本发明涉及一种建筑装饰的石材干挂构件，具体的讲是一种固定于混凝土砌块的幕墙面干挂施工方法。
背景技术
石材干挂法又名空挂法。是目前墙面装饰中一种新型的施工方法。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石、人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40~50mm的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。根据金属与石材幕墙工程技术规范（jgjl33-2001）的要求：用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm，石块面积不宜大于1.5㎡，挂件一般采用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。在施工方法上，干挂的主次框架（即立柱与横梁）的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便，立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合；横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。立柱与结构的连接：在墙体结构上每隔2米设预埋铁，立柱与预埋铁通过短接（10号槽钢）焊接，立柱施工时考虑到温度应力的影响，每6米断开，中间设15mm的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处。横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30-50mm的间距，这样即有利于立柱横梁的安装，又有利消除施工（结构面、立柱与横梁）误差，工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。综合上述的施工方法及注意事项，在外墙干挂石材上，核心需要注意的几点为：其一是在干挂石材前必须用膨胀螺栓固定槽钢，其二是固定的墙体必须为混凝土墙体。
技术实现要素：
本发明提供一种固定于混凝土砌块的幕墙面干挂施工方法，从而解决目前传统钢架石材干挂的局限性，提供一种无需钢架焊接，也可以在外墙墙体材质为加气砌筑、砖墙的材质时，进行石材的干挂。
本发明解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种固定于混凝土砌块的幕墙面干挂施工方法，其主要构造有：钉筒、钢针、螺筒、槽口、螺杆、螺盖、储针筒、插片，所述的储针筒上固定有多排钢针，储针筒内设有槽口，槽口内部设有螺筒钉筒上开有与钢针数量、尺寸相匹配的孔洞，钉筒一端口处水平方向焊接有两片插片；所述的螺杆与螺筒相匹配，螺杆一端设有螺盖，螺盖上设有道牙痕；
所述的钉筒其直径为2.2m，长度为15.7cm；
所述的多排钢针其排数为8-11排，每排的钢针数量为12根；
所述的一种固定于混凝土砌块的幕墙面干挂施工方法，其特征在于施工过程为：
1）确定干挂墙面墙质的材料：采用表面开孔的方式，确认墙体材质为加气混凝土砌块；
2）根据施工设计图纸对墙面干挂的具体位置进行放样：通过墨斗线弹出位置；
3）电锤钻孔：根据墨斗线弹出的线线十字、t字交汇点进行钻孔，钻孔后清理干净孔洞内的灰尘；钻孔深度及孔径按照设计要求；
4）切割机割槽：根据插片的尺寸、位置在干挂墙面上进行割槽；
5）按照干挂墙面的面积在已钻取的干挂墙面孔洞上进行逐批放置钉筒，放置深度、位置按插片完全卡入槽内为准；
6）采用扳手通过槽口拧动储针筒旋转，旋转后确保钢针全部戳出钉筒外；
7）将螺杆拧入螺筒内，拧入深度为螺杆的0.42倍；
8）干挂板材的磨角预处理：将方形的干挂板材四角进行磨搁置角的处理；
9）搁置干挂板材：将待干挂的板材逐块搁置于螺杆上；
10）采用相匹配的螺丝刀拧动螺盖，使得螺杆向螺筒内拧紧：
11）螺盖的对缝：根据干挂板材的缝隙走势，螺盖进行十字、t字、直角对缝；
12）螺盖封胶固定：在螺盖内侧滴入透明状瞬间固化液体进行封胶固定；
所述的螺盖上设有道牙痕，其道牙痕分为三种：十字道牙痕、t字道牙痕、直角道牙痕。
本发明有益效果：采用了内插式固定针的方式实现了砖、加气砌块墙体干挂石材成为了一种可能；同比焊接钢架类的石材干挂，省去了槽钢焊接的施工环节，因此省去材料和人工，对整个施工流水线成本降低了成本，因此本施工方法可以节约制造成本。此外干挂石材接缝处都有一颗圆形的螺钉，此施工可以达到两个效果，其一是美观了整块石材幕墙，其二是降低了施工者的难度，因为每块幕墙石材拼接处无需再对缝。因此本发明可以达到省下制造成本、降低施工者的难度、使得软质墙体干挂石材成为现实。
附图说明
图1为本发明一种固定于混凝土砌块的幕墙面干挂施工方法的墙钉结构示意图。
图2为本发明一种固定于混凝土砌块的幕墙面干挂施工方法的钉筒结构示意图。
图3为本发明一种固定于混凝土砌块的幕墙面干挂施工方法的本实施例干挂示意图。
图4为石材幕墙的一种干挂方式示意图。
图5为一种适用于本实施例经过处理的干挂石材。
图6为本实施例的墙钉固定石材的剖面示意图。
图7为本发明一种固定于混凝土砌块的幕墙面干挂施工方法的墙钉样式的示意图。
图中1-钉筒，2-钢针，3-螺筒，4-槽口，5-螺杆，6-螺盖，7-储针筒，8-插片。
具体实施方式
下面结合附图1-7对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例：一种固定于混凝土砌块的幕墙面干挂施工方法，其主要构造有：钉筒1、钢针2、螺筒3、槽口4、螺杆5、螺盖6、储针筒7、插片8，所述的储针筒7上固定有多排钢针2，储针筒7内设有槽口4，槽口4内部设有螺筒3；钉筒1上开有与钢针2数量、尺寸相匹配的孔洞，钉筒1一端口处水平方向焊接有两片插片8；所述的螺杆5与螺筒3相匹配，螺杆5一端设有螺盖6，螺盖6上设有道牙痕；
所述的钉筒1其直径为2.2m，长度为15.7cm；
所述的多排钢针2其排数为8-11排，每排的钢针2数量为12根；
所述的一种固定于混凝土砌块的幕墙面干挂施工方法，其特征在于施工过程为：
1）确定干挂墙面墙质的材料：采用表面开孔的方式，确认墙体材质为加气混凝土砌块；
2）根据施工设计图纸对墙面干挂的具体位置进行放样：通过墨斗线弹出位置；
3）电锤钻孔：根据墨斗线弹出的线线十字、t字交汇点进行钻孔，钻孔后清理干净孔洞内的灰尘；钻孔深度及孔径按照设计要求；
4）切割机割槽：根据插片8的尺寸、位置在干挂墙面上进行割槽；
5）按照干挂墙面的面积在已钻取的干挂墙面孔洞上进行逐批放置钉筒1，放置深度、位置按插片8完全卡入槽内为准；
6）采用扳手通过槽口4拧动储针筒7旋转，旋转后确保钢针2全部戳出钉筒1外；
7）将螺杆5拧入螺筒3内，拧入深度为螺杆5的0.42倍；
8）干挂板材的磨角预处理：将方形的干挂板材四角进行磨搁置角的处理；
9）搁置干挂板材：将待干挂的板材逐块搁置于螺杆5上；
10）采用相匹配的螺丝刀拧动螺盖6，使得螺杆5向螺筒3内拧紧：
11）螺盖6的对缝：根据干挂板材的缝隙走势，螺盖6进行十字、t字、直角对缝；
12）螺盖6封胶固定：在螺盖6内侧滴入透明状瞬间固化液体进行封胶固定；
所述的螺盖6上设有道牙痕，其道牙痕分为三种：十字道牙痕、t字道牙痕、直角道牙痕。
本发明为新的施工方法，摈弃了传统的钢架膨胀焊接作为干挂石材的基座模式，采用了针筒内针式膨胀的方式，实现了钉筒1坚固固定的，根据实际测算该设计的钉筒1每平方厘米可以抗极限值65kg的拉力，这优良的抗拉性已经远远的满足了干挂石材的要求，而且石材干挂的基质可以选择的更佳的广泛。