一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备的制作方法

本发明涉及陶瓷的铸造设备技术领域，具体为一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备。

背景技术

用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，陶瓷的主要材料为陶土，有的为了增加瓷器的美观，会掺入金属或玻璃等加以点缀，不同的土壤材质对于后续陶器的成品而言，影响非常大，陶瓷的生产加工过程中包含多道工序，比如注塑流体的制备、流体的注模铸造、煅烧以及修饰加工，现代陶瓷的生产已经从传统的手工塑形方式转换为大批量的联合注模生产方式，模具在陶瓷的生产加工中应用广泛，因此对于模具的选择而言也就显得尤为重要。现代的陶瓷生产用模具在实际的生产加工中，对于注塑流体的供应速度不够均匀，注塑流体内部容易积攒气泡，同时流体质地不够均匀也会对后续的陶瓷成品造成非常大的影响，模具对于各种模仁的配合效果不好，导致出现两种问题，一种就是对模仁的夹持效果不够好，一种则是对模仁的大小尺寸有非常大的限制，从而影响了整个模具的适用范围，同时也不利于提高生产加工效率，为此，我们提出一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，以解决上述背景技术中提出的现代的陶瓷生产用模具在实际的生产加工中，对于注塑流体的供应速度不够均匀，注塑流体内部容易积攒气泡，同时流体质地不够均匀也会对后续的陶瓷成品造成非常大的影响，模具对于各种模仁的配合效果不好，导致出现两种问题，一种就是对模仁的夹持效果不够好，一种则是对模仁的大小尺寸有非常大的限制，从而影响了整个模具的适用范围，同时也不利于提高生产加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，包括封模板和下模板，所述封模板的内部设置有通水管口，且通水管口的侧壁固定有通流管，所述封模板的下方安装有上模板，且上模板的内部固定有气管，所述下模板的左右两侧内部均设置有滑槽，且下模板位于上模板的下方。

优选的，所述通水管口沿封模板的水平方向均匀设置，且通水管口之间通过通流管相连通，所述封模板的上方左右两侧均安装有液压缸，且液压缸的下方设置有液压杆，所述封模板的内部左右两侧均贯穿有紧固螺栓，且封模板沿竖直方向平行设置有两个，并且两个封模板之间表面相互贴合。

优选的，所述气管的下方安装有压盘，且压盘的表面均匀设置有气孔，所述气管与各个气孔之间相互连通，且气孔之间孔径尺寸相等，所述压盘在上模板的内部均匀分布，且上模板与下模板的内部均设置有模腔。

优选的，所述上模板的底面固定有密封圈，且密封圈的周围均匀设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧安装有复位弹簧，且上模板与下模板之间通过复位弹簧构成弹性结构，所述上模板与下模板之间相互平行，且上模板与下模板之间尺寸相吻合。

优选的，所述液压杆的下端固定有卡盘，且滑槽的内侧面与卡盘的外侧面之间相互贴合，所述上模板与下模板之间通过液压杆构成升降结构，且下模板的内部分别安装有第一活动板和第二活动板，所述第二活动板位于第一活动板与下模板的内壁之间，且第一活动板和第二活动板均与下模板之间尺寸相吻合。

优选的，所述第一活动板和第二活动板的外侧面均固定有方形垫块，且方形垫块分别沿第一活动板和第二活动板的表面等距设置，所述方形垫块的内侧安装有连接弹簧，且连接弹簧远离第一活动板的一侧设置有抵板，所述抵板与方形垫块之间尺寸相吻合，且抵板与方形垫块之间通过连接弹簧构成弹性结构，所述第二活动板靠近第一活动板的侧面均匀固定有圆弧垫块。

优选的，所述下模板的下方安装有固定架，且固定架的内部设置有管架，所述管架与固定架之间尺寸相吻合，且固定架的侧壁内部安装有第一电热网丝，所述管架的侧壁内部设置有第二电热网丝，且管架的上方固定有上输送管，所述管架的内壁均匀设置有散热口。

优选的，所述管架的内部安装有泵机，且泵机的外壁设置有连通管道，所述管架的下方安装有下输送管，且下输送管和上输送管均与连通管道构成连通结构。

优选的，所述固定架的下方设置有匀料箱，且匀料箱的内部安装有匀料筒，所述匀料筒的外表面设置有拦网，且拦网为三角网状结构，所述匀料筒的内部贯穿有旋转轴，且旋转轴在匀料筒内部的一侧固定有补充轴。

优选的，所述补充轴关于旋转轴的中轴线呈环状均匀设置，且补充轴的外壁面均匀设置有搅拌网，所述搅拌网呈圆弧网形结构，所述旋转轴沿匀料箱的水平方向均匀平行设置，且旋转轴的轴端安装有传动皮带，所述传动皮带的右侧设置有电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过封模板的设置，借助封模板内部设置的通水管口和通流管达到冷却降温的目的，封模板的选用数量结合实际加工情况而定，可以是一个，也可以是两个，液压缸通过液压原理控制液压杆做伸缩动作，将上模板和下模板分开或合并，使得开模、合模过程顺利进行，密封圈保证了合模时上模板和下模板之间连接紧密，复位弹簧的设置则是为了使上模板和下模板在分开时受到一定的弹性作用，有助于脱模。

2、本发明通过压盘的设置，使上模板中具有气吸固定结构，压盘上均匀设置的气孔均与气管连通，从气管中抽气，利用气压原理将不同尺寸、不同形状的模仁固定到上模板中的模腔中，快速组装，节省时间的同时，也提高了注模效率，扩大了整个装置的通用性。

3、本发明通过第一活动板和第二活动板的设置，使下模板中存在卡固结构，能够装夹合适的模仁，第一活动板和第二活动板均与下模板配合构成滑动结构，能够将第一活动板和第二活动板分别从下模板中抽出，第一活动板和第二活动板上设置的方形垫块内部设置的抵板能够在连接弹簧的弹性作用下向外伸出，抵触到模仁外壁，利用弹性作用对模仁进行夹持，避免夹伤模仁，同时夹持范围具有可活动性，第一活动板和第二活动板各自在下模板中的位置可以进行重新调整，以配合多种尺寸的模仁。

4、本发明通过固定架和管架之间相互配合的结构设置，使管架能够从固定架中水平抽动，第一电热网丝和第二电热网丝用于加热注塑流体，保证注塑流体时刻处于高温熔融状态，管架中设置的泵机通过泵压原理，将下输送管中输入的注塑流体由连通管道排升至上输送管中，使整个注塑过程井然有序，保证注塑过程的定向性。

5、本发明通过匀料箱的设置，使注塑流体能够得到均匀搅拌的处理，各旋转轴通过传动皮带与电机构成转动结构，各旋转轴转动后，补充轴随之旋转，在搅拌网的搅拌提携作用下，注塑流体由匀料箱进入到匀料筒中，随着搅拌动作的不断进行，注塑流体由拦网均匀溢出返回到匀料箱中，此过程使注塑流体质地更加均匀，同时也能够去除流体内部的气泡。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上模板结构示意图；

图3为本发明下模板结构示意图；

图4为本发明固定架与管架结构示意图；

图5为本发明匀料箱结构示意图；

图6为本发明拦网内部结构示意图。

图中：1、封模板，2、通水管口，3、通流管，4、液压缸，5、液压杆，6、紧固螺栓，7、上模板，8、模腔，9、气管，10、压盘，11、气孔，12、密封圈，13、弹簧槽，14、复位弹簧，15、下模板，16、滑槽，17、卡盘，18、第一活动板，19、第二活动板，20、圆弧垫块，21、方形垫块，22、连接弹簧，23、抵板，24、固定架，25、管架，26、第一电热网丝，27、上输送管，28、第二电热网丝，29、散热口，30、泵机，31、连通管道，32、下输送管，33、匀料箱，34、匀料筒，35、拦网，36、旋转轴，37、补充轴，38、搅拌网，39、传动皮带，40、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，包括封模板1和下模板15，封模板1的内部设置有通水管口2，且通水管口2的侧壁固定有通流管3，通水管口2沿封模板1的水平方向均匀设置，且通水管口2之间通过通流管3相连通，封模板1的上方左右两侧均安装有液压缸4，且液压缸4的下方设置有液压杆5，封模板1的内部左右两侧均贯穿有紧固螺栓6，且封模板1沿竖直方向平行设置有两个，并且两个封模板1之间表面相互贴合，借助封模板1内部设置的通水管口2和通流管3达到冷却降温的目的，液压缸4通过液压原理控制液压杆5做伸缩动作，使得开模、合模过程顺利进行，封模板1的下方安装有上模板7，且上模板7的内部固定有气管9，气管9的下方安装有压盘10，且压盘10的表面均匀设置有气孔11，气管9与各个气孔11之间相互连通，且气孔11之间孔径尺寸相等，压盘10在上模板7的内部均匀分布，且上模板7与下模板15的内部均设置有模腔8，压盘10上均匀设置的气孔11均与气管9连通，从气管9中抽气，利用气压原理将不同尺寸、不同形状的模仁固定到上模板7中的模腔8中，快速组装，节省时间的同时，也提高了注模效率，扩大了整个装置的通用性，下模板15的左右两侧内部均设置有滑槽16，且下模板15位于上模板7的下方，上模板7的底面固定有密封圈12，且密封圈12的周围均匀设置有弹簧槽13，弹簧槽13的内侧安装有复位弹簧14，且上模板7与下模板15之间通过复位弹簧14构成弹性结构，上模板7与下模板15之间相互平行，且上模板7与下模板15之间尺寸相吻合，密封圈12保证了合模时上模板7和下模板15之间连接紧密，复位弹簧14的设置则是为了使上模板7和下模板15在分开时受到一定的弹性作用，有助于脱模，液压杆5的下端固定有卡盘17，且滑槽16的内侧面与卡盘17的外侧面之间相互贴合，上模板7与下模板15之间通过液压杆5构成升降结构，且下模板15的内部分别安装有第一活动板18和第二活动板19，第二活动板19位于第一活动板18与下模板15的内壁之间，且第一活动板18和第二活动板19均与下模板15之间尺寸相吻合，通过第一活动板18和第二活动板19的设置，使下模板15中存在卡固结构，能够装夹合适的模仁，第一活动板18和第二活动板19均与下模板15配合构成滑动结构，能够将第一活动板18和第二活动板19分别从下模板15中抽出，第一活动板18和第二活动板19的外侧面均固定有方形垫块21，且方形垫块21分别沿第一活动板18和第二活动板19的表面等距设置，方形垫块21的内侧安装有连接弹簧22，且连接弹簧22远离第一活动板18的一侧设置有抵板23，抵板23与方形垫块21之间尺寸相吻合，且抵板23与方形垫块21之间通过连接弹簧22构成弹性结构，第二活动板19靠近第一活动板18的侧面均匀固定有圆弧垫块20，第一活动板18和第二活动板19上设置的方形垫块21内部设置的抵板23能够在连接弹簧22的弹性作用下向外伸出，抵触到模仁外壁，利用弹性作用对模仁进行夹持，避免夹伤模仁，同时夹持范围具有可活动性，第一活动板18和第二活动板19各自在下模板15中的位置可以进行重新调整，以配合多种尺寸的模仁，下模板15的下方安装有固定架24，且固定架24的内部设置有管架25，管架25与固定架24之间尺寸相吻合，且固定架24的侧壁内部安装有第一电热网丝26，管架25的侧壁内部设置有第二电热网丝28，且管架25的上方固定有上输送管27，管架25的内壁均匀设置有散热口29，通过固定架24和管架25之间相互配合的结构设置，使管架25能够从固定架24中水平抽动，第一电热网丝26和第二电热网丝28用于加热注塑流体，保证注塑流体时刻处于高温熔融状态，管架25的内部安装有泵机30，且泵机30的外壁设置有连通管道31，管架25的下方安装有下输送管32，且下输送管32和上输送管27均与连通管道31构成连通结构，管架25中设置的泵机30通过泵压原理，将下输送管32中输入的注塑流体由连通管道31排升至上输送管27中，使整个注塑过程井然有序，保证注塑过程的定向性，固定架24的下方设置有匀料箱33，且匀料箱33的内部安装有匀料筒34，匀料筒34的外表面设置有拦网35，且拦网35为三角网状结构，匀料筒34的内部贯穿有旋转轴36，且旋转轴36在匀料筒34内部的一侧固定有补充轴37，通过匀料箱33的设置，使注塑流体能够得到均匀搅拌的处理，补充轴37关于旋转轴36的中轴线呈环状均匀设置，且补充轴37的外壁面均匀设置有搅拌网38，搅拌网38呈圆弧网形结构，旋转轴36沿匀料箱33的水平方向均匀平行设置，且旋转轴36的轴端安装有传动皮带39，传动皮带39的右侧设置有电机40，各旋转轴36通过传动皮带39与电机40构成转动结构，各旋转轴36转动后，补充轴37随之旋转，在搅拌网38的搅拌提携作用下，注塑流体由匀料箱33进入到匀料筒34中，随着搅拌动作的不断进行，注塑流体由拦网35均匀溢出返回到匀料箱33中，此过程使注塑流体质地更加均匀，同时也能够去除流体内部的气泡。

工作原理：对于这类的注模铸造设备首先考虑生产实际，合理地对注模铸造设备结构进行调整，封模板1可以设置一层，以减少上模板7的自重，增强设备开模合模动作的灵活性，封模板1也可以设置为两层，从而增加上模板7的自重，增强设备的结构稳定性，根据实际的模仁尺寸结构，对下模板15内部模腔8的空间进行灵活安排，在下模板15的内壁设置有可供第一活动板18和第二活动板19移动的凹槽，能够将第一活动板18和第二活动板19从下模板15中抽入抽出，并能够对第一活动板18和第二活动板19的位置进行灵活安排，第二活动板19上设置的圆弧垫块20用于增大第二活动板19与模仁之间的摩擦力，同时在第一活动板18和第二活动板19上均设置有方形垫块21，抵板23利用连接弹簧22的弹性特性能够抵触到模仁外壁，方便对模仁进行夹持固定，上模板7中为了生产需要，也需要安装合适的模仁零件，通过对气管9抽气，使气孔11孔口气压降低，利用气压原理，使模仁零件能够压紧在压盘10上，避免脱落，利用液压缸4对液压杆5的液压伸缩控制，使上模板7与下模板15相向合并，密封圈12填补了两者连接处的缝隙，避免合模不紧致，将陶瓷注塑流体通入到匀料箱33中，此时电机40启动，通过传动皮带39带动各个旋转轴36旋转，补充轴37随之旋转，结合搅拌网38的搅拌提携作用，使注塑流体能够被裹挟入匀料筒34中，在搅拌的作用下，流体又通过拦网35的三角网状结构，均匀渗出，返回到匀料箱33中，在搅拌的作用下，循环进行上述过程，使注塑流体质地更为均匀，同时也减少了注塑流体内部的气泡，泵机30启动，利用泵压原理，将注塑流体向上提取，由下输送管32汲取注塑流体，将注塑流体引入到连通管道31中，并由上输送管27向上定向输送，使流体被顺利送入到下模板15中，填充模腔8，通水管口2中可以通入冷却水流，使水流在通流管3中循环流动，均匀带走热量，待陶瓷冷却成形后，利用液压缸4对液压杆5的液压伸缩控制，液压杆5伸长，上模板7与下模板15被拉开，从模腔8中取出陶瓷成品，就这样完成整个注模铸造设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。