一种分离式预制楼梯的施工方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种分离式预制楼梯的施工方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，劳动力成本的上升以及预制构件的加工精度与质量、预制装配式施工的施工技术和管理水平的提高，特别是我国住宅建筑朝着产业化方向发展的趋势下，预制装配式建筑的应用逐步升温，并呈现快速发展的态势。一些企业为了推动产业化、现代化建筑行业的步伐，本着由简到繁的原则，从预制楼梯入手，以此为试点，实现装配式建筑结构逐步推广。但是，目前从大部分项目的反馈来看预制楼梯的施工技术仍存在一定的难题，一直制约着预制楼梯的推广应用。具体表现为：(1)大跨度梯段板整体预制会造成单块梯段板自重过大，当前高层住宅施工中主流塔吊起重机的吊重能力有限，从而使得梯段板的最大吊运半径无法满足施工需求。如若换成较大型号塔吊起重机，虽说可以满足吊重要求，无形中会增加一定的机械租赁成本，得不偿失，此因素严重制约了预制楼梯在建筑市场的推广应用。(2)目前pc楼梯与现浇楼梯平台连接方式多为高端固定铰支座，低端滑动铰支座，也就是所说的预制楼梯与现浇梯段板通过预埋在梯段板梯梁上的螺栓连接，施工过程中螺栓的预埋定位是一大难点，其定位的精确度直接关系后继pc楼梯的吊装精度与效率。(3)pc楼梯吊装精度与吊装效率(吊装进度)往往是成反比的，如何在保证吊装精度的同时提高吊装的效率是一大难题。

因此，如何提供一种施工安全、经济效益高、施工质量好且效率高的预制楼梯施工方法，是本领域亟待解决的一个技术问题。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的预制楼梯施工效果不好、安装质量不高的问题，本发明提供了一种分离式预制楼梯的施工方法，能够有效实现预制楼梯的快速、安全施工，并且施工质量好，效率高。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种分离式预制楼梯的施工方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤1、预制楼梯图纸深化设计；

施工前对设计图纸进行深化设计，采用预制楼梯分离式施工技术，将整个预制楼梯沿梯段板板宽方向一分为二，该分离后的预制楼梯包括中部的梯段板及设置在梯段板两端的楼梯平台，该梯段板上部和下部分别对应设置两个预埋内螺母，该上下两个楼梯平台上各设置两个预制楼梯预留孔，分离后的预制楼梯现场安装时再拼合为一体，深化设计后的图纸须符合现场楼梯间尺寸和相对位置关系，各种预留预埋及位置须经过计算，确保安全准确并经设计院同意；

步骤2、预制楼梯生产及现场堆放；

步骤2.1、预制楼梯按照深化设计图纸提前在工厂进行定量、定型化生产，经检测合格后运输至现场；

步骤2.2、预制楼梯运输至施工现场后，仔细检查每片预制楼梯构件是否有质量缺陷，对有质量缺陷的预制楼梯予以更换，确保预制楼梯的质量；

步骤2.3、堆放场地提前进硬化处理，预制楼梯现场堆放时采取平放方式，确保构件水平，不得有歪斜现象，不得浸泡于水中，或者采用分层水平堆放，上下两层预制楼梯之间用方木隔开，预制楼梯不得直接接触，避免碰撞造成表面破损；

步骤2.4、预制楼梯的进场堆放地点和堆放数量，根据施工现场楼栋的施工进度情况提前进行策划确定，充分考虑便于后续楼梯安装，避免发生二次转运的现象；

步骤3、安装准备；

步骤3.1、安装之前，需先编制详细的楼梯安装施工方案，并完成相关的方案交底、技术交底、安全交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求、技术操作要点及施工安全注意事项，此后方可组织后续施工；

步骤3.2、根据施工方案中施工机具配置情况，选择好相应的预制楼梯安装吊索具，并仔细检查吊索具，确保其能够正常工作；

步骤3.3、完成现浇梯梁平台的混凝土施工及预埋螺栓的精确安装，每跑预制楼梯预埋四个预埋螺栓，混凝土浇筑时，做好对预埋螺栓的保护；

步骤3.4、在预制楼梯的预定安装位置测量并弹出预制楼梯端部和侧边控制线，并对弹出的安装控制线、现浇梯梁平台的标高进行复核，确保预制梯板的侧面距剪力墙边线预留有空隙，为后续抹灰面层预留空间，在两端现浇梯梁平台上用水泥砂浆进行找平，找平层标高务必控制准确；

步骤4、预制楼梯吊装就位；

步骤4.1、采用塔吊对预制楼梯进行吊装，分别用吊环与梯段板上部和下部的预埋内螺母连接，再用卸扣与各吊环相连形成上下各两个吊点，将四根吊绳的一端与塔吊吊钩相连，另一端分别与上下四个吊点连接，并分别在与下部吊点连接两根吊绳上各设一个手拉葫芦，起吊前详细检查各构件吊具是否连接牢固，确认无误后方可缓慢起吊；

步骤4.2、采用预制楼梯吊装引杆、葫芦起吊方法，本吊装方法以六层高度为一悬挑层吊装一次，即吊装时需要跨越6个现浇梯梁平台，为避免与现浇梯梁平台相互碰撞，前期利用手拉葫芦改变梯段板的角度，缩小梯段板水平投影长度，采用倾斜吊装运输至作业层上方，略作停顿后利用手拉葫芦调节梯段板处于水平状态，采用4根吊装引杆分别穿过预制楼梯的楼梯平台的预制楼梯预留洞，利用吊装引杆的下部将安装位置的各预埋螺栓套住，再缓慢下放预制楼梯，精确就位，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成梯段板碰损；

步骤5、嵌缝、灌浆养护；

待梯段板校正完毕并经验收通过后，及时进行嵌缝及灌浆料施工，在上下楼梯平台与现浇梯梁平台的缝隙处安装挤塑板，预制楼梯预留孔洞采用灌浆料分层浇灌封堵，灌浆后，确保封堵面平整、密实和光滑，至灌浆料终凝后立即采取洒水保温养护；

步骤6、成品保护；

采用废旧塑料模板制作预制楼梯成品保护装置，该预制楼梯成品保护装置包括楼梯踏步保护板、楼梯平台保护板、楼梯保护侧板和楼梯踏步固定条，所述楼梯踏步保护板与梯段板上的楼梯踏步形成相适配并覆盖其上，所述楼梯保护侧板设置在梯段板的侧面，所述楼梯平台保护板设置在楼梯平台上，所述楼梯踏步固定条为两条，分别固定在楼梯踏步保护板上。

作为技术方案的进一步改进，所述预制楼梯采用分层水平堆放时，堆放层数不超过3层。

作为技术方案的进一步改进，所述预埋螺栓的规格为m16，c级螺栓。

作为技术方案的进一步改进，所述预埋螺栓安装时采用连续钢板开洞装置进行精确定位；连续钢板开洞装置包括均匀排列的四块方形钢板，相邻方形钢板之间通过连接角钢连接固定，每块所述方形钢板中心处设置一个与预埋螺栓相适配的预留孔洞。

作为技术方案的进一步改进，所述预埋螺栓安装时采用连续套管装置进行精确定位；所述连续套管装置包括一字型立杆钢管，该一字型立杆钢管两端分别垂直设置有一根一字型辅杆钢管，该一字型辅杆钢管上均匀设置有四根内径与预埋螺栓外径相适配的套管钢管。

作为技术方案的进一步改进，所述步骤3.4中预制梯板的侧面距剪力墙边线预留有30mm空隙。

作为技术方案的进一步改进，所述步骤3.4中找平层所用水泥砂浆为1:1水泥砂浆，其强度等级不小于m15。

作为技术方案的进一步改进，所述步骤4.1中所述吊环为m16吊环，所述卸吊为6.5td型卸吊。

作为技术方案的进一步改进，所述步骤4.2中，预制楼梯吊运至作业面上方500mm处时时，略作停顿后利用手拉葫芦调节梯段板处于水平状态。

作为技术方案的进一步改进，所述步骤6中楼梯踏步固定条宽度为100mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的一种分离式预制楼梯施工方法，采用预制楼梯分离式施工技术，通过梯段板分片预制、分片安装的方法大大降低了单片梯段板的吊装重量，满足了当前高层建筑施工中主流塔式起重机的吊装重量要求，可在不升级当前高层住宅施工中主流塔吊型号的情况下完成预制梯段板的快速吊装，节约成本，经济效益高，大大拓展了装配式楼梯的应用范围；

2、本发明提供的一种分离式预制楼梯施工方法，采用预埋螺栓精确定位技术，自制两种预埋螺栓固定装置(连续套管装置和连续钢板开洞装置)，大大的提高了预埋螺栓的安装合格率，进而避免因螺栓水平位移偏差过大，造成返工现象，提高了工作效率；

3、本发明提供的一种分离式预制楼梯施工方法，创新的采用葫芦起吊和吊装引杆技术，通过调整梯段板吊装角度，缩小水平投影长度，极大避免预制楼梯在吊装过程中与现浇梯梁碰撞造成破损，通过吊装引杆技术能够做到梯段板就位时的精确定位，明显提升了吊装效率；

4、本发明提供的一种分离式预制楼梯施工方法，采用的成品保护技术能够做到对预制楼梯的全面、全覆盖、全封闭的成品保护，保护效果佳；

5、本发明提供的一种分离式预制楼梯施工方法，简单有效，能够在确保预制楼梯的安装质量的情况下提高预制楼梯的安装效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1是本发明中所述连续钢板开洞装置的平面示意图；

图2是本发明中所述连续套管装置的平面示意图；

图3是本发明中预制楼梯吊装时的立面示意图；

图4是本发明采用吊装引杆进行定位时的施工示意图；

图5是本发明预制楼梯成品保护装置平面示意图；

图6是本发明预制楼梯成品保护装置立面示意图；

图中:1.方形钢板，2.连接角钢，3.预留孔洞，4.一字型主杆钢管，5.一字型辅杆钢管，6.套管钢管，7.梯段板，8.吊环，9.吊绳，10.手拉葫芦，11.现浇梯梁平台，12.预埋螺栓，13.吊装引杆，14.预制楼梯预留洞，15.楼梯踏步保护板，16.楼梯平台保护板，17.楼梯保护侧板，18.楼梯踏步板固定条，19.楼梯平台，20.预埋内螺母，21.连续钢板开洞装置，22.连续套管装置。

具体实施方式

没有采用本发明所述的一种分离式预制楼梯的施工方法前，原预制楼梯的梯段板宽度为1160mm，重量为4.2t，自重过大，超出当前高层住宅施工场地中主流塔吊起重机的能力范围，无法满足施工需求。

如图1至图6所示，本发明一种分离式预制楼梯的施工方法，包括如下步骤：

步骤1、预制楼梯图纸深化设计；

施工前对设计图纸进行深化设计，采用预制楼梯分离式施工技术，将整个预制楼梯沿梯段板板宽方向一分为二，宽度由1160mm降低为580mm，重量由4.2t降低为2.1t，该分离后的预制楼梯包括中部的梯段板7及设置在该梯段板7两端的楼梯平台19，该梯段板7上部和下部分别对应设置两个预埋内螺母20，该上下两个楼梯平台19上各设置两个预制楼梯预留孔14，分离后的预制楼梯现场安装时再拼合为一体，深化设计后的图纸须符合现场楼梯间尺寸和相对位置关系，各种预留孔洞和预埋件及其位置均须经过计算，确保安全准确并经设计院同意；

步骤2、预制楼梯生产及现场堆放；

步骤2.1、预制楼梯按照深化设计图纸提前在工厂进行定量、定型化生产，经厂内检测合格后方可运输至现场，并随车携带产品质量合格证及检测合格证书等文件；

步骤2.2、预制楼梯运输至施工现场后，仔细检查每片预制楼梯构件是否存在如外观、几何尺寸及预埋件位置等质量缺陷，对有质量缺陷的预制楼梯予以更换，确保预制楼梯的质量；

步骤2.3、堆放场地提前进硬化处理，预制楼梯现场堆放时采取平放方式，确保构件水平，不得有歪斜现象，不得浸泡于水中，若场地有限，可以采用分层水平堆放，上下两层预制楼梯之间用方木隔开，预制楼梯不得直接接触，避免碰撞造成表面破损，但堆放层数不易超过3层，不应超过4层；

步骤2.4、预制楼梯的进场堆放地点和堆放数量，应根据施工现场楼栋的施工进度情况提前进行策划确定，充分考虑便于后续楼梯安装，避免发生二次转运的现象，费工费时；

步骤3、安装准备；

步骤3.1、安装之前，需由项目技术负责人主持先编制详细的楼梯安装施工方案，并由项目技术人员完成相关的方案交底、技术交底、安全交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求、技术操作要点及施工安全注意事项，此后方可组织后续施工；

步骤3.2、根据施工方案中施工机具配置情况，选择好相应的预制楼梯安装吊索具，并仔细检查吊索具，确保其工作性能良好，对于不合格的吊索具，应禁止现场使用，并及时进行更换；

步骤3.3、完成现浇梯梁平台11的混凝土施工及现浇梯梁平台11处预埋螺栓12的精确安装，所述预埋螺栓12选用规格为m16、c级螺栓，每跑预制楼梯预埋四个预埋螺栓12，安装时采用连续套管装置22或者连续钢板开洞装置21进行预埋螺栓12的精确定位，确保了预埋螺栓12安装水平位移偏差在1mm范围之内，浇筑时，还应做好对预埋螺栓12的保护；本步骤中，采用连续套管装置22对预埋螺栓12进行精确定位时，所述连续套管装置22包括一字型立杆钢管4，该一字型立杆钢管4两端分别垂直设置有一根一字型辅杆钢管5，该一字型辅杆钢管5上均匀设置有四根内径与预埋螺栓12外径相适配的套管钢管6，一般地，套管钢管6的直径为18mm，施工时，将该连续套管装置22中的两个一字型辅杆钢管5分别对应上下两个现浇梯梁平台11，将预埋螺栓12预埋后，用一字型辅杆钢管5上的套管钢管6分别套住一根预埋螺栓12，并根据需要通过校正一字型立杆钢管4的中线，最终确定该连接套管装置22位置并固定好，待混凝土浇筑并终凝后拆除所述连续套管装置22，重复使用；本步骤中，采用连续钢板开洞装置21对预埋螺栓12进行精确定位时，所述连续钢板开洞装置21包括均匀排列的四块方形钢板1，相邻方形钢板1之间通过连接角钢2连接固定，每块所述方形钢板1中心处设置一个与预埋螺栓12相适配的预留孔洞3，一般地，预留孔洞3直径为18mm(预埋螺栓直径为16mm)，施工时，将预埋螺栓12与现浇梯梁平台11的钢筋结构固定，将所述连续钢板开洞装置21的预留孔洞分别套于预埋螺栓12外侧，统一标高后，通过螺母进行固定，完成预埋螺栓12的精确定位；

步骤3.4、在预制楼梯的预定安装位置测量并弹出预制楼梯端部和侧边控制线，并对弹出的安装控制线、现浇梯梁平台11的标高进行复核，确保预制梯板的侧面距剪力墙边线预留有30mm空隙，为后续抹灰面层预留空间，在两端现浇梯梁平台11上用1:1水泥砂浆进行找平，其强度等级不小于m15，找平层标高务必控制准确；

步骤4、预制楼梯吊装就位；

步骤4.1、采用塔吊对预制楼梯进行吊装，分别用m16吊环作为吊环8与梯段板7上部和下部的预埋内螺母20连接，再用6.5td型卸吊与各吊环8相连形成上下各两个吊点，将四根吊绳9的一端与塔吊吊钩相连，另一端分别与上下四个吊点连接，并分别在与下部吊点连接两根吊绳9上各设一个手拉葫芦10，所述吊绳9可以选用钢丝绳，起吊前详细检查各构件吊具是否连接牢固，确认无误后方可缓慢起吊；

步骤4.2、采用预制楼梯吊装引杆、葫芦起吊方法，本吊装方法以六层高度为一悬挑层吊装一次，即吊装时需要跨越6个现浇梯梁平台11，为避免预制楼梯与现浇梯梁平台11相互碰撞，前期利用手拉葫芦10改变梯段板7的角度，缩小梯段板7水平投影长度，采用倾斜吊装运输至作业层上方，待预制楼梯位于作业面上方500mm处时，略作停顿后利用手拉葫芦10调节梯段板7处于水平状态，采用4根吊装引杆13分别穿过预制楼梯的楼梯平台19的预制楼梯预留洞14，利用吊装引杆13的下部将安装位置的各预埋螺栓12上部套住，再缓慢下放预制楼梯，精确就位，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成梯段板碰损；

步骤5、嵌缝、灌浆养护；

待梯段板7校正完毕并经验收通过后，应及时进行嵌缝及灌浆料施工，在上下楼梯平台19与现浇梯梁平台11的缝隙处安装挤塑板，预制楼梯预留孔洞14采用c40灌浆料分层浇灌封堵，灌浆过程中，可采取简易的灌浆装置(漏斗状，上开口大，下开口小)，灌浆后，确保封堵面平整、密实和光滑，至灌浆料终凝后立即采取洒水保温养护；

步骤6、成品保护；

采用废旧塑料模板制作预制楼梯成品保护装置，该预制楼梯成品保护装置包括楼梯踏步保护板15、楼梯平台保护板16、楼梯保护侧板17和楼梯踏步固定条18，所述楼梯踏步保护板15与梯段板7上的楼梯踏步形成相适配并覆盖其上，所述楼梯保护侧板17设置在梯段板7的侧面，所述楼梯平台保护板16设置在楼梯平台19上，所述楼梯踏步固定条18为两条，宽度为100mm，分别固定在楼梯踏步保护板15上。

本分离式预制楼梯施工方法操作简便、安全可靠，不但可以有效的确保工程质量，提高吊装效率，缩短项目工期，减少项目成本，而且还可以带动装配式结构、助力国家住宅产业化的推广发展，同时也有利于节能减排和环境保护，可以在装配式建筑领域广泛的推广应用。

以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。