回收装置的详细结构示意图。

图4为本发明一种玻璃渣回收装置的工作状态图。

图中：工作架-1、电动机-2、传动保护罩-3、切割组件-4、置物板-5、玻璃渣回收装置-6、控制面板-7、动力来源机构-601、中转结构-602、清渣机构-603、防堆积结构-604、发电机构-605、电流调节机构-606、玻璃渣收集机构-607、分隔板-608、收集箱-609、装置外壳-610、主传杆-6010、传动轴带-6011、一号限位绳套-6012、二号限位绳套-6013、传动皮带-6014、空心支杆-6015、涡杆-6016、衔接块-6017、轴杆-6018、三号限位绳套-6019、涡轮-6020、一号绳索-6021、二号绳索-6022、支架-6023、连接杆-6024、右工字齿轮-6025、左工字齿轮-6026、定位旋转杆-6030、一号人字齿轮-6031、套杆-6032、活动杆-6033、二号人字齿轮-6034、风扇叶-6035、固定转盘-6040、连杆-6041、清除铁刷-6042、清除勾杆-6043、安装架-6050、发电机-6051、圆柱杆-6052、斜齿轮-6053、输出端-6054、u型架-6060、变频板-6061、导杆-6062、弹簧-6063、移动块-6064、电刷-6065、电磁板-6066、支撑架-6070、抽风机-6071、排泄管-6072、输送管-6073、锥形收集口-6074。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明提供一种玻璃制品自动切口机的技术方案：

一种玻璃制品自动切口机，其结构包括工作架1、电动机2、传动保护罩3、切割组件4、置物板5、玻璃渣回收装置6、控制面板7，所述电动机2设于工作架1内下部左壁并通过螺栓相连接，所述传动保护罩3设于工作架1上表面左侧并通过过螺栓旋转活动相连接，所述切割组件4左端与电动机2通过传动保护罩3相连接，所述玻璃渣回收装置6设于工作架1内上壁右侧且位于置物板5下方，所述玻璃渣回收装置6与工作架1通过电焊相连接，所述控制面板7设于置物板5右侧并通过电焊相连接，所述玻璃渣回收装置6由动力来源机构601、中转结构602、清渣机构603、防堆积结构604、发电机构605、电流调节机构606、玻璃渣收集机构607、分隔板608、收集箱609、装置外壳610组成，所述动力来源机构601上部与切割组件4传动相连接，所述中转结构602与动力来源机构601通过啮合相连接，所述分隔板608设于装置外壳610内左壁下部并通过电焊垂直相连接，所述收集箱609设于装置外壳610内下壁右侧，所述清渣机构603上部与中转结构602通过传动相连接且其下部穿过收集箱609内右上部，所述发电机构605右部与中转结构602通过啮合相连接，所述防堆积结构604设于收集箱609内中部并与中转结构602通过传动相连接，所述发电机构605右部与中转结构602通过啮合相连接，所述电流调节机构606设于分隔板608下表面右侧并与发电机构605电连接，所述玻璃渣收集机构607与电流调节机构606电连接，所述动力来源机构601由主传杆6010、传动轴带6011、一号限位绳套6012、二号限位绳套6013、传动皮带6014、空心支杆6015、涡杆6016、衔接块6017、轴杆6018、三号限位绳套6019组成，所述主传杆6010设于装置外壳610内右上壁并通过电焊垂直相连接，所述一号限位绳套6012设于主传杆6010左部并通过电焊相连接，所述一号限位绳套6012与切割组件4通过传动轴带6011相连接，所述二号限位绳套6013设于主传杆6010右部并通过电焊相连接，所述空心支杆6015设于装置外壳610内上壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述涡杆6016左端伸入空心支杆6015下部并通过套合相连接，所述涡杆6016与中转结构602通过啮合相连接，所述衔接块6017设于涡杆6016右端并通过电焊相连接，所述轴杆6018设于衔接块6017右端并通过电焊相连接，所述三号限位绳套6019设于轴杆6018中部并通过电焊相连接，所述中转结构602由涡轮6020、一号绳索6021、二号绳索6022、支架6023、连接杆6024、右工字齿轮6025、左工字齿轮6026组成，所述涡轮6020与涡杆6016通过啮合相连接，所述涡轮6020与清渣机构603通过一号绳索6021传动相连接，所述涡轮6020与防堆积结构604通过二号绳索6022传动相连接，所述支架6023设于收集箱609上表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述连接杆6024与支架6023通过套合相连接，所述右工字齿轮6025设于连接杆6024右侧并通过电焊相连接，所述右工字齿轮6025与涡轮6020通过啮合相连接，所述左工字齿轮6026设于连接杆6024左端并通过电焊相连接，所述左工字齿轮6026与发电机构605通过啮合相连接，所述清渣机构603由定位旋转杆6030、一号人字齿轮6031、套杆6032、活动杆6033、二号人字齿轮6034、风扇叶6035组成，所述定位旋转杆6030下端穿过收集箱609内上部右侧并与涡轮6020通过一号绳索6021相连接，所述一号人字齿轮6031设于定位旋转杆6030下端且位于收集箱609内部，所述一号人字齿轮6031与定位旋转杆6030通过电焊相连接，所述套杆6032设于收集箱609内上壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述活动杆6033与套杆6032通过套合相连接，所述二号人字齿轮6034设于活动杆6033右侧并通过电焊相连接，所述二号人字齿轮6034与一号人字齿轮6031通过啮合相连接，所述风扇叶6035共设有四片且分别设于活动杆6033左部，所述风扇叶6035与活动杆6033通过扣合相连接，所述防堆积结构604由固定转盘6040、连杆6041、清除铁刷6042、清除勾杆6043组成，所述固定转盘6040设于收集箱609内中部并与涡轮6020通过二号绳索6022相连接，所述连杆6041共设有四根且分别设于固定转盘6040表面并相互垂直，所述连杆6041与固定转盘6040通过电焊相连接，所述清除铁刷6042共设有四个且分别与连杆6041通过套合相连接，所述清除勾杆6043共设有四个且分别设于连杆6041末端并通过电焊相连接，所述发电机构605由安装架6050、发电机6051、圆柱杆6052、斜齿轮6053、输出端6054组成，所述发电机6051通过安装架6050设于收集箱609上表面左侧，所述圆柱杆6052设于发电机6051右侧并通过电焊相连接，所述斜齿轮6053设于圆柱杆6052右端并通过电焊相连接，所述斜齿轮6053与左人字齿轮6026通过啮合相连接，所述输出端6054共设有两个且分别设于发电机6051左侧并通过螺栓相连接，所述输出端6054与电流调节机构606电连接，所述电流调节机构606由u型架6060、变频板6061、导杆6062、弹簧6063、移动块6064、电刷6065、电磁板6066组成，所述u型架6060设于分隔板608下表面右侧并通过电焊相连接，所述变频板6061设于u型架6060内上部并通过螺栓相连接，所述变频板6061与输出端6054电连接，所述导杆6062设于u型架6060内下部且其两端与u型架6060通过螺丝帽旋转相连接，所述移动块6064设于导杆6062右部并通过弹簧6063相连接，所述电刷6065设于移动块6064上表面并通过螺栓相连接，所述电刷6065与玻璃渣收集机构607电连接，所述电磁板6066设于u型架6060内左壁并与变频板6061电连接，所述玻璃渣收集机构607由支撑架6070、抽风机6071、排泄管6072、输送管6073、锥形收集口6074组成，所述抽风机6071通过支撑架6070设于装置外壳610内下壁左侧，所述排泄管6072设于抽风机6071右侧且其右部伸入收集箱609内部，所述输送管6073下端与抽风机6071通过电焊相连接且其上端设于装置外壳610内左上部，所述锥形收集口6074设于装置外壳610内左上部开口处并通过法兰盘相连接，所述锥形收集口6074下部与输送管6073通过电焊相连接。

本发明的一种玻璃制品自动切口机，其工作原理为：检查设备的通电情况，并将待处理的玻璃制品放置在置物板5上表面，通过控制面板7对设备的操控，启动电动机2，而传动保护罩3在电动机2的作用下开始运作，并使得切割组件4在传动保护罩3的作用下对玻璃制品进行切割工作，而玻璃渣回收装置6则随着切割组件4同步运功，将作业过程中的玻璃碎渣进行吸附、回收，传动轴带6011在切割组件4的作用下使得主传杆6010进行旋转，并利用传动皮带6014带动轴杆6018同步运动，使得与其通过衔接块6017相连接的涡杆6016同步运动，而涡轮6020在涡杆6016的转动下做旋转运动，并与右工字齿轮6025通过啮合的方式以此来使得斜齿轮6053转动，对发电机6051提供动力，并利用磁生电的原理使得发电机6051产生电力，接而由输出端6054将电力传输到变频板6061，而电刷6065同时也在变频板6061的作用下产生电磁力，并对移动块6064产生吸力，使得电刷6065在移动块6064的作用下向左移动并与变频板6061接触进而将电力传输到抽风机6071内部并启动它，抽风机6071启动后通过输送管6073将设备工作过程中的玻璃碎渣吸收并通过排泄管6072传输到收集箱609内部，而防堆积结构604在涡轮6020的作用下利用二号绳索6022与其同步转动，并通过清除铁刷6042与清除勾杆6043将玻璃碎渣进行清除，以防止玻璃碎渣堆积，使得防堆积结构604无法运作，而定位旋转杆6030通过一号绳索6021在涡轮6020的作用下带动一号人字齿轮6031旋转，二号人字齿轮6034通过啮合的方式与一号人字齿轮6031同步运动并活动杆6033做旋转运动，使得风扇叶6035对黏附在连杆6041表面的玻璃碎渣掉落，相反的，当电动机2停止运动时，切割组件4则失去动力来源停止运动，进而动力来源机构601停止运动，而移动块6064在弹簧6063的弹力作用下向右移动回到原始位置，抽风机6071则失去电力停止运动。

本发明解决的问题是现有技术的玻璃制品在切割时，没有对玻璃碎渣进行防护处理，任由其随处洒落，玻璃碎渣容易对作业人员产生人身危害，导致其被划伤，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的玻璃碎渣回收装置，使得设备在作业时，可自动将作业才产生的玻璃碎渣进行集中的收集，防止对作业人员产生人身危害，并使得玻璃碎渣得到二次使用，避免资源浪费。