一种用于密封玻璃幕墙与土建墙体之间缝隙的封堵装置的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种用于密封玻璃幕墙与土建墙体之间缝隙的封堵装置。

背景技术

在土建过程中，除了承重墙，大部分外部幕墙常使用玻璃幕墙代替传统的土建幕墙，从而极大的增加了建筑内部的采光度，在玻璃幕墙安装时，由于土建的墙体表面并不平整，导致在玻璃幕墙与土建墙体之间通常会存在缝隙，该缝隙通常又利用发泡胶进行封堵。

现有的发泡胶都是利用人工挤压涂抹在玻璃幕墙与土建墙体之间，这样的涂抹方式，极易导致涂抹发泡胶用量过多造成材料浪费，从而增加施工成本，同时由于发泡胶从涂抹到硬化过程中需要三到六小时，这个过程中一旦遇水，整个发泡胶将会失去作用，导致整个玻璃幕墙与土建幕墙补缝失败，因此亟需设计一种具有节约成本和迅速完成补缝的封堵装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于密封玻璃幕墙与土建墙体之间缝隙的封堵装置，具备节约成本和迅速完成补缝等优点，解决了涂抹发泡胶的量过多造成材料浪费，从而增加维修成本，同时由于发泡胶从涂抹到硬化过程中需要三到六小时，这个过程中一旦遇水，整个发泡胶将会失去作用，导致整个玻璃幕墙与土建幕墙补缝失败的问题。

(二)技术方案

为实现上述节约成本和迅速完成补缝目的，本发明提供如下技术方案：一种用于密封玻璃幕墙与土建墙体之间缝隙的封堵装置，包括筒体，所述筒体的左端固定连通有出料管，所述筒体内腔上下两面的左端均固定安装有固定块，两个所述固定块之间的侧面均通过活动轴活动安装有隔板，所述隔板的左侧面固定安装有移动杆，所述移动杆的另一端活动套装有稳定套杆，所述稳定套杆的另一端固定安装有稳定块，所述稳定块的左侧面与筒体的内壁固定连接，所述稳定块的右侧面固定安装有位于稳定套杆内腔的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端活动套接在移动杆的左端，所述筒体的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的右端固定安装有阻碍块，所述固定杆的外部活动套装有位于阻碍块左侧的移动块，所述移动块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端通过稳定轴活动连接有锁紧块，所述锁紧块的内部固定安装有推杆，所述推杆的左端延伸至筒体的内腔并固定安装有推料活塞，所述推杆的右端固定安装有锁紧套块，所述推杆的内部活动套装有转杆，所述转杆的右端固定安装有扭块，所述扭块的内部固定安装有与锁紧套块相适配的卡结块，所述转杆的左端延伸至推料活塞的内部并活动套装有稳定套块，所述稳定套块的左侧面与推料活塞的内壁固定连接，所述转杆的外部固定缠绕有连接绳，所述连接绳的两端均固定连接有移动板，所述移动板的边缘与推料活塞的内壁摩擦连接，所述移动板的另一面固定安装有凸块，所述凸块的另一端延伸至推料活塞的外部并卡接在筒体的内壁上，所述筒体的内壁开设有与筒体相适配的安装槽，所述筒体的左侧固定套装有导电套，所述导电套的外部固定安装有发热片，所述导电套的右侧面固定安装有导线，所述筒体的正面固定安装有观测屏。

优选的，所述出料管的右端固定安装有防漏套块，所述防漏套块的右侧面与筒体左侧面的中部固定连接。

优选的，所述伸缩杆的外部活动套装有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与稳定块的右侧面和移动杆的左侧面固定连接。

优选的，所述阻碍块的外部活动套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与移动块的右侧面与阻碍块的左侧面固定连接。

优选的，所述凸块的外部活动套装有稳定弹簧，所述稳定弹簧的两端分别与移动板的侧面和推料活塞的内壁固定连接。

优选的，所述筒体分为左右两个部分，所述筒体的左右两个部分通过锁紧扣固定连接。

优选的，所述观测屏的正面开设有刻度，所述筒体的正面固定安装有位于观测屏边缘的稳定框。

优选的，所述卡结块的数量为两个，两个所述卡结块分为位于扭块的上下两端。

优选的，所述固定杆的正面固定安装有与筒体相适配的固定螺栓，所述固定螺栓的数量为十一个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于密封玻璃幕墙与土建墙体之间缝隙的封堵装置，具备以下有益效果：

1、该用于密封玻璃幕墙与土建墙体之间缝隙的封堵装置，通过转杆转动调整凸块在不同的安装槽中，从而调整推料活塞左侧内腔的体积，从而控制了每次注入该装置内腔的发泡胶的体积，从而可以人为精确的控制每次使用发泡胶的体积，避免了涂抹发泡胶的量过多造成材料浪费，从而增加维修成本的问题，增加该装置的实用性。

2、该用于密封玻璃幕墙与土建墙体之间缝隙的封堵装置，通过在筒体的左端安装有发热片，在出料管涂抹发泡胶过程时，通过发热片发热可以加快发泡胶硬化，避免了硬化过程中发泡胶遇水报废的问题，保证了整个玻璃幕墙与土建幕墙补缝的成功率，增加了该装置的实用性。

3、该用于密封玻璃幕墙与土建墙体之间缝隙的封堵装置，通过设置有两个隔板堵塞发泡胶通过出料管排出，从而避免了因为发泡胶本身的膨胀流动并通过出料管流出造成资源浪费的问题，保证了在不使用该装置过程时，筒体内腔的发泡胶可以正常保存，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1局部结构内部示意图；

图3为本发明图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明图2中b处结构放大示意图。

图中：1、筒体；2、出料管；3、防漏套块；4、固定块；5、活动轴；6、隔板；7、移动杆；8、稳定套杆；9、伸缩杆；10、稳定块；11、连接弹簧；12、固定杆；13、移动块；14、阻碍块；15、缓冲弹簧；16、连接杆；17、锁紧块；18、稳定轴；19、推杆；20、推料活塞；21、卡结块；22、转杆；23、扭块；24、锁紧套块；25、稳定套块；26、连接绳；27、移动板；28、凸块；29、安装槽；30、稳定弹簧；31、进料管；32、观测屏；33、刻度；34、固定螺栓；35、导电套；36、发热片；37、导线；38、锁紧扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于密封玻璃幕墙与土建墙体之间缝隙的封堵装置，包括筒体1，筒体1的左端固定连通有出料管2，出料管2的右端固定安装有防漏套块3，筒体1分为左右两个部分，筒体1的左右两个部分通过锁紧扣38固定连接，防漏套块3的右侧面与筒体1左侧面的中部固定连接，避免了因为发泡胶本身的膨胀流动并通过出料管2流出造成资源浪费的问题，保证了在不使用该装置过程时，筒体1内腔的发泡胶可以正常保存，增加了该装置的实用性，筒体1内腔上下两面的左端均固定安装有固定块4，两个固定块4之间的侧面均通过活动轴5活动安装有隔板6，隔板6的左侧面固定安装有移动杆7，移动杆7的另一端活动套装有稳定套杆8，稳定套杆8的另一端固定安装有稳定块10，稳定块10的左侧面与筒体1的内壁固定连接，稳定块10的右侧面固定安装有位于稳定套杆8内腔的伸缩杆9，伸缩杆9的外部活动套装有连接弹簧11，连接弹簧11的两端分别与稳定块10的右侧面和移动杆7的左侧面固定连接，避免了因为发泡胶本身的膨胀流动并通过出料管2流出造成资源浪费的问题，保证了在不使用该装置过程时，筒体1内腔的发泡胶可以正常保存，增加了该装置的实用性，避免了硬化过程中发泡胶遇水报废的问题，保证了整个玻璃幕墙与土建幕墙补缝的成功率，增加了该装置的实用性，伸缩杆9的另一端活动套接在移动杆7的左端，筒体1的底部固定安装有固定杆12，固定杆12的右端固定安装有阻碍块14，阻碍块14的外部活动套装有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的两端分别与移动块13的右侧面与阻碍块14的左侧面固定连接，避免了硬化过程中发泡胶遇水报废的问题，保证了整个玻璃幕墙与土建幕墙补缝的成功率，增加了该装置的实用性，固定杆12的外部活动套装有位于阻碍块14左侧的移动块13，固定杆12的正面固定安装有与筒体1相适配的固定螺栓34，固定螺栓34的数量为十一个，移动块13的顶部固定安装有连接杆16，连接杆16的顶端通过稳定轴18活动连接有锁紧块17，锁紧块17的内部固定安装有推杆19，推杆19的左端延伸至筒体1的内腔并固定安装有推料活塞20，推杆19的右端固定安装有锁紧套块24，推杆19的内部活动套装有转杆22，转杆22的右端固定安装有扭块23，扭块23的内部固定安装有与锁紧套块24相适配的卡结块21，卡结块21的数量为两个，两个卡结块21分为位于扭块23的上下两端，通过转杆22转动调整凸块28在不同的安装槽29中，从而调整推料活塞20左侧内腔的体积，从而控制了每次注入该装置内腔的发泡胶的体积，从而可以人为精确的控制每次使用发泡胶的体积，避免了涂抹发泡胶的量过多造成材料浪费，从而增加维修成本的问题，增加该装置的实用性，转杆22的左端延伸至推料活塞20的内部并活动套装有稳定套块25，稳定套块25的左侧面与推料活塞20的内壁固定连接，转杆22的外部固定缠绕有连接绳26，连接绳26的两端均固定连接有移动板27，移动板27的边缘与推料活塞20的内壁摩擦连接，移动板27的另一面固定安装有凸块28，凸块28的外部活动套装有稳定弹簧30，稳定弹簧30的两端分别与移动板27的侧面和推料活塞20的内壁固定连接，凸块28的另一端延伸至推料活塞20的外部并卡接在筒体1的内壁上，筒体1的内壁开设有与筒体1相适配的安装槽29，筒体1的左侧固定套装有导电套35，导电套35的外部固定安装有发热片36，导电套35的右侧面固定安装有导线37，筒体1的正面固定安装有观测屏32，观测屏32的正面开设有刻度33，筒体1的正面固定安装有位于观测屏32边缘的稳定框，通过转杆22转动调整凸块28在不同的安装槽29中，从而调整推料活塞20左侧内腔的体积，从而控制了每次注入该装置内腔的发泡胶的体积，从而可以人为精确的控制每次使用发泡胶的体积，避免了涂抹发泡胶的量过多造成材料浪费，从而增加维修成本的问题，增加该装置的实用性。

工作时，首先转动扭块23，使得连接绳26的收缩并拉动凸块28进入指定的安装槽29中，然后将卡结块21卡接在锁紧套块24中，再通过进料管31向筒体1中注入发泡胶，观察刻度33，直至注满发泡胶，然后将卡结块21从锁紧套块24中抽出，转动转杆22，使得凸块28脱离安装槽29，然后将卡结块21固定在锁紧套块24中，再通过拉动连接杆16向右移动，使得锁紧块17推动推杆19，从而利用压强推开两个隔板6，使得发泡胶通过出料管2涂抹在玻璃幕墙和土建幕墙之间的缝隙中，最终完成补缝，即可。

综上所述，该用于密封玻璃幕墙与土建墙体之间缝隙的封堵装置，通过转杆22转动调整凸块28在不同的安装槽29中，从而调整推料活塞20左侧内腔的体积，从而控制了每次注入该装置内腔的发泡胶的体积，从而可以人为精确的控制每次使用发泡胶的体积，避免了涂抹发泡胶的量过多造成材料浪费，从而增加维修成本的问题，增加该装置的实用性；通过在筒体1的左端安装有发热片36，在出料管2涂抹发泡胶过程时，通过发热片36发热可以加快发泡胶硬化，避免了硬化过程中发泡胶遇水报废的问题，保证了整个玻璃幕墙与土建幕墙补缝的成功率，增加了该装置的实用性；通过设置有两个隔板6堵塞发泡胶通过出料管2排出，从而避免了因为发泡胶本身的膨胀流动并通过出料管2流出造成资源浪费的问题，保证了在不使用该装置过程时，筒体1内腔的发泡胶可以正常保存，增加了该装置的实用性；解决了涂抹发泡胶的量过多造成材料浪费，从而增加维修成本，同时由于发泡胶从涂抹到硬化过程中需要三到六小时，这个过程中一旦遇水，整个发泡胶将会失去作用，导致整个玻璃幕墙与土建幕墙补缝失败的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。