一种用于制造真空石的切割机的制作方法

本发明涉及一种用于制造真空石的切割机。

背景技术

本发明中的真空石是一种新产品，其利用马德堡半球的原理制备，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本发明真空石的具体描述可以参见本发明人的在先专利申请。现有技术中的合成石生产线难以满足真空石的制备需要。例如中国专利申请号为cn201510004627.9号发明专利申请，公开日为2015年4月22日，公开了一种环保型人造石生产线，生产线中的原料采用管道输送装置输送，所述管道输送装置包括至少一个管道输送机，所述原料为砂和/或粉料。所述管道输送机为螺旋输送机、风槽输送机和气压泵输送机中的至少一种。生产线还包括原料存储罐、配色搅拌机、搅拌主机和成型压机，所述原料存储罐输出端通过所述管道输送装置与配色搅拌机输入端连接，配色搅拌机输出端通过皮带输送机与搅拌主机的输入端连接，搅拌主机输出端与成型压机输入端连接，所述管道输送装置经过计量罐与所述配色搅拌机输入端连接。上述人造石的板材的尺寸难以做大，一般较小，因此，其在后续加工时无需进行切割，所以，整个生产线没设置切割设备。而真空石的尺寸可以做的较大，生产线中没有设置切割设备，真空石在后续加工中难以处理，也容易造成真空石损坏。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种切割尺寸精确、切割效果好的用于制造真空石的切割机。

按照本发明提供的一种用于制造真空石的切割机，包括电动辊台和安装在所述辊台上的切割机构，所述电动辊台的前端设置有可升降的定位机构，所述电动辊台的两侧设置有滚轮夹紧机构。

按照本发明提供的一种用于制造真空石的切割机还具有如下附属技术特征：

进一步包括，所述定位机构包括升降定位板和驱动所述升降定位板的升降驱动结构，所述电动辊台上还设置有位置传感器。

进一步包括，所述滚轮夹紧机构包括滚轮和驱动所述滚轮平移的夹紧驱动结构。

进一步包括，所述切割机构包括机架、安装在所述机架上的电机和由所述电机驱动的切割头。

进一步包括，所述机架上设置有横梁，所述横梁上设置有横向导轨，所述电机和所述切割头安装在所述横向导轨上。

进一步包括，所述机架两侧设置有调节导轨，所述横梁安装在所述调节导轨上。

进一步包括，所述电动辊台包括支架、安装在所述支架上的多组辊轮和驱动所述辊轮转动的电机。

进一步包括，所述电机通过链条驱动所述辊轮转动。

进一步包括，所述电动辊台的前测还设置有冲水管。

按照本发明提供的一种用于制造真空石的切割机与现有技术相比具有如下优点：本发明在电动辊台的前端设置可升降的定位机构，两侧设置滚轮夹紧机构，从而可以将真空石在电动辊台上定位并夹紧，切割机构切割时真空石不会发生偏移，切割的尺寸更加精确，从而将生产线上的大尺寸真空石切割成小尺寸，以便于后期加工。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

为清楚的说明本发明中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

本发明的真空石是一种全新的板材，它包括不同粒径的颗粒骨料和基准体积的填充单元体，所述填充单元体由细粒径固体颗粒填充料和液体填充剂制成，所述固体颗粒填充料的表面具有由所述液体填充剂填充形成的柔性液体填充膜，各粒径的所述颗粒骨料互相填充贴合，所述颗粒骨料之间的缝隙填充有所述填充单元体，所述颗粒骨料和所述填充单元体形成真空密闭体。本发明将不同粒径的颗粒骨料相互填充，大粒径颗粒骨料相互接近贴合，小粒径颗粒骨料填充大粒径颗粒骨料之间的缝隙，各粒径颗粒骨料之间的缝隙由填充单元体填充，所述填充单元体在填充的过程中，其表面的柔性液体填充膜根据缝隙的大小形状发生变形，从而尽可能将所有缝隙均填充密实，排出缝隙中的空气。本发明利用马德堡半球的原理制备出真空石，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本发明真空石的具体描述可以参见本发明人的在先专利申请。

参见图1和图2，在本发明提供的一种用于制造真空石的切割机，包括电动辊台1和安装在所述电动辊台1上的切割机构2，所述电动辊台1的前端设置有可升降的定位机构3，所述电动辊台1的两侧设置有滚轮夹紧机构4。本发明的真空石可以制成大尺寸板材，在后续加工时，需要将大尺寸板材分割为两部分，从而利于后续加工。现有的生产线只能生产小尺寸板材，所以都没有用于分割的切割设备。本发明的切割机是为了在生产线上切割大尺寸真空石，因此，本发明是由电动辊台1和切割机构2组合而成，真空石在生产线上连续进入到切割机构2中，保持生产线的连贯性。所述定位机构3利于真空石精准定位，切割完成后，所述定位机构3下落，真空石继续沿生产线运动。所述滚轮夹紧机构4能够将真空石夹紧固定，切割时保持真空石不会发生位移，使得切割尺寸更为精确。

参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述定位机构3包括升降定位板31和驱动所述升降定位板31的升降驱动结构32，所述电动辊台1上还设置有位置传感器11。所述升降驱动结构32为液压缸或者电机，从而方便的驱动升降定位板31上升或下降。所述位置传感器11能够精确检测真空石的运动，并将信号传输给控制系统中，控制系统控制所述升降驱动结构32工作。本发明还设置有控制系统，所述控制系统能够控制电动辊台1和切割机构2工作，按照设定好的程序，自动进行切割作业。

参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述滚轮夹紧机构4包括滚轮41和驱动所述滚轮41平移的夹紧驱动结构42。所述夹紧驱动结构42为液压缸或电机，从而方便的驱动滚轮41运动。在本发明中，电动辊台1的一侧设置有固定的夹紧滚轮，另外一侧设置活动的夹紧滚轮41，两侧的夹紧滚轮41能够将真空石夹紧定位，防止真空石在切割时发生移位。

参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述切割机构2包括机架21、安装在所述机架21上的电机22和由所述电机22驱动的切割头23。所述电机22通过传动机构带动切割头23上的刀片旋转，从而切割真空石。上述切割机构2能够快速的将真空石切割。

参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述机架21上设置有横梁24，所述横梁24上设置有横向导轨25，所述电机22和所述切割头23安装在所述横向导轨25上。所述电机22和切割头23可以沿所述横梁24移动，从而方便切割作业。

参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述机架21两侧设置有调节导轨26，所述横梁24安装在所述调节导轨26上。所述调节导轨26调节所述电机22和切割头23的前后位置，用于确定真空石的切割尺寸。

参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述电动辊台1包括支架12、安装在所述支架12上的多组辊轮13和驱动所述辊轮13转动的电机14。所述电机14驱动所述辊轮13转动，从而带动真空石运动。本发明中的电动辊台1能够保持生产线连续生产，实现自动化作业。

参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述电机14通过链条驱动所述辊轮13转动。多组辊轮13通过链条连接在一起，从而保证辊轮13同步运转。

参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述电动辊台1的前测还设置有冲水管15。所述冲水管15位于切割机构2的前方，用于将真空石切割后产生的粉尘冲洗干净。

本发明中的上述各种部件均可以通过市场采购获得，属于市售成熟部件。

综上所述，以上所述内容仅为本发明的实施例，仅用于说明本发明的原理，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。