本发明涉及建筑施工技术领域,尤其是一种用于高空大型钢结构柱对接的结构及方法。
背景技术:
高大钢结构广泛应用于大型设备框架。考虑到运输的困难,钢柱分为多段制作完成后,运输至现场,在现场拼接成整体。而用于大型设备框架的钢结构,一般来说需安装一层钢结构,同时安装设备,故钢结构的钢柱存在高空对接的情况。同时,由于设备精度的要求,钢结构安装精度也必须保证,而其中钢构柱的垂直度控制尤为重要。
传统施工方法为,下节钢柱安装调整完成后,利用大型吊车吊起上节钢柱,调整上节钢柱垂直度后与下节钢柱对焊完成后松钩。此方法焊接时钢柱极易变形,钢柱垂直度难以保证;另外,此方法需完成上、下节钢柱焊接后吊车才能松钩,对于大型钢柱而言,上、下节钢柱之间对焊连接时间极长,故吊车使用时间较长。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是提供一种用于高空大型钢结构柱对接的结构及方法,保证钢柱的垂直度的同时,减少吊车使用时间。
本发明提供了一种用于高空大型钢结构柱对接的结构,包括多个连接单元,多个所述连接单元设置于钢柱的拼接缝处并沿所述钢柱的周向布置,每一个所述连接单元包括第一安装件、第二安装件和第三安装件,所述第一安装件和所述第二安装件固定于所述钢柱的侧壁上并位于所述拼接缝的两侧,所述第三安装件的两端分别与所述第一安装件和所述第二安装件固定连接。
进一步地,所述第一安装件、所述第二安装件和所述第三安装件均为平板状,并垂直于所述钢柱的侧壁。
进一步地,所述第三安装件的两端分别与所述第一安装件和所述第二安装件通过螺栓固定连接。
进一步地,所述第一安装件和所述第二安装件焊接固定于所述钢柱的侧壁上。
本发明还提供了一种用于高空大型钢结构柱对接的方法,包括如下步骤:
a:在上节钢柱的拼接端的侧壁上,沿周向固定多个第一安装件;
b:在下节钢柱的拼接端的侧壁上,沿周向固定多个第二安装件,其中,所述第二安装件与所述第一安装件一一对应;
c:安装所述下节钢柱;
d:所述下节钢柱安装完成后,吊起所述上节钢柱至所述下节钢柱正上方,调整所述上节钢柱的垂直度直至达到预设要求;
e:在每一个所述第一安装件和其所对应的所述第二安装件之间连接一个第三安装件,所述第三安装件的两端分别与所述第一安装件和所述第二安装件固定连接,撤去吊机;
f:焊接连接所述上节钢柱和所述下节钢柱;
g:去除所述第一安装件、所述第二安装件和所述第三安装件。
进一步地,所述第一安装件、所述第二安装件和所述第三安装件均为平板状,并垂直于所述上节钢柱或所述下节钢柱的侧壁。
进一步地,所述第三安装件的两端分别与所述第一安装件和所述第二安装件通过螺栓固定连接。
进一步地,所述步骤a中,所述第一安装件焊接固定于所述上节钢柱;所述步骤b中,所述第二安装件焊接固定于所述下节钢柱。
进一步地,步骤g中,使用气割将所述第一安装件和所述第二安装件去除。
进一步地,还包括步骤h:打磨所述第一安装件和所述第二安装件的固定处,并涂刷油漆。
本发明提供的用于高空大型钢结构柱对接的结构及方法,成本低廉(可使用加工边角余料制作),制作简单(工厂预制钢柱时同时制作),安装方便(安装时使用高强螺栓连接),可有效保证钢柱的垂直度,降低吊车使用时间,大大节约了施工成本。
附图说明
图1是本发明用于高空大型钢结构柱对接的结构的示意图;
图2是图1的俯视图。
图中,1.钢柱,101.上节钢柱,102.下节钢柱,2.连接单元,201.第一安装件,202.第二安装件,203.第三安装件,204.螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
一种用于高空大型钢结构柱对接的结构,如图1和图2所示,包括多个连接单元2,多个所述连接单元2设置于钢柱1的拼接缝处并沿所述钢柱1的周向布置,每一个所述连接单元2包括第一安装件201、第二安装件202和第三安装件203,所述第一安装件201和所述第二安装件202固定于所述钢柱1的侧壁上并位于所述拼接缝的两侧,所述第三安装件203的两端分别与所述第一安装件201和所述第二安装件202固定连接。
具体地,所述第一安装件201、所述第二安装件202和所述第三安装件203均为平板状,并垂直于所述钢柱1的侧壁。
具体地,所述第三安装件203的两端分别与所述第一安装件201和所述第二安装件202通过螺栓204固定连接。
具体地,所述第一安装件201和所述第二安装件202焊接固定于所述钢柱1的侧壁上。
本发明还提供了一种用于高空大型钢结构柱对接的方法,包括如下步骤:
a:在上节钢柱101的拼接端的侧壁上,沿周向固定多个第一安装件201;
b:在下节钢柱102的拼接端的侧壁上,沿周向固定多个第二安装件202,其中,所述第二安装件202与所述第一安装件201一一对应;
c:安装所述下节钢柱102;
d:所述下节钢柱102安装完成后,吊起所述上节钢柱101至所述下节钢柱102正上方,调整所述上节钢柱101的垂直度直至达到预设要求;
e:在每一个所述第一安装件201和其所对应的所述第二安装件202之间连接一个第三安装件203,所述第三安装件203的两端分别与所述第一安装件201和所述第二安装件202固定连接,撤去吊机;
f:焊接连接所述上节钢柱101和所述下节钢柱102;
g:去除所述第一安装件201、所述第二安装件202和所述第三安装件203。
具体地,所述第一安装件201、所述第二安装件202和所述第三安装件203均为平板状,并垂直于所述上节钢柱101或所述下节钢柱102的侧壁。
具体地,所述第三安装件203的两端分别与所述第一安装件201和所述第二安装件202通过螺栓204固定连接。
具体地,所述步骤a中,所述第一安装件201焊接固定于所述上节钢柱101;所述步骤b中,所述第二安装件202焊接固定于所述下节钢柱102。
具体地,步骤g中,使用气割将所述第一安装件201和所述第二安装件202去除。
具体地,还包括步骤h:打磨所述第一安装件201和所述第二安装件202的固定处,并涂刷油漆。
本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。