一种大型混凝土漏斗模板支设方法与流程

本发明属于工业建筑施工技术领域，特别涉及一种大型混凝土漏斗模板的支设方法。

背景技术：

北京首钢京唐钢铁联合有限公司二期炼铁三号高炉工程，位于河北省唐山市南部曹妃甸工业区首钢京唐钢铁有限公司厂区内，距离唐山市80km，距离京唐港地km，距离北京市220km，距离天津新港70km。

北京首钢京唐钢铁厂二期炼铁三号高炉工程设计规模为年产铁水450万吨，5500立方米1座，主要包括炉前系统、渣处理系统、粗煤气系统、高炉主控中心等具有国际先进金属冶炼工艺的特大型高炉工程。

三号高炉工程渣处理系统中有两个冲渣泵站，主要是钢筋混凝土框架、剪力墙结构，高度为34米，每个冲渣泵站有两个大型混凝土结构漏斗。每个漏斗有4个斜壁组成，对称分为两组，每组与垂直方向夹角度数分别为34.4°和23.6°。每个漏斗的垂直高度为7.9米。因为钢筋混凝土漏斗，体积巨大，高度较高，漏斗结构属于异形结构，模板支设难度大，按照传统做法，施工时间长，人工费及材料费用比较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型混凝土漏斗模板支设方法，解决了混凝土漏斗模板支设难度大，避免造成返工，节省模板支设人工费，材料费，降低施工成本，而且混凝土漏斗成型效果良好。

本发明的支设组件包括木方1、模板3、对拉螺栓2、扣件(该扣件形状像阿拉伯数字3)4、脚手架管5，脚手架管等。具体支设步骤及参数如下：

1、首先进行每个混凝土漏斗斜壁内外模板拼接制作：现场使用模板(3)规格为1830mm*915mm*12mm，木方(1)规格为100mm*50mm。漏斗斜壁形状为等腰倒梯形，上底长为406mm，下底为6822mm，高为9220mm，两个斜边为9762mm。根据图纸上计算的这些数据在施工建筑现场附近空地用模板(3)和木方(2)进行现场制作、拼接、加固。

2、模板支撑体系搭设：现场拼接漏斗斜壁模板的同时，根据图纸位置及施工方案进行漏斗斜壁外侧模板支撑脚手架的搭设，现场使用的脚手架管(5)规格为直径48mm，壁厚3.2mm，搭设过程应根据设计图纸中漏斗斜壁角度使用不同长度的脚手架管(5)，如果脚手架管(5)长度不满足需要时，必须进行必要的切割或按照脚手架施工规范进行搭接，满足漏斗斜壁外模板满堂脚手架支撑体系的稳固。

3、安放漏斗斜壁外侧模板：支撑脚手架搭设完毕后，安装漏斗斜壁外侧模板。使用塔吊将已经拼接加固好的漏斗斜壁外侧模板，吊装至已经搭设完毕的支撑脚手架上方，并且让漏斗外侧模板脚手架管(5)与漏斗脚手架支撑体系连接紧密。位置找正后，塔吊拆除吊钩。

4、绑扎钢筋：每个漏斗斜壁外侧模板安装后，可以按照设计图纸进行钢筋绑扎。

5、漏斗里侧模板安装：漏斗斜壁钢筋绑扎完毕后，技术员进行钢筋报验，经过专业监理人员检验合格后，进行漏斗里侧模板安装，安装及加固方法同外侧模板一致，并且内外模板使用对拉螺栓(2)进行连接加固。

6、每个漏斗里侧模板加固完毕后，对漏斗整体的脚手架支撑体系进行验收，验收合格后，联系专业监理进行漏斗模板安装及支撑脚手架报验，报验合格后，专业监理同意混凝土浇筑后联系混凝土搅拌站，准备混凝土浇筑。

本发明的优点在于：漏斗斜壁模板制作拼接在建筑构件外侧场地，方便模板安装，节省人工。

附图说明

图1为漏斗斜壁模板尺寸图。其中，木方1、模板3、对拉螺栓2、扣件4、脚手架管5。

图2为漏斗斜壁模板支设示意图。其中，木方1、模板3、对拉螺栓2、扣件4、脚手架管5。

图3为斜壁漏斗支设细节放大图。其中，木方1、模板3、对拉螺栓2、扣件4、脚手架管5。

具体实施方式

实施例1

1、首先制作漏斗内、外侧模板(3)。按照设计图纸在施工建筑附近进行制作拼接，图纸漏斗外侧模板整体成等腰倒梯形，上低长为406mm，下底为6822mm，高为9220mm，两个斜边为9762mm。模板(3)竖楞采用木方(1)立放，中心间距200mm，横楞采用双脚手架管(5)，间距400mm，用对拉螺栓(2)和扣件(4)固定。漏斗里模板斜边不规则、不合模数的部位，根据实际尺寸用手持切割机进行切割后，再进行拼装，尽量减少裁割面积减少浪费，拼接过程中模板(3)之间的缝隙用海绵条密封。模板(3)接口处应补设木方1。每块模板(3)与木方(1)相叠处至少钉2个钉子，钉子的长度为25㎜。第二块模板(3)的钉子要转向第一块模板(3)方向斜钉，使拼缝严密。在木方(1)的外侧使用双脚手架管(5)横向进行整体刚性的加固，使用3形扣件(4)与对拉螺栓(2)进行拉紧，间距1000mm，整体设置3道横管进行加固。

2、现场拼接漏斗斜壁模板(3)的同时，根据图纸位置及施工方案进行漏斗斜壁外侧模板支撑脚手架的搭设，漏斗模板支撑采用满堂红脚手架钢管(5)，立杆纵横间距600mm，漏斗斜壁用脚手架管(5)设斜支撑，纵横间距600mm。搭设过程应根据设计图纸中漏斗斜壁角度使用不同长度的脚手架管(5)，如果脚手架管(5)长度不满都需要，必须进行必要的切割或按照脚手架施工规范进行搭接，

3、安放漏斗斜壁外侧模板。支撑脚手架搭设完毕后，安装漏斗斜壁外侧模板(3)。使用塔吊将已经拼接加固好的漏斗斜壁外侧模板(3)之前，检查漏斗外侧模板整体的刚度，以免在吊装的过程造成模板(3)散落解体。吊装至已经搭设完毕的支撑脚手架上方，并且让漏斗外侧模板脚手架管(5)与漏斗脚手架支撑体系连接紧密。位置找正后，塔吊拆除吊钩。

4、绑扎钢筋，每个漏斗斜壁外侧模板安装后，可以按照设计图纸进行钢筋绑扎。

5、漏斗斜壁钢筋绑扎完毕后，技术员进行钢筋报验，经过专业监理人员检验合格后，进行漏斗里侧模板(3)安装，安装及加固方法同外侧模板(3)一致，并且内外模板使用对拉螺栓(2)贯通，漏斗斜壁的对拉螺栓(2)水平间距500mm，竖向间距400mm。对拉螺栓(2)采用双扣件(4)、双螺母加固。漏斗斜壁里侧模板(3)设置砼浇筑口，口宽500×500㎜，间距2m，梅花型布置。当漏斗的砼浇到浇筑口时，再将浇捣口处进行封堵修补。

6、每个漏斗里侧模板加固完毕后，对漏斗整体的脚手架支撑体系进行验收，验收合格后，联系专业监理进行漏斗模板安装及支撑脚手架报验，报验合格后，专业监理同意混凝土浇筑后联系混凝土搅拌站，准备混凝土浇筑。

技术特征：

技术总结
一种大型混凝土漏斗模板支设方法，属于工业建筑施工技术领域。支设组件包括木方、模板、对拉螺栓、扣件、脚手架管等。步骤包括：进行每个混凝土漏斗斜壁内外模板拼接制作，模板支撑体系搭设，安放漏斗斜壁外侧模板，绑扎钢筋，漏斗里侧模板安装。优点在于，解决了混凝土漏斗模板支设难度大，避免返工，节省模板支设的人工费、材料费，降低施工成本，可重复利用，节省成本，大大缩短了工作时间及工作量，简短工期，而且混凝土漏斗成型效果良好。

技术研发人员：田庚;张志刚;秦亮;武文学;王春锋;魏鹏
受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司
技术研发日：2018.07.26
技术公布日：2018.12.18