调节杆及人字抱杆的制作方法

本发明涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种调节杆及人字抱杆。

背景技术：

当前电网建设规模大，输配电线路公里数越来越多，运行维护、抢修任务越来越重，而输电支撑塔在输配电线路上广泛采用，组立输电支撑塔时供电企业输配电专业常规作业项目之一，工作量大、技术要求高、作业人数多且危险性大。

输电支撑塔是支撑输电线以保证电路供应的重要部件，目前输电支撑塔吊装的常规方法主要有以下三种方法：一是内悬浮外拉线抱杆吊装法，该法移动性好，适用于500kv及以下常规塔的吊装，不适合吊装大型跨越塔；二是悬臂抱杆吊装法，此法虽然吊装费用较低，但稳定性较差；三是塔吊吊装法，缺点是吊装麻烦笨重、成本较高、移动性差。

人字抱杆属于内悬浮外拉线抱杆的一种，由于支撑塔的长度、支撑塔上横担以及地线顶架等长度各不相同，则人字抱杆吊装不同的组件时吊装幅度也各不相同，然而现有的抱杆的长度均为固定长度，则抱杆仅能用于固定长度组件的吊装，适用范围小、通用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种调节杆及人字抱杆，以解决现有技术中存在的抱杆仅能用于固定长度组件的吊装，适用范围小、通用性差的技术问题。

本发明提供的调节杆，包括螺纹管、上套筒和下套筒，所述螺纹管的上段设有上外螺纹、下段设有下外螺纹，所述上外螺纹与所述下外螺纹的旋向相反；

所述上套筒内设有上内螺纹，所述下套筒内设有下内螺纹，所述上外螺纹与所述上内螺纹啮合匹配，所述下外螺纹与所述下内螺纹啮合匹配。

进一步的，所述螺纹管上设有调节孔，所述调节孔位于所述上外螺纹与所述下外螺纹之间的所述螺纹管上，所述调节孔内可拆卸式插接有把手。

进一步的，所述螺纹管上固接有加强环，所述调节孔设于所述加强环上。

进一步的，所述上套筒包括上筒体和上螺母，所述上螺母固接于所述上筒体的一端，且所述上螺母与所述上筒体共轴线设置，所述上内螺纹设于所述上螺母的内壁上；

和/或，所述下套筒包括下筒体和下螺母，所述下螺母固接于所述下筒体的一端，且所述下螺母与所述下筒体共轴线设置，所述下内螺纹设于所述下螺母的内壁上。

本发明的另一个目的在于提供一种人字抱杆，包括固定杆、连接件和上述调节杆，所述固定杆的下端与所述调节杆上套筒的上端固接组成抱杆，所述抱杆为两根，两根所述抱杆的上端均连接于所述连接件上，且两根所述抱杆之间形成夹角。

进一步的，所述抱杆铰接于所述连接件上。

进一步的，所述抱杆的上端固接有上脱帽，所述上脱帽包括帽体和铰接耳，所述抱杆的上端插接于所述帽体内，且通过固定件固定连接；所述铰接耳与所述连接件通过铰接轴铰接连接。

进一步的，所述固定杆与所述调节杆之间通过法兰盘连接，两个相互连接的法兰盘之间夹设有垫圈。

进一步的，还包括支撑座，所述支撑座包括支撑部和连接部，所述支撑部包括底板和支撑板，所述支撑板固接于所述底板的顶面上；所述连接部包括顶板和连接板，所述连接板固接于所述顶板的底面上，所述连接板与所述支撑板相互铰接连接；所述顶板固接于所述下套筒的下端。

进一步的，所述支撑部的底板的底面上设有多条防滑齿。

本发明调节杆及人字抱杆的有益效果为：

本发明提供的调节杆及人字抱杆，其中，调节杆包括共同形成杆体的上套筒、螺纹管和下套筒，螺纹管螺纹连接于上套筒与下套筒之间，且能够调节外露长度，进而调节杆体的整体长度；其中，人字抱杆包括共同组成抱杆的固定杆和上述调节杆，两根抱杆的端部连接于连接件上，且相互之间形成夹角，共同起到支撑作用。

螺纹管上段的上外螺纹与上套筒内的上内螺纹螺纹啮合、螺纹管下段的下外螺纹与下套筒内的下内螺纹螺纹啮合，上外螺纹与下外螺纹的螺纹旋向相反，则螺纹管向一个方向旋转时，受上外螺纹和下外螺纹的传动作用，上套筒和下套筒沿螺纹管的轴向运动方向相反，具体的，螺纹管沿其轴线向第一方向自转时，上套筒和下套筒分别向着靠近螺纹管中部位置运动，螺纹管的上段和下段插入上套筒和下套筒内部的长度增长，调节杆的杆体长度变小，从而实现对调节杆的缩短调节；类似的，螺纹管沿其轴线向第二方向自转时(第二方向与第一方向的方向相反)，上套筒和下套筒分别向着远离螺纹管中部位置运动，螺纹管的上段和下段插入上套筒和下套筒内部的长度缩短，调节杆的杆体长度变长，从而实现对调节杆的伸长调节。

人字抱杆对组件进行支撑吊装时，可以根据待吊装组件的长度对两根抱杆上的调节杆的长度进行调节，以实现对抱杆长度的调节，使得人字抱杆的高度与待吊装组件的长度相对应，完成吊装；调节杆的设置能够对人字抱杆中的抱杆长度进行调节，使得人字抱杆能够应用于多种长度待吊装组件的吊装，适用范围广、通用性强。

其中，调节杆进行长度调节时，旋转螺纹管能够同时对其上段和下段外露长度进行调节，调节效率高；且调节杆连接于固定杆的底端，调节杆的位置靠近地面，便于操作人员的操作实施，提高人字抱杆的实用性。

这里需要说明的是，本文所述“上”、“下”等方位词是以人字抱杆正常使用时的相对位置关系，并不限定调节杆中各部件的具体位置关系。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的人字抱杆的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的调节杆的局部剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的人字抱杆中支撑座的结构示意图；

图5为图4中支撑座中设有防滑齿的底板的结构示意图。

图标：1－螺纹管；2－上套筒；3－下套筒；4－固定杆；5－连接件；6－上脱帽；7－支撑座；11－加强环；111－调节孔；61－帽体；62－铰接耳；71－底板；711－防滑齿；72－支撑板；73－顶板；74－连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种调节杆，如图3所示，包括螺纹管1、上套筒2和下套筒3，螺纹管1的上段设有上外螺纹、下段设有下外螺纹，上外螺纹与下外螺纹的旋向相反；上套筒2内设有上内螺纹，下套筒3内设有下内螺纹，上外螺纹与上内螺纹啮合匹配，下外螺纹与下内螺纹啮合匹配。

本实施例还提供一种人字抱杆，如图1所示，包括固定杆4、连接件5和上述调节杆，固定杆4的下端与调节杆上套筒2的上端固接组成抱杆，抱杆为两根，两根抱杆的上端均连接于连接件5上，且两根抱杆之间形成夹角。

本实施例提供的调节杆及人字抱杆，其中，调节杆包括共同形成杆体的上套筒2、螺纹管1和下套筒3，螺纹管1螺纹连接于上套筒2与下套筒3之间，且能够调节外露长度，进而调节杆体的整体长度；其中，人字抱杆包括共同组成抱杆的固定杆4和上述调节杆，两根抱杆的端部连接于连接件5上，且相互之间形成夹角，共同起到支撑作用。

螺纹管1上段的上外螺纹与上套筒2内的上内螺纹螺纹啮合、螺纹管1下段的下外螺纹与下套筒3内的下内螺纹螺纹啮合，上外螺纹与下外螺纹的螺纹旋向相反，则螺纹管1向一个方向旋转时，受上外螺纹和下外螺纹的传动作用，上套筒2和下套筒3沿螺纹管1的轴向运动方向相反，具体的，螺纹管1沿其轴线向第一方向自转时，上套筒2和下套筒3分别向着靠近螺纹管1中部位置运动，螺纹管1的上段和下段插入上套筒2和下套筒3内部的长度增长，调节杆的杆体长度变小，从而实现对调节杆的缩短调节；类似的，螺纹管1沿其轴线向第二方向自转时(第二方向与第一方向的方向相反)，上套筒2和下套筒3分别向着远离螺纹管1中部位置运动，螺纹管1的上段和下段插入上套筒2和下套筒3内部的长度缩短，调节杆的杆体长度变长，从而实现对调节杆的伸长调节。

人字抱杆对组件进行支撑吊装时，可以根据待吊装组件的长度对两根抱杆上的调节杆的长度进行调节，以实现对抱杆长度的调节，使得人字抱杆的高度与待吊装组件的长度相对应，完成吊装；调节杆的设置能够对人字抱杆中的抱杆长度进行调节，使得人字抱杆能够应用于多种长度待吊装组件的吊装，适用范围广、通用性强。

此外，抱杆的长度能够调节，人资抱杆不仅可以用于对电网支撑塔的立起，还可以将抱杆长度伸长对竖立的电网支撑塔进行放倒，进一步提高人字抱杆的实用性。

其中，调节杆进行长度调节时，旋转螺纹管1能够同时对其上段和下段外露长度进行调节，调节效率高；且调节杆连接于固定杆4的底端，调节杆的位置靠近地面，便于操作人员的操作实施，提高人字抱杆的实用性。

这里需要说明的是，本文所述“上”、“下”等方位词是以人字抱杆正常使用时的相对位置关系，并不限定调节杆中各部件的具体位置关系。

具体的，固定杆4可以包括多根相互固接的杆体，两根长度为4m的杆体和一根长度为2m的杆体，且相邻杆体之间可以通过法兰盘固接，相邻法兰盘之间可以夹紧有垫片，相邻两个法兰盘之间通过螺纹紧固件连接，且多个螺纹紧固件沿法兰盘的周向分散分布。

本实施例中，如图3所示，可以在螺纹管1上设有调节孔111，调节孔111位于上外螺纹与下外螺纹之间的螺纹管1上，调节孔111内可拆卸式插接有把手。在螺纹管1上设有把手，需要旋转螺纹管1对调节杆的长度进行调节时，操作人员只需把把手插接于调节孔111上，通过对把手施力转动螺纹管1，把手的设置可以增大作用力和支点之间的力矩，减轻转动螺纹管1的难度，相应提高调节杆的调节便捷度。

本实施例中，如图3所示，还可以在螺纹管1上固接有加强环11，调节孔111设于加强环11上。加强环11的设置能够有效提高螺纹管1受力位置的强度，以减少开设调节孔111及把手在该处施力时造成该处破裂情况的发生，从而延长螺纹管1及调节杆的使用寿命。

具体的，本实施例中，上套筒2包括上筒体和上螺母，上螺母固接于上筒体的一端，且上螺母与上筒体共轴线设置，上内螺纹设于上螺母的内壁上；和/或，下套筒3包括下筒体和下螺母，下螺母固接于下筒体的一端，且下螺母与下筒体共轴线设置，下内螺纹设于下螺母的内壁上。

这里是上筒体和下筒体的一种具体形式，以上筒体为例进行说明，螺纹管1的上段插入上筒体内，且与上筒体上的上螺母啮合配合，在实现长度调节的基础上，缩短螺纹管1与上套筒2螺纹啮合的长度，可以提高螺纹管1与上套筒2相对旋转时螺纹之间的配合顺畅性，减少螺纹啮合长度过长，上外螺纹与上内螺纹之间配合面较大，受精度误差的影响，螺纹管1与上套筒2之间相对转动难度加大，无法顺畅调节情况的发生；下套筒3中下螺母与螺纹管1的配合与上套筒2类似，这里不再赘述。

本实施例中，抱杆可以铰接于连接件5上。人字抱杆竖起对输电支撑塔不同长度的组件进行吊装时，两根抱杆的底部支撑在地面上，通过改变调节杆的长度改变抱杆的长度，两根抱杆底部之间的距离不变，则两根抱杆顶端的夹角改变，两根抱杆铰接于连接件5上，则可以随着长度的变化自动进行角度的矫正，减少抱杆与连接件5之间扭曲产生的应力，确保连接处的连接牢固度。

本实施例中，如图2所示，可以在抱杆的上端固接有上脱帽6，上脱帽6包括帽体61和铰接耳62，抱杆的上端插接于帽体61内，且通过固定件固定连接；铰接耳62与连接件5通过铰接轴铰接连接。这里是抱杆与连接件5之间连接的一种具体形式，上脱帽6的铰接耳62与连接件5之间通过铰接轴铰接，抱杆的上端插接固定于上脱帽6的帽体61内，以实现抱杆与连接块的铰接连接。

本实施例中，固定杆4与调节杆之间可以通过法兰盘连接，两个相互连接的法兰盘之间夹设有垫圈。固定杆4与调节杆之间通过法兰盘连接，连接牢固性较强，且两个相连的法兰盘之间压紧有垫圈，进一步提高连接的牢固性和稳定性。

具体的，本实施例中，如图1和图4所示，人字抱杆还可以包括支撑座7，支撑座7包括支撑部和连接部，支撑部包括底板71和支撑板72，支撑板72固接于底板71的顶面上；连接部包括顶板73和连接板74，连接板74固接于顶板73的底面上，连接板74与支撑板72相互铰接连接；顶板73固接于下套筒3的下端。使用时，支撑座7的底板71与地面接触支撑，连接部的顶板73与抱杆的底端连接，抱杆由地面竖起或由竖起至放倒在地面上的过程中，支撑部的底板71始终保持与地面接触支撑，而连接部则随抱杆的转动相对支撑部转动，从而提高竖起或放倒抱杆时，人字抱杆与地面的连接牢固度，相应提高人字抱杆的使用稳定性。

本实施例中，如图5所示，支撑部的底板71的底面上可以设有多条防滑齿711。人字抱杆使用时，支撑座7的底板71与地面接触，底板71上的防滑齿711能够提高底板71与地面或基台之间的静摩擦力，起到防滑作用，减少底板71相对地面产生相对滑动而影响抱杆的支撑稳定性情况的发生。具体的，防滑齿711可以为多条，多条防滑齿711相互平行且分散分布于底板71的底面上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。