用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置的制作方法

本发明涉及混凝土排水管生产设备技术领域，具体为一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置。

背景技术

排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，排水管分为混凝土管（cp）和钢筋混凝土管（rcp），生产钢筋混凝土排水管设备：搅拌系统、管模（平口、企口、承插口、双插口、钢承口）、成型设备（离心机、悬辊机、立式轴向挤压成型机、立式径向挤压成型机、芯模振动液压成型机、立式径向挤压成型机，芯模振动液压成型机、振动成型装置）、喂料机、钢盘骨架滚焊机、水压机、外压机等。现有的混凝土排水管桩生产过程中通常需要逐一进行注料成型，故不利于提高整体的生产效率，且一般混凝土排水管桩模具一般是横置于水平面易使得模具中的混凝土料分布不均匀或不紧实，从而易使得获得到混凝土排水管桩强度较低，品质较差，使用年限较短甚至不达标，生产过程中易造成不必要的原料浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，解决了现有的混凝土排水管桩生产过程中通常需要逐一进行注料成型，故不利于提高整体的生产效率，且一般混凝土排水管桩模具一般是横置于水平面易使得模具中的混凝土料分布不均匀或不紧实，从而易使得获得到混凝土排水管桩强度较低，品质较差，使用年限较短甚至不达标，生产过程中易造成不必要的原料浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，包括加工平台，所述的加工平台底部表面90度夹角处均固定连接有第一支撑杆，所述的第一支撑杆外表面底部设置有第二支撑杆，所述的第二支撑杆顶部表面的中间位置开设有第一固定孔，所述的第一固定孔表面与第一支撑杆之间螺纹连接，所述的第二支撑杆底部表面固定连接有固定底座，所述的固定底座顶部与底部表面90度夹角处均贯穿开设有第二固定孔，所述的第二固定孔表面螺纹连接有固定桩，所述的加工平台顶部表面的中间位置均匀开设有第三固定孔，所述的第三固定孔表面固定卡设有模具固定筒，所述的模具固定筒外表面顶部一周套设有固定限位套，所述的固定限位套顶部表面两侧的中间位置螺纹连接有固定螺母，所述的加工平台顶部表面且与固定螺母相对齐的位置开设有第四固定孔，所述的模具固定筒内表面固定卡设有模具组，所述的模具组包括第一模具组件和第二模具组件，所述的第一模具组件和第二模具组件外表面底部共同螺纹连接有模具底盖，所述的第一模具组件与第二模具组件相接触表面的中间位置均固定连接有固定卡块，所述的第二模具组件与固定卡块相接触的位置开设有连接卡槽，且所述的固定卡块固定卡设在连接卡槽表面，所述的第一模具组件和第二模具组件外表面顶部共同螺纹连接有模具顶盖，所述的加工平台顶部表面90度夹角处均固定连接有第三支撑杆，所述的第三支撑杆顶端架设有固定支撑板，所述的固定支撑板底部表面且与第三支撑杆相对齐的位置开设有固定卡槽，所述的第三支撑杆顶端连接有固定块，所述的固定块固定卡设在固定卡槽表面，所述的固定支撑板底部表面连接有压实装置，所述的固定支撑板顶部表面连接有放料装置。

优选的，所述的放料装置包括储料箱，所述的储料箱底部表面且与第三固定孔相对齐的位置均固定连接有接料漏斗，所述的接料漏斗底端连通有放料管，所述的固定支撑板顶部与底部表面且与第三固定孔相对齐的位置均贯穿开设有第五固定孔，所述的放料管底端通过第五固定孔贯穿固定支撑板，且所述的放料管表面固定卡设在第五固定孔表面，所述的放料管底端设置有密封盖，所述的密封盖顶部且与放料管底端相对齐的位置均开设有密封卡槽，所述的密封盖底部表面的中间位置固定连接有把手，所述的固定支撑板底部表面两侧的中间位置均固定连接有固定杆，所述的固定杆底端转动连接有固定托板。

优选的，所述的压实装置包括固定支撑板，所述的固定支撑板底部两侧接近其正面且位于固定杆和第三支撑杆之间的位置开设有固定滑槽，所述的固定滑槽表面滑动连接有支撑滑块，所述的支撑滑块底部表面均匀分布有支撑横板，所述的支撑滑块底部表面且与支撑横板两端相对齐的位置均通过固定连接杆与支撑横板相连接，所述的支撑横板底部表面且与第三固定孔横向分布间距相同的位置均固定连接有固定连接筒，所述的固定连接筒底端固定连接有挤压板。

优选的，所述的支撑横板总数与第三固定孔行数相同，且相邻的支撑横板间距与第三固定孔行距相同。

优选的，所述的固定滑槽总长大于支撑滑块总长，且所述的支撑滑块正面与固定滑槽正面紧密贴合，且支撑滑块背面与固定滑槽背面间距和支撑横板距相邻第五固定孔圆心长度相同。

优选的，所述的固定连接筒位于第一模具组件半圆环形间隙中间一圈正上方的位置，所述的挤压板呈环形，且所述的挤压板环宽与第一模具组件环宽相同并位于其正上方。

优选的，所述的第五固定孔呈圆形，且所述的第五固定孔的行距大于其直径。

优选的，所述的固定滑槽表面两端以及固定卡槽表面均涂覆有磁性漆，所述的支撑滑块和固定块均由永磁铁制成。

优选的，所述的固定螺母底端贯穿固定限位套并延伸至第四固定孔内部并与之螺纹连接，且所述的固定限位套与模具固定筒之间通过一体式焊接成型。

优选的，所述的第三支撑杆为电动伸缩杆。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置。具备以下有益效果：

（1）、该用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，通过第一支撑杆外表面底部设置有第二支撑杆，第二支撑杆顶部表面的中间位置开设有第一固定孔，第一固定孔表面与第一支撑杆之间螺纹连接，第二支撑杆底部表面固定连接有固定底座，固定底座顶部与底部表面90度夹角处均贯穿开设有第二固定孔，第二固定孔表面螺纹连接有固定桩，加工平台顶部表面的中间位置均匀开设有第三固定孔，第三固定孔表面固定卡设有模具固定筒，模具固定筒外表面顶部一周套设有固定限位套，固定限位套顶部表面两侧的中间位置螺纹连接有固定螺母，加工平台顶部表面且与固定螺母相对齐的位置开设有第四固定孔，模具固定筒内表面固定卡设有模具组，模具组包括第一模具组件和第二模具组件，第一模具组件和第二模具组件外表面底部共同螺纹连接有模具底盖，第一模具组件与第二模具组件相接触表面的中间位置均固定连接有固定卡块，第二模具组件与固定卡块相接触的位置开设有连接卡槽，且固定卡块固定卡设在连接卡槽表面，第一模具组件和第二模具组件外表面顶部共同螺纹连接有模具顶盖，加工平台顶部表面90度夹角处均固定连接有第三支撑杆，第三支撑杆顶端架设有固定支撑板，固定支撑板底部表面且与第三支撑杆相对齐的位置开设有固定卡槽，第三支撑杆顶端连接有固定块，固定块固定卡设在固定卡槽表面，固定支撑板底部表面连接有压实装置，固定支撑板顶部表面连接有放料装置，达到了有效提高整体生产效率的目的，使用时，先打开模具顶盖，将待注料的混凝土原料置于储料箱内，则此时混凝土原料在重力作用下由储料箱流至接料漏斗，后流至放料管最终落至模具组内，当模具组内装入适量混凝土原料后，将密封盖置于放料管底端且使得密封卡槽与放料管底端一一对应并相互卡设，从而可对出料口起到密封作用，后转动固定托板使其可对密封盖底部起到很好的固定支撑作用，需要利用挤压板对模具组内的混凝土水泥混合物进行挤压以将原料压实时，可利用则可直接推动支撑滑块沿固定滑槽滑动，从而可带动支撑横板沿同一方向移动，直至其背面与固定滑槽背面紧密贴合，则此时二者之间通过磁性吸引力牢牢吸附连接在一起，且支撑横板恰好移动至各行第三固定孔级模具组顶部正上方，从而可使得挤压板位于模具组顶部正上方，又因第三支撑杆为电动伸缩杆，则此时可利用第三支撑杆收缩从而可带动固定支撑板以及其下的挤压板下移至模具组内从而可对其内的混凝土泥水混合物进行充分挤压已将其压匀压实，从而有利于提高获得的混凝土排水管桩的强度，整个装置可实现同时对多个排水管桩模具进行注料，并且可同时对模具内的泥水混合物进行及时挤压，使得混凝土紧实且均匀分布在模具组内，操作简便，既有利于提高整体的工作效率且有利于提高获得的混凝土排水管桩的品质，有利于获得高强度的混凝土排水管桩，使用寿命较长，有利于降低使用成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的加工平台的俯视图；

图3为本发明的模具组的外观主视图；

图4为本发明的模具组的剖视图；

图5为本发明的放料装置的结构示意图；

图6为本发明的压实装置的结构示意图；

图7为本发明的固定支撑板的仰视图。

图中：1加工平台、2第一支撑杆、3第三固定孔、4模具固定筒、5固定限位套、6固定螺母、7第四固定孔、8第二支撑杆、9第一固定孔、10固定底座、11第二固定孔、12固定桩、13模具组、131第一模具组件、132第二模具组件、133模具底盖、134固定卡块、135连接卡槽、136模具顶盖、14第三支撑杆、15固定支撑板、16固定卡槽、17固定块、18压实装置、181固定滑槽、182支撑滑块、183支撑横板、184固定连接杆、185固定连接筒、186挤压板、19放料装置、191储料箱、192接料漏斗、193第五固定孔、194放料管、195密封盖、196密封卡槽、197把手、198固定杆、199固定托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于生产混凝土排水管桩的注料成型装置，包括加工平台1，加工平台1底部表面90度夹角处均固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2外表面底部设置有第二支撑杆8，第二支撑杆8顶部表面的中间位置开设有第一固定孔9，第一固定孔9表面与第一支撑杆2之间螺纹连接，从而可根据需要利用第一支撑杆2和第二支撑杆8组合充当螺纹伸缩杆使用，从而可根据需要调节加工平台1高度，以便于可对不同长度的模具组13进行固定。第二支撑杆8底部表面固定连接有固定底座10，固定底座10顶部与底部表面90度夹角处均贯穿开设有第二固定孔11，第二固定孔11表面螺纹连接有固定桩12，加工平台1顶部表面的中间位置均匀开设有第三固定孔3，第三固定孔3表面固定卡设有模具固定筒4，模具固定筒4外表面顶部一周套设有固定限位套5，固定限位套5顶部表面两侧的中间位置螺纹连接有固定螺母6，加工平台1顶部表面且与固定螺母6相对齐的位置开设有第四固定孔7，模具固定筒4内表面固定卡设有模具组13，模具组13顶端位于模具固定筒4外部，以便于成型后将模具组13由其表面取出以便于脱模。模具组13包括第一模具组件131和第二模具组件132，第一模具组件131和第二模具组件132外表面底部共同螺纹连接有模具底盖133，第一模具组件131与第二模具组件132相接触表面的中间位置均固定连接有固定卡块134，第二模具组件132与固定卡块134相接触的位置开设有连接卡槽135，且固定卡块134固定卡设在连接卡槽135表面，第一模具组件131和第二模具组件132外表面顶部共同螺纹连接有模具顶盖136，加工平台1顶部表面90度夹角处均固定连接有第三支撑杆14，第三支撑杆14顶端架设有固定支撑板15，固定支撑板15底部表面且与第三支撑杆14相对齐的位置开设有固定卡槽16，第三支撑杆14顶端连接有固定块17，固定块17固定卡设在固定卡槽16表面，固定支撑板15底部表面连接有压实装置18，固定支撑板15顶部表面连接有放料装置19，固定螺母6底端贯穿固定限位套5并延伸至第四固定孔7内部并与之螺纹连接，且固定限位套5与模具固定筒4之间通过一体式焊接成型，有利于提高整体结构稳定性。

放料装置19包括储料箱191，储料箱191底部表面且与第三固定孔3相对齐的位置均固定连接有接料漏斗192，接料漏斗192底端连通有放料管194，固定支撑板15顶部与底部表面且与第三固定孔3相对齐的位置均贯穿开设有第五固定孔193，放料管194底端通过第五固定孔193贯穿固定支撑板15，且放料管194表面固定卡设在第五固定孔193表面，第五固定孔193呈圆形，且第五固定孔193的行距大于其直径，且第三固定孔3与第五固定孔193相对齐，且其行间距大于其直径，以便于不使用挤压板186时可将其移至于相邻第五固定孔193间隙正下方的位置，从而不妨碍由放料管194底端开口放料。放料管194底端设置有密封盖195，密封盖195顶部且与放料管194底端相对齐的位置均开设有密封卡槽196，密封盖195底部表面的中间位置固定连接有把手197，固定支撑板15底部表面两侧的中间位置均固定连接有固定杆198，固定杆198底端转动连接有固定托板199，当不需要或停止放料时，将密封盖195置于放料管194底端且使得密封卡槽196与放料管194底端一一对应并相互卡设，从而可对出料口起到密封作用，后转动固定托板199使其可对密封盖195底部起到很好的固定支撑作用。

压实装置18包括固定支撑板15，固定支撑板15底部两侧接近其正面且位于固定杆198和第三支撑杆14之间的位置开设有固定滑槽181，固定滑槽181表面滑动连接有支撑滑块182，固定滑槽181表面两端以及固定卡槽16表面均涂覆有磁性漆，支撑滑块182和固定块17均由永磁铁制成，则可利用固定卡槽16和固定块17之通过磁性吸引力相互吸附连接在一起，从而进而使得牢牢卡合固定在一起，同理支撑滑块182两端可与固定滑槽181之间紧密贴合，牢牢吸附连接在一起。支撑滑块182底部表面均匀分布有支撑横板183，支撑滑块182底部表面且与支撑横板183两端相对齐的位置均通过固定连接杆184与支撑横板183相连接，支撑横板183底部表面且与第三固定孔3横向分布间距相同的位置均固定连接有固定连接筒185，固定连接筒185底端固定连接有挤压板186，固定连接筒185位于第一模具组件131半圆环形间隙中间一圈正上方的位置，挤压板186呈环形，且挤压板186环宽与第一模具组件131环宽相同并位于其正上方，以便于固定连接筒185在第三支撑杆14伸张带动下可带动挤压板186在模具组13内自由穿行，从而可对其内的泥水混合物进行充分压匀，压实。支撑横板183总数与第三固定孔3行数相同，且相邻的支撑横板183间距与第三固定孔3行距相同，固定滑槽181总长大于支撑滑块182总长，且支撑滑块182正面与固定滑槽181正面紧密贴合，且支撑滑块182背面与固定滑槽181背面间距和支撑横板183距相邻第五固定孔193圆心长度相同，则当完成放料后需要利用挤压板186对模具组13内的混凝土水泥混合物进行挤压以将原料压实时，可利用则可直接推动支撑滑块182沿固定滑槽181滑动，从而可带动支撑横板183沿同一方向移动，直至其背面与固定滑槽181背面紧密贴合，则此时二者之间通过磁性吸引力牢牢吸附连接在一起，且支撑横板183恰好移动至各行第三固定孔13级模具组13顶部正上方，从而可使得挤压板186位于模具组13顶部正上方，又因第三支撑杆14为电动伸缩杆，则此时可利用第三支撑杆14收缩从而可带动固定支撑板15以及其下的挤压板186下移至模具组13内从而可对其内的混凝土泥水混合物进行充分挤压已将其压匀压实，从而有利于提高获得的混凝土排水管桩的强度。

使用时，先打开模具顶盖136，将待注料的混凝土原料置于储料箱191内，则此时混凝土原料在重力作用下由储料箱191流至接料漏斗192，后流至放料管194最终落至模具组13内，当模具组13内装入适量混凝土原料后，将密封盖195置于放料管194底端且使得密封卡槽196与放料管194底端一一对应并相互卡设，从而可对出料口起到密封作用，后转动固定托板199使其可对密封盖195底部起到很好的固定支撑作用，需要利用挤压板186对模具组13内的混凝土水泥混合物进行挤压以将原料压实时，可利用则可直接推动支撑滑块182沿固定滑槽181滑动，从而可带动支撑横板183沿同一方向移动，直至其背面与固定滑槽181背面紧密贴合，则此时二者之间通过磁性吸引力牢牢吸附连接在一起，且支撑横板183恰好移动至各行第三固定孔13级模具组13顶部正上方，从而可使得挤压板186位于模具组13顶部正上方，又因第三支撑杆14为电动伸缩杆，则此时可利用第三支撑杆14收缩从而可带动固定支撑板15以及其下的挤压板186下移至模具组13内从而可对其内的混凝土泥水混合物进行充分挤压已将其压匀压实，从而有利于提高获得的混凝土排水管桩的强度，整个装置可实现同时对多个排水管桩模具进行注料，并且可同时对模具内的泥水混合物进行及时挤压，使得混凝土紧实且均匀分布在模具组13内，操作简便，既有利于提高整体的工作效率且有利于提高获得的混凝土排水管桩的品质，有利于获得高强度的混凝土排水管桩，使用寿命较长，有利于降低使用成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。