本发明涉及装配式建筑结构节点连接技术领域，特别涉及装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点及施工方法。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，人民生活水平不断提升，对住宅的要求日益提高。同时，住宅的现浇建设方式与我国可持续发展理念不相适应。目前，我国迫切需要解决住宅建设中高能耗、高污染、高投资等问题，所以我国发展改革委住房城乡建设部颁布了《绿色建筑行动方案》，其中明确提到推广适合工业化生产的预制装配式混凝土结构、钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。
预制装配式混凝土结构具有以下优点：
(1)绿色施工。装配式混凝土结构施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。
(2)工期短。由于大量的装配式混凝土构件都在工厂生产和养护，施工现场进行的工作仅仅是将预制厂预制好的构件进行吊装、装配、节点加固，不但无需安装脚手架和支撑，而且减小了季节因素对施工工期的影响，主体结构成型后进行装修、水电施工等工作，工作量远小于现浇法施工，甚至省去了砌筑和抹灰工序，因此大大缩短了整体工期。
(3)构件质量好。预制厂中的混凝土不需要泵送，混凝土中的水较少，混凝土强度等级比现场浇筑的要高。预制厂浇筑完构件后，就将构件进行蒸汽养护，保证混凝土质量，而施工现场养护混凝土既无法提供蒸汽养护的优良条件，又受到天气的影响，养护质量无法与预制厂相比。
但是预制装配式混凝土结构也有其自身的一些缺点，例如剪力墙与楼承板的节点连接形式复杂，连接困难。目前的主要连接节点形式需要现场绑扎钢筋、浇筑混凝土，且需要脚手架、模板等，这给节点的质量带来隐患、对施工技术要求高，一定程度上限制了预制混凝土构件的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点及施工方法，易于施工、连接处受力性能优越，以解决装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点困难的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点，包括剪力墙和面内梁，所述剪力墙的端部和面内梁的端部之间通过h型钢固定连接。
较佳地，还包括剪力墙内预埋钢板和梁内预埋钢板，所述剪力墙内预埋钢板固定设置在所述剪力墙的端部，所述梁内预埋钢板固定设置在所述面内梁的端部，所述剪力墙内预埋钢板和梁内预埋钢板之间通过h型钢固定连接。
较佳地，所述h型钢包括连接剪力墙h型钢和连接梁h型钢：
所述连接剪力墙h型钢的一端与所述剪力墙内预埋钢板固定连接，另一端与所述连接梁h型钢的一端固定连接；所述连接梁h型钢的另一端与所述梁内预埋钢板固定连接。
较佳地，所述连接剪力墙h型钢和连接梁h型钢之间通过所述螺纹紧固组件紧固连接，所述螺纹紧固组件包括两加强钢板和若干螺栓，两所述加强钢板分别紧贴在所述连接剪力墙h型钢与连接梁h型钢的连接处的两外侧：
两所述加强钢板和所述连接剪力墙h型钢的腹板上均对应开设螺纹孔，若干螺栓穿过两所述加强钢板和所述连接剪力墙h型钢的螺纹孔将两所述加强钢板和所述连接剪力墙h型钢紧固连接；
两所述加强钢板和所述连接梁h型钢的腹板上均对应开设螺纹孔，若干螺栓穿过两所述加强钢板和所述连接梁h型钢的螺纹孔将两所述加强钢板和所述连接梁h型钢紧固连接。
较佳地，所述剪力墙内预埋钢板通过所述剪力墙内的第一预埋件锚筋与所述剪力墙固定连接。
较佳地，所述剪力墙内预埋钢板上开设有若干塞焊孔，所述第一预埋件锚筋的端部对应焊接在所述塞焊孔内。
较佳地，所述第一预埋件锚筋与所述剪力墙内预埋钢板垂直；
所述第一预埋件锚筋的上部钢筋分别与所述连接剪力墙h型钢、连接梁h型钢的上翼缘处于同一平面内，下部钢筋分别与所述连接剪力墙h型钢、连接梁h型钢的下翼缘处于同一平面内。
较佳地，所述梁内预埋钢板通过所述面内梁内的第二预埋件锚筋与所述面内梁固定连接。
较佳地，所述梁内预埋钢板上设有若干塞焊孔，所述第二预埋件锚筋的端部对应焊接在若干所述塞焊孔内。
较佳地，所述面内梁内的纵筋与所述梁内预埋钢板固定连接。
较佳地，所述梁内预埋钢板上设有若干塞焊孔，所述面内梁内的纵筋的端部对应焊接在若干所述塞焊孔内。
较佳地，所述面内梁内的纵筋和第二预埋件锚筋均与所述梁内预埋钢板垂直；
所述面内梁内的纵筋的上部钢筋分别与所述连接剪力墙h型钢、连接梁h型钢的上翼缘处于同一平面内，下部钢筋分别与所述连接剪力墙h型钢、连接梁h型钢的下翼缘处于同一平面内。
较佳地，所述连接剪力墙h型钢的腹板、上翼缘和下翼缘分别与所述剪力墙内预埋钢板的连接处采用融透坡口焊接或角焊缝焊接；
所述连接梁h型钢的腹板、上翼缘和下翼缘分别与所述梁内预埋钢板的连接处采用融透坡口焊接或角焊缝焊接。
本发明还提供一种装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点的施工方法，包括以下几个步骤：
首先，按照设计规定的位置将剪力墙内预埋钢板搁置在装配式混凝土剪力墙的模板上，再排放构件内水平向分布筋和竖向分布筋，全部钢筋绑扎完毕后将剪力墙内预埋钢板与第一预埋件锚筋塞焊在一起，浇筑混凝土，并将连接剪力墙h型钢按指定位置与剪力墙内预埋钢板焊接成整体；
其次，按照设计规定的位置将梁内预埋钢板搁置在装配式混凝土梁的模板上，再放构件内纵筋和箍筋，全部钢筋绑扎完毕后将梁内预埋钢板和第二预埋件锚筋塞焊在一起，浇筑混凝土，并将连接梁h型钢按指定位置与梁内预埋钢板焊接成整体；
然后，吊装好装配式混凝土剪力墙和梁到设计规定的位置，将连接剪力墙h型钢和连接梁h型钢的端部固定连接；
前两个步骤不分先后顺序。
与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：
(1)本发明通过h型钢连接装配式混凝土剪力墙与面内梁，大大简化了装配式混凝土剪力墙结构与面内梁连接的复杂性。
(2)本发明简化了施工工序，提高了施工速度，且剪力墙和梁的定位更为精确，为后续结构施工带来方便。
(3)本发明使用的剪力墙内预埋钢板和梁内预埋钢板，使得剪力墙和梁竖向连接位置可以根据需要设置。
(4)本发明中所使用的剪力墙内预埋钢板使得剪力墙的任意位置处均可以通过h型钢与梁连接，因此本发明不仅适用于装配式混凝土剪力墙结构中剪力墙和梁的节点连接，而且适用于框架剪力墙与框支剪力墙等各种形式框架剪力墙与框支剪力墙与梁连接节点的连接。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
图1为本发明装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点外观图；。
图2为本发明装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点三维示意图；
图3为本发明装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点平面示意图；
图4为本发明装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点的a-a剖面图；。
图5为本发明装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点的b-b剖面图；
具体实施方式
以下将结合图1至图5对本发明提供的装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点进行详细的描述，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。
请参考图1至图5，一种装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点，包括混凝土剪力墙10和混凝土面内梁30，所述剪力墙10的端部和面内梁30的端部之间通过h型钢20固定连接。具体结构如下：
装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点还包括剪力墙内预埋钢板104和梁内预埋钢板304，所述剪力墙内预埋钢板104固定设置在所述剪力墙10的端部，所述梁内预埋钢板304固定设置在所述面内梁30的端部，所述剪力墙内预埋钢板104和梁内预埋钢板304之间通过h型钢20固定连接。
进一步的，所述h型钢20包括连接剪力墙h型钢201和连接梁h型钢202：
所述连接剪力墙h型钢201的一端与所述剪力墙内预埋钢板104固定连接，另一端与所述连接梁h型钢202的一端固定连接；所述连接梁h型钢202的另一端与所述梁内预埋钢板304固定连接。
本发明对连接剪力墙h型钢201和连接梁h型钢202的连接方式不做限制，可以是焊接或螺纹连接，本实施例以螺纹连接为例加以详细说明，即所述连接剪力墙h型钢201和连接梁h型钢202之间通过所述螺纹紧固组件紧固连接，所述螺纹紧固组件包括两加强钢板204和若干螺栓203，两所述加强钢板204分别紧贴在所述连接剪力墙h型钢201与连接梁h型钢202的腹板连接处的两外侧：
两所述加强钢板204和所述连接剪力墙h型钢201的腹板上均对应开设螺纹孔，若干螺栓203穿过两所述加强钢板204和所述连接剪力墙h型钢201的螺纹孔将两所述加强钢板204和所述连接剪力墙h型钢201紧固连接；
两所述加强钢板204和所述连接梁h型钢202的腹板上均对应开设螺纹孔，若干螺栓203穿过两所述加强钢板204和所述连接梁h型钢202的螺纹孔将两所述加强钢板204和所述连接梁h型钢202紧固连接。
在本实施例中，所述剪力墙内预埋钢板104通过所述剪力墙10内的第一预埋件锚筋103与所述剪力墙10固定连接。在本实施例中，剪力墙10内设有水平向分布筋102、竖向分布筋101和第一预埋件锚筋103，在施工时，按照设计规定的位置将剪力墙内预埋钢板104搁置在装配式混凝土剪力墙的模板上，再排放构件内水平向分布筋102、竖向分布筋101，全部钢筋绑扎完毕后将剪力墙内预埋钢板104与第一预埋件锚筋103塞焊在一起，浇筑混凝土，并将连接剪力墙h型钢201按指定位置与剪力墙内预埋钢板104焊接成整体。
较佳地，所述剪力墙内预埋钢板104上开设有若干塞焊孔，所述第一预埋件锚筋103的端部对应焊接在所述塞焊孔内。
所述第一预埋件锚筋103与所述剪力墙内预埋钢板104垂直；所述第一预埋件锚筋103的上部钢筋分别与所述连接剪力墙h型钢201、连接梁h型钢202的上翼缘处于同一平面内，下部钢筋分别与所述连接剪力墙h型钢201、连接梁h型钢202的下翼缘处于同一平面内。
在本实施例中，剪力墙10内的水平向分布筋102也与剪力墙内预埋钢板104固定连接，其连接方式也可以是焊接，即所述剪力墙内预埋钢板104上开设有若干塞焊孔，所述水平向分布筋102的端部对应焊接在所述塞焊孔内，所述水平向分布筋102与所述剪力墙内预埋钢板104垂直。
在本实施例中，所述梁内预埋钢板304通过所述面内梁30内的第二预埋件锚筋303与所述面内梁30固定连接。在本实施例中，面内梁30内设有纵筋302、箍筋301，按照设计规定的位置将梁内预埋钢板304搁置在装配式混凝土梁的模板上，再放构件内纵筋302、箍筋301，全部钢筋绑扎完毕后将梁内预埋钢板304和第二预埋件锚筋303塞焊在一起，浇筑混凝土，并将连接梁h型钢202按指定位置与梁内预埋钢板304焊接成整体。
较佳地，所述梁内预埋钢板304上设有若干塞焊孔，所述第二预埋件锚筋303的端部对应焊接在若干所述塞焊孔内。
在本实施例中，所述面内梁内的纵筋302与所述梁内预埋钢板304固定连接。
较佳地，所述梁内预埋钢板304上设有若干塞焊孔，所述面内梁内的纵筋302的端部对应焊接在若干所述塞焊孔内。
所述面内梁内的纵筋302和第二预埋件锚筋303均与所述梁内预埋钢板304垂直；所述面内梁内的纵筋302的上部钢筋分别与所述连接剪力墙h型钢201、连接梁h型钢202的上翼缘处于同一平面内，下部钢筋分别与所述连接剪力墙h型钢201、连接梁h型钢202的下翼缘处于同一平面内。
在本实施例中，所述连接剪力墙h型钢201的腹板、上翼缘和下翼缘分别与所述剪力墙内预埋钢板104的连接处采用融透坡口焊接或角焊缝焊接；所述连接梁h型钢202的腹板、上翼缘和下翼缘分别与所述梁内预埋钢板304的连接处采用融透坡口焊接或角焊缝焊接。
所述混凝土剪力墙内预埋钢板与混凝土梁内预埋钢板之间无须浇筑混凝土。
装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点的施工方法，包括以下几个步骤：
首先，在工厂中，按照设计规定的位置将剪力墙内预埋钢板搁置在装配式混凝土剪力墙的模板上，再排放构件内水平向分布筋和竖向分布筋，全部钢筋绑扎完毕后将剪力墙内预埋钢板与第一预埋件锚筋塞焊在一起，浇筑混凝土，并将连接剪力墙h型钢按指定位置与剪力墙内预埋钢板焊接成整体；
其次，按照设计规定的位置将梁内预埋钢板搁置在装配式混凝土梁的模板上，再放构件内纵筋和箍筋，全部钢筋绑扎完毕后(箍筋位于纵筋的外侧)，将梁内预埋钢板和第二预埋件锚筋塞焊在一起，浇筑混凝土，并将连接梁h型钢按指定位置与梁内预埋钢板焊接成整体；
然后，吊装好装配式混凝土剪力墙和梁到设计规定的位置，将连接剪力墙h型钢和连接梁h型钢的端部固定连接，连接剪力墙h型钢和连接梁h型钢的端部可以是焊接或螺纹连接，本实施例对此不做限制；
前两个步骤不分先后顺序。
本发明提出了一种装配式混凝土剪力墙与面内梁刚性连接节点形式，在设计中根据结构承载力和变形要求确定装配式混凝土剪力墙和梁的截面以及配筋。预埋钢板板厚、预埋件锚筋直径和数量、h型钢尺寸、钢板尺寸以及螺栓数量和规格型号根据梁的极限承载力设计。
以一装配式混凝土剪力墙与面内梁连接为例说明使用过程，该装配式混凝土剪力墙总尺寸为1000×200，剪力墙水平和竖向分布筋均为ф12@150，剪力墙预埋件的钢板高度为500mm，宽度为200mm，厚度为30mm，梁中受拉区配筋为2根ф25的钢筋，受压区配筋为2根ф20的钢筋。箍筋为ф8@100，双肢箍。梁端预埋件的螺纹钢筋共6根，直径22mm，沿梁截面高度方向共3排，沿梁截面宽度方向共2排。剪力墙端预埋件的螺纹钢筋共8根，直径22mm，沿梁截面高度方向共4排，沿梁截面宽度方向共2排。连接剪力墙和梁的h型钢均长为200mm，高为500mm，宽为200mm，腹板厚为30mm，翼缘厚为30mm。
螺栓连接加强刚板左右各1块，螺栓采用摩擦型高强螺栓直径20mm。
以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。