一种钢筋骨架安装方法与流程

本发明涉及施工领域，具体而言，涉及一种钢筋骨架安装方法。

背景技术

钢筋骨架是指筋组合在一起，形成一个完整的网架，形象的称为“钢筋笼”、“钢筋网”等。一个完整的钢筋网架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性。目前现有的钢筋骨架的加工精度较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢筋骨架安装方法，能够提高钢筋骨架的加工精度和功效。

本发明提供一种技术方案：

一种钢筋骨架安装方法，用于制作并安装钢筋骨架，包括：

在钢架胎架制作所述钢筋骨架上；

采用吊装桁架将所述钢筋骨架安装至预制台座上。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述在钢架胎架制作所述钢筋骨架上的步骤包括：

将所述钢筋制作成钢筋试样；

沿所述钢架胎架的第一方向及第二方向绑扎所述钢筋试样形成所述钢筋骨架，其中，所述第一方向指所述钢架胎架的延伸方向，所述第二方向指与所述钢架胎架延伸方向垂直的方向。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述将所述钢筋制作成钢筋试样的步骤包括：

将所述钢筋依据预设长度进行下料，形成所述钢筋试样；

检测所述钢筋试样的尺寸误差。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述沿所述钢架胎架的第一方向及第二方向绑扎所述钢筋试样形成所述钢筋骨架的步骤包括：

沿所述第一方向定位所述钢筋试样；

沿所述第二方向定位所述钢筋试样。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述沿所述钢架胎架的第一方向定位所述钢筋试样的步骤包括：

在所述钢架胎架上焊接角钢；

将所述钢筋试样安装在所述角钢上。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述在所述钢架胎架上焊接角钢的步骤包括：

在所述钢架胎架上等间距的焊接多个所述角钢。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述沿所述钢架胎架的第二方向定位所述钢筋试样的步骤包括：

在所述钢架胎架上制作定位件；

所述钢筋试样的多个水平筋与所述定位件配合。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述在所述钢架胎架上制作定位件的步骤包括：

在所述钢架胎架上焊接多个定位螺母，其中，多个所述定位螺母之间的间距与多个所述水平筋之间的间距相同；

将多个所定位筋一一对应地安装至定位螺母中。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述采用吊装桁架所述钢筋骨架安装至预制台座上的步骤包括：

采用所述吊装桁架起吊所述钢筋骨架；

将所述钢筋骨架安装至所述预制台座上。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述采用吊装桁架所述钢筋骨架安装至预制台座上的步骤还包括：调整所述吊装桁架上的固定支架，所述固定支架用于与所述钢筋骨架连接。

本发明提供的钢筋骨架安装方法的有益效果是：在钢架胎架制作钢筋骨架上；采用吊装桁架将钢筋骨架安装至预制台座上。利用钢筋胎架制作钢筋骨架能够降低人为误差，提高了钢筋骨架的加工精度和功效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的钢筋骨架安装方法的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的钢筋骨架安装方法的步骤s100的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的钢筋骨架安装方法的步骤s110的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的钢筋骨架安装方法的步骤s120的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的钢筋骨架安装方法的步骤s122的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的钢筋骨架安装方法的步骤s124的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的钢筋骨架安装方法的步骤s1242的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的钢筋骨架安装方法的步骤s200的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种钢筋骨架安装方法，本实施例提供的钢筋骨架安装方法。

钢筋骨架安装方法用于制作并安装钢筋骨架，具体步骤如下：

请参阅图1，步骤s100，在钢架胎架制作钢筋骨架上。

在本实施例中，先在钢架胎架上制作出钢筋骨架，钢架胎架起到定位的作用，利用钢筋胎架制作钢筋骨架能够降低人为误差，提高了钢筋骨架的加工精度和功效。

请参阅图2，步骤s110，将钢筋制作成钢筋试样。

在本实施例中，先将钢筋按照最终产品的需求将钢筋制作成钢筋试样。

步骤s112，将钢筋依据预设长度进行下料，形成钢筋试样。

在本实施例中，将钢筋依据预设长度进行下料，其中，预设长度为最终产品的长度。

步骤s114，检测钢筋试样的尺寸误差。

在本实施例中，检测钢筋试样的尺寸误差，当偏差为±10mm，钢筋试样合格。

步骤s120，沿钢架胎架的第一方向及第二方向绑扎钢筋试样形成钢筋骨架。其中，第一方向指钢架胎架的延伸方向，第二方向指与钢架胎架延伸方向垂直的方向。

在本实施例中，沿钢筋胎架的第一方向及第二方向对钢筋试样进行定位，使钢筋试样绑扎成钢筋骨架。

步骤s122，沿第一方向定位钢筋试样。

在本实施例中，第一方向是钢筋胎架的延伸方向，从第一方向对钢筋试样进行定位。

步骤s1222，在钢架胎架上焊接角钢。

在本实施例中，在钢架胎架上等间距的焊接多个角钢。多个角钢沿第一方向进行焊接。

步骤s1224，将钢筋试样安装在角钢上。

在本实施例中，将钢筋试样依次安装在多个角钢上，能够使钢筋试样在第一方向上安装时避免出现偏差。

步骤s124，沿第二方向定位钢筋试样。

在本实施例中，沿第二方向进行绑扎钢筋试样，使钢筋试样在第二方向的安装能够精准。

步骤s1242，在钢架胎架上制作定位件。

在本实施例中，沿第二方向在钢架胎架上进行制作定位件。

步骤s1243，在钢架胎架上焊接多个定位螺母。其中，多个定位螺母之间的间距与多个水平筋之间的间距相同。

步骤s1244，将多个所定位筋一一对应地安装至定位螺母中。

步骤s1246，钢筋试样的多个水平筋与定位件配合。

在本实施例中，定位件包括定位螺母及定位筋，按上述步骤安装好之后，钢筋试样的多个水平筋与多个定位件之间一一对应配合。

步骤s200，采用吊装桁架将钢筋骨架安装至预制台座上。

在本实施例中，将钢筋骨架安装至预制台座上。

步骤s210，采用吊装桁架起吊钢筋骨架。

在本实施例中，先采用吊装桁架将钢筋骨架整个起吊。

步骤s220，将钢筋骨架安装至预制台座上。

吊起的钢筋骨架整个安装至预制台座上。

步骤s230，调整吊装桁架上的固定支架，固定支架用于与钢筋骨架连接。

在本实施例中，调整吊装桁架上的固定支架，从而来微调钢筋骨架的位置。

本实施例提供的钢筋骨架安装方法的工作原理：在本实施例中，现在钢筋胎架上绑扎钢筋骨架，将绑扎好的钢筋骨架起吊至预制台座上。

综上所述，本实施例提供的钢筋骨架安装方法，利用钢筋胎架制作钢筋骨架能够降低人为误差，提高了钢筋骨架的加工精度和功效。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。