一种大型钢结构构件的辅助安装组件及安装方法与流程

本发明涉及钢结构工程施工技术，一种大型钢结构构件的辅助安装组件及安装方法。

背景技术

建某钢结构间冷却塔，此塔较高，地处新疆，平时多风，外加高空作业，目前安装效率低，高空操作安全风险较大；钢结构工程其主体结构是采用格构式构件组装形成的空间结构，预吊构件在操作间组装成型，整体呈现为大三角形，单榀构件重6~12吨，高空吊装风阻力较大，就位时人员不易控制且危险度较大，需要人力较多，安装效率达不到要求。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供一种大型钢结构构件的辅助安装组件及安装方法。

一种大型钢结构构件的辅助安装组件，其特征在于：包括旋转限制装置和若干个定位块，所述旋转限制装置包括上固定座和下固定座，所述上固定座用于与待安装构件的下部固定连接，在所述上固定座上固设有竖向的插杆；所述下固定座用于与预安装构件的上部固定连接，在所述下固定座上固设有竖向的锥形斗，所述锥形斗的小锥端设有通孔，所述通孔的直径大于所述插杆的直径；所述定位块用于与所述待安装构件固定连接，在所述定位块之间设有空隙，所述空隙用于所述预安装构件卡接并限位。

进一步为：所述上固定座和下固定座均为开设有螺栓孔的耳板。

进一步为：所述螺栓孔为长型螺栓孔且横向设置，所述插杆和锥形斗通过螺栓固定在所述螺栓孔内；便于横向移动从而调节锥形斗或插杆到安装构件的距离。

进一步为：所述下固定座与所述锥形斗的外壁固定连接。

进一步为：所述空隙下部的宽度为从下至上逐渐减小。

一种大型钢结构构件的辅助安装方法，基于所述的一种大型钢结构构件的辅助安装组件，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：在待安装构件的下部固定安装所述插杆；

步骤2：在预安装构件的上部安装所述锥形斗；

步骤3：吊运所述待安装构件，使所述待安装构件位于所述预安装构件的正上方，并使所述插杆位于所述锥形斗的正上方；

步骤4：使所述待安装构件缓慢靠近所述预安装构件，并通过人工干预将插杆放入锥形斗内；

步骤5：通过人工干预使所述定位块靠近所述预安装构件上的预安装位置，使所述空隙位于所述预安装构件上设置的卡扣件的正上方并卡在所述卡扣件上；

步骤6：校正所述待安装构件和预安装构件的相对位置并固定连接。

进一步为：包括步骤7：拆除所述辅助安装组件。

进一步为：所述待安装构件中设有第一钢件，所述预安装构件中设有第二钢件，在所述待安装构件和预安装构件固定后，所述第一刚件的下端面与所述第二钢件的上端面重合且固定连接；所述插件的轴线到所述第一钢件的距离与所述锥形斗的轴线到所述第二钢件的距离相等。

进一步为：在所述第一钢件下部的两侧面上分别设有所述定位块，所述定位块相向设置并形成所述空隙；所述空隙上部的宽度相同，所述空隙上部的宽度与所述第一刚件下端端面的宽度相同。

本发明的有益效果：本发明改变了之前全部依靠人力就位的方法，大大提高了安装效率，节省了大量的劳动力，就在插杆初步插入锥形斗之后，钢构件在高空的摆幅是很有限，降低了安全风险；本发明可以缩短工期，增加经济效益，社会效益也显著提高。

附图说明

图1为本发明中旋转限制装置的结构示意图；

图2为本发明方法中施工过程的第一状态示意图；

图3为本发明方法中施工过程的第一状态示意图。

图中，1、插杆；2、锥形斗；3a、上固定座；3b、下固定座；31、螺栓孔；4、定位块；5、待安装构件；6、预安装构件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。需要说明的是，本发明实话例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种大型钢结构构件的辅助安装组件，如图1和图2所示，包括旋转限制装置和若干个定位块，所述旋转限制装置包括上固定座3a和下固定座3b，所述上固定座3a用于与待安装构件5的下部固定连接，在所述上固定座3a上固设有竖向的插杆1；所述下固定座3b用于与预安装构件6的上部固定连接，在所述下固定座3b上固设有竖向的锥形斗2，所述锥形斗2的小锥端设有通孔，所述通孔的直径略大于所述插杆1的直径；所述定位块4用于与所述待安装构件5固定连接，在所述定位块4之间设有空隙，所述空隙用于所述预安装构件6卡接并限位，所述空隙下部的宽度为从下至上逐渐减小。

其中，所述上固定座3a和下固定座3b均为开设有螺栓孔31的耳板，所述螺栓孔31为长型螺栓孔且横向设置，所述插杆和锥形斗通过螺栓固定在所述螺栓孔内，便于横向移动从而调节锥形斗2或插杆1到安装构件的距离。所述下固定座3b与所述锥形斗2的外壁固定连接。

一种大型钢结构构件的辅助安装方法，基于所述的一种大型钢结构构件的辅助安装组件，结合图2和图3所示，包括以下步骤：

步骤1：在待安装构件5的下部固定安装所述插杆1；

步骤2：在预安装构件6的上部安装所述锥形斗2；

步骤3：吊运所述待安装构件5，使所述待安装构5件位于所述预安装构件6的正上方，并使所述插杆1位于所述锥形斗2的正上方；

步骤4：使所述待安装构件5缓慢靠近所述预安装构件6，并通过人工干预将插杆1放入锥形斗2内；

步骤5：通过人工干预使所述定位块4靠近所述预安装构件6上的预安装位置，使所述空隙位于所述预安装构件6上设置的卡扣件的正上方并卡在所述卡扣件上；

步骤6：校正所述待安装构件5和预安装构件6的相对位置并固定连接；

步骤7：拆除所述辅助安装组件。

由于待安装构件5和预安装构件6结合处的钢件宽度相同且重合，需要通过本发明校准两者的重合度；即，所述待安装构件5中设有第一钢件，所述预安装构件5中设有第二钢件，所述第二钢件即为所述卡扣件，在所述待安装构件5和预安装构件6固定后，所述第一刚件的下端面与所述第二钢件的上端面重合且固定连接；所述插件1的轴线到所述第一钢件的距离与所述锥形斗2的轴线到所述第二钢件的距离相等；

在所述第一钢件下部的两侧面上分别设有所述定位块4，所述定位块4相向设置并形成所述空隙；所述空隙上部的宽度相同，所述空隙上部的宽度与所述第一刚件下端端面的宽度相同。

本发明的工作原理：第一步，待安装构件在车间加工成型，整体呈现为倒三角形，在待安装构件底角外侧面的中心线位置固设临时固定耳板即上固定座，在预安装位置即预安装构件对应部位也增设临时固定耳板即下固定座，每次选用的两个耳板应该保持一样，保证在精确就位以后，上固定座和下固定座在同一垂直面内；同时，在待安装构件底部两侧对称、牢固的焊接四个精准卡位耳板即定位块；然后把插杆用螺栓固定到上固定座上，把锥形斗用螺栓固定到下固定座上，调节插杆和锥形斗，使两者的中心线到构件外边的距离保持一致，随后紧固好螺栓；

第二步，专人指挥垂直运输机械吊运，起吊时注意避免插杆变形，挂好缆风绳，将待安装构件安全的吊运至需要安装构件的位置；

第三步，安装人员站在搭设好的操作平台上，指挥运输机械吊运待安装构件缓慢靠近预安装位置，当插杆底端快要接触到锥形斗上口时，安装人员可用力摆动插杆从而把插杆放入锥形斗内，随后指挥待安装构件缓慢下滑，此时的插杆一直就在锥形斗内活动（上下移动或转动），待安装构件只能以插杆为中心转动，很大程度限制了待安装构件的移动范围，此方法不仅待安装构件得到了快速的初步定位，而且大大降低了安装风险。

第四步，待安装构件继续下落，尽量保证待安装构件垂直下滑，直到精准定位块接触到预安装位置即预安装构件，安装人员利用定位块之间空隙的下端部口大的特点，将定位块的空隙下端口卡接在预安装构件上卡扣件即第二钢件的两侧，安装人员配合继续下落，越向下待安装构件的位置越准确，直到待安装构件准确就位到预安装构件上的安装位置，然后立刻安排电焊人员将定位块上端部与待安装构件底部临时固定连接，再校正整个待安装构件，等待安装构件校正完成后，最后牢固焊接待安装构件与预安装构件。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。