本发明涉及建筑相关技术领域，尤其涉及一种华夫板模具及其施工方法。
背景技术：
显示面板、芯片类电子产品由于生产工艺的特殊性而对生产车间的空气洁净度要求非常高，为了保证这种电子产品生产车间的空气洁净度，需要在车间上下楼层间建立洁净空调通风系统，通常是在建造车间楼板时使用华夫板模具，使华夫板模具在楼板中均匀的预留大量孔洞，从而使上下楼层间形成回风通道,利用强大的气压排出车间内的悬浮颗粒，以达到车间所需洁净度要求。
现有的华夫板模具通常为一体式模具，即筒体和底盘一体成型，一体式华夫板模具施工时，需先将华夫板模具整体固定于模板上，然后利用螺栓对相邻的底盘之间进行固定，并用密封胶对底盘间的全部缝隙进行密封以防止浇筑混凝土时漏浆，然后再在筒体之间绑扎暗梁钢筋，最后在底盘的上方浇筑混凝土。
由于华夫板具有厚度大、竖向孔洞密集等特点，使得华夫板模具筒体高度很大，且间距很小，不仅导致了筒体之间暗梁钢筋的绑扎极为困难，而且导致了底盘之间的固定和密封非常不方便，从而导致施工速度大大减慢，施工效率显著降低，并且施工质量很难保证。另外，现有的一体式华夫板模具的固定方法较为复杂，工序繁多，螺栓固定不方便，严重导致了施工速度的减慢和施工质量的下降。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种华夫板模具，以解决现有技术中华夫板模具存在的筒体间暗梁钢筋绑扎困难、底盘间的固定不方便且方法复杂等技术问题，以提高华夫板模具的施工效率和施工质量。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种华夫板模具，包括底盘、筒体和卡条，所述筒体的下端与所述底盘可拆卸连接，所述卡条用于连接相邻的所述底盘。
进一步地，所述底盘和所述筒体之间通过螺纹连接。
进一步地，所述底盘上设置有固定座，所述固定座用于安装所述筒体。
进一步地，所述固定座上开设有圆孔，且所述圆孔与所述筒体的内腔以及所述底盘之间相贯通。
进一步地，所述筒体包括接口区域和主体区域，所述接口区域与所述固定座连接，所述接口区域的上端和所述固定座的上端均设有定位肋。
进一步地，所述底盘的边缘设置有竖向翻边，相邻所述底盘的所述竖向翻边能够与所述卡条相卡接。
进一步地，所述卡条与所述竖向翻边之间设置有密封垫。
进一步地，还包括顶盖，所述顶盖安装于所述筒体的上端。
进一步地，所述顶盖部分位于所述筒体的内部，所述顶盖与所述筒体之间设置有密封环。
本发明还提供一种华夫板模具施工方法，包括：
s1，将底盘铺设于模板上；
s2，利用卡条对相邻的底盘之间进行固定和密封；
s3，在底盘的上方绑扎暗梁钢筋；
s4，将筒体固定于所述底盘上；
s5，在底盘的上方浇筑混凝土。
本发明的有益效果为：
本发明通过将华夫板模具的筒体和底盘设计为可分离的形式，在将筒体安装于底盘上之前进行暗梁钢筋的绑扎以及相邻底盘之间的固定和密封，避免了一体式华夫板模具筒体高度较高所带来的施工不便的情况，使暗梁钢筋的绑扎以及底盘之间的固定和密封更加地方便和简单，降低了施工难度，保证了施工质量，提高了施工效率。
本发明通过利用卡条对华夫板模具的底盘进行固定，大大简化了施工方法，减少了施工工序，降低了施工工作量，提高了施工速度和施工质量。一方面，卡条不仅实现了对相邻底盘之间固定，而且同时实现了底盘与模板之间的固定，不仅减少了施工工序，而且提高了模具的整体性；另一方面，利用卡条固定的方法更加地简单和快速，只需要下压卡条即可完成对底盘的整条边的连续固定，有效降低了固定时的工作量，并且固定质量更加可靠。
附图说明
图1是本发明实施例提供的华夫板模具的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的华夫板模具中卡条的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的华夫板模具的剖视图；
图4是本发明实施例提供的华夫板模具的相邻底盘边部的剖视图；
图5是本发明实施例提供的华夫板模具的相邻底盘边部“十”字交叉处的俯视图。
图中：
100-模板；
1-底盘；11-固定座；111-第一螺纹；12-圆孔；13-竖向翻边；
2-筒体；21-第二螺纹；22-接口区域；23-主体区域；
3-卡条；31-密封垫；
4-顶盖；41-密封环；
5-定位肋；
6-加强肋。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
本实施例提供一种华夫板模具，如图1-图4所示，包括底盘1、筒体2和卡条3，筒体2的下端与底盘1可拆卸连接，卡条3用于连接相邻的底盘1。
本实施例通过将华夫板模具的筒体2和底盘1设计为可分离的形式，在将筒体2安装于底盘1上之前进行相邻底盘1之间的固定和密封以及暗梁钢筋的绑扎，避免了一体式华夫板模具的筒体2高度较高所带来的施工不便的情况，使底盘1之间的固定和密封以及暗梁钢筋的绑扎更加地方便和简单，降低了施工难度，保证了施工质量，提高了施工效率，同时筒体2与底盘1之间可分离还有利于华夫板模具的运输。
本实施例通过利用卡条3对华夫板模具的底盘进行固定和密封，大大减少了施工工序，降低了施工工作量，提高了施工速度和施工质量。一方面，利用卡条3对相邻底盘1之间固定后，可使多个华夫板模具的底盘连接形成一个整体而卡设于模板100上，即在实现了对相邻底盘1之间固定的同时也实现了底盘与模板100之间的固定，因此在对华夫板模具进行固定时不需要再单独将华夫板模具的底盘固定于模板上，减少了施工工序，并且提高了模具的整体性；另一方面，相比于利用多个螺栓对相邻底盘1的边部进行间隔固定的方法，利用卡条3固定的方法更加地快速和便捷，只需要下压卡条3即可完成对底盘1的整条边的连续固定，有效降低了固定时的工作量，并且固定质量更加可靠。
具体地，底盘1和筒体2之间通过螺纹连接，底盘1上设置有固定座11，固定座11用于安装筒体2，固定座11上设置有第一螺纹111，筒体2上设置有与第一螺纹111相配合的第二螺纹21。本实施例中的底盘1和筒体2通过螺纹旋进的方式相连接，不仅可以使筒体2稳定地固定于底盘1上，而且可以提高底盘1与筒体2接口处的密封效果，有效避免了漏浆情况的发生。
固定座11上开设有圆孔12，且圆孔12与筒体2的内腔以及底盘1之间相贯通，第一螺纹111开设于圆孔12的内壁上，筒体2包括接口区域22和主体区域23，接口区域22与固定座11连接，第二螺纹21设置在接口区域22的外壁上。当然，也可以将第一螺纹111设置在固定座11的外壁上，相应地，将第二螺纹21设置在接口区域22的内壁上，在此不作限制。
接口区域22的上端和固定座11的上端均设有定位肋5，定位肋5可以在螺纹旋进时起到定位的作用，有效避免了螺纹旋进量过少或者过多情况的发生，保证了接口区域22与固定座11配合的牢固度和精确度，此外定位肋5还可以起到防渗的作用，避免了混凝土浆液从接口区域22与固定座11的配合处渗漏。
为了保证接口区域22的强度，接口区域22的筒壁厚度大于主体区域23的筒壁厚度。另外，为了便于运输，主体区域23上设置有向筒体2轴线方向的倾斜度，且主体区域23上端的直径小于其下端的直径。通过在主体区域23上设置一定的倾斜角度，可以使筒体2在运输时进行套装，大大的节约了运输空间，使运输更加地方便和快捷，有效提高了运输效率。
为了对相邻底盘1之间进行固定，底盘1的边缘设置有竖向翻边13，相邻底盘1的竖向翻边13能够与卡条3相卡接，竖向翻边13与卡条3之间设置有密封垫31，竖向翻边13上设置有卡接凹槽，卡条3的竖向内壁上设置有与卡接凹槽相配合的卡接凸起。本实施例所提供的卡条3的结构简单，便于使用，通过卡接凹槽与卡接凸起的配合可使相邻底盘1之间牢固固定，同时保证了卡条3内部的侧壁与竖向翻边13之间的密封效果。当然，也可以在竖向翻边13上设置有卡接凸起，在卡条3的竖向内壁上设置有与卡接凸起相配合的卡接凹槽，在此不作限制。此外，通过设置密封垫31，可以使卡条3的内顶与竖向翻边13的贴合性更好，进一步提高了密封效果，同时减少了密封时的工作量，不需要用密封胶对全部缝隙进行密封，只需要对相邻的底盘1的“十”字形相交区域的缝隙进行密封即可(如图5所示)，提高了密封速度，保证了密封质量。当然，“十”字形相交区域也可以用密封胶带进行密封。
为了防止漏浆，筒体2的上端可拆卸地安装有顶盖4，顶盖4部分位于筒体2的内部，顶盖4与筒体2之间设置有密封环41。将顶盖4设置为可拆卸的形式，可以使顶盖4在混凝土浇筑后期从筒体2中拔出，有利于顶盖4的循环利用，节约成本；同时利用密封环41可以使顶盖4与筒体2的上端紧密塞合，从而保证了两者之间的密封效果，有效防止了混凝土浆液的渗漏。
为了增强华夫板模具的刚度和强度，底盘1、固定座11、筒体2的主体区域23和顶盖4上均设置有加强肋6，加强肋6可以有效减小华夫板模具的变形，防止模具损坏。
为了减轻华夫板模具的重量，且便于其加工成型，底盘1、筒体2和顶盖4的优选材料为片状模塑料或者abs塑料，卡条3的优选材料为abs塑料、pvc塑料或者铝合金材料，当然底盘1、筒体2、卡条3和顶盖4均不限于上述材料，只要满足在保证华夫板模具具有一定强度的情况下，重量轻且易于加工即可。
本实施例提供一种华夫板模具的施工方法，首先将底盘1铺设于模板100上，并利用卡条3对相邻的底盘1之间进行固定和密封，然后在底盘1的上方绑扎暗梁钢筋，其后将筒体2的下端固定于底盘1上，最后将顶盖4安装于筒体2的上端，并在底盘1的上方浇筑混凝土。
需要指出的是，在利用卡条3对相邻的底盘1之间进行固定和密封后，需使用密封胶对相邻底盘翻边“十”字形相交处进行密封，同时还可以用胶带进行再次密封以确保密封效果；在底盘1的上方绑扎暗梁钢筋时，需要预留出用于容纳筒体2的空间，以便于在暗梁钢筋绑扎完成后将筒体2安装于固定座11上；在施工完成后，仅需将顶盖4取下，而底盘1、筒体2和卡条3均不需要拆除，构成华夫板结构的一部分，简化了施工工序。本实施例所提供的华夫板模具施工方法非常简单，有效减少了施工工序和施工工作量，大大提高了施工速度和施工质量。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。