本发明涉及建筑物的防护领域，尤其是一种卫生间地面防渗漏施工工艺。
背景技术：
在日常生活中，卫生间是用水量大且用水频率高的地方，而卫生间渗水现象比较普遍。以卫生间渗漏为主的通病已经成为了业主对住宅质量投诉的主要对象，严重影响住户正常生活，不但容易引发邻里纠纷，而且还会造成建筑结构的安全应还，缩短建筑物的使用寿命。在卫生间地方防渗漏施工工艺中，最为重要的就是防水层涂料的选择和瓷砖粘合剂的选择，两者均采用性能较好的材料，不仅可以防水而且瓷砖粘合度也高，不会随着时间的变长或者环境湿度的变化，降低粘合度从而脱落。综合考虑各方面因素，卫生间防水涂料要考虑以下几个性能：1.、耐水性；2、抗裂性；3、温度适应性；4、耐久性；5、可操作性；6、环保型。防水涂料的六大性能互相联系又互相制约，现有技术中很少有在这六大因素上都十分完美的涂料。现在常用的防水涂料中，环氧树脂使用较多，它可以通过侵入并堵塞水泥内部的毛细管，从而封闭渗漏通道，形成防护屏障。但是，也存在一些缺点，如根据《水性环氧树脂涂料的最新研究进展》(绝缘材料,2009,42(4):27-30.)一文所报道的，环氧树脂存在在低温和高湿的情况下水分难以蒸发导致表干时间长、水的表面张力升高，对基材和颜填料的润湿造成困难、易于聚集沉淀、易使金属腐蚀等诸多缺点。有机硅类化合物也常常被用作防水涂料，主要机理为通过自身硅氧烷的反应活性相互反应，形成一层网状的疏水膜以及与水泥中的无机硅酸盐相互反应生成非极性基团，低表面张力的疏水膜均匀分布在水泥内部孔壁上劲儿组织水分进入内部。然而，有机硅类化合物也存在一些缺点，如根据《混凝土用有机硅涂料的种类及其应用现状》(广东建材,2011,27(1):27-29.)一文报道，该种材质的防水涂料在涂刷时流失严重、渗透深度难以确定导致难以控制施工质量。技术实现要素：本发明提供了一种卫生间地面防渗漏施工工艺，包含了用水泥对地面进行浇灌；对地面进行整体找平；制作挡水条及挡水暗梁；对地面和墙面交接处进行圆角处理；地面整体涂刷防水材料；铺设挡水条和门槛石，并用水泥封堵挡水条门槛石和墙体之间的缝隙；对地砖预先刷瓷砖专用背胶；使用粘合剂铺设地砖等步骤。本发明采用了新型的防水材料和新型粘合剂，提高了卫生间的防水效果，增加了瓷砖的粘合度。本发明是通过如下技术方案实现的：一种卫生间地面防渗漏施工工艺，包括以下步骤：(1)用水泥浆对地面进行浇筑，使地面上预设的水管处于水泥形成的封闭空间内；(2)对地面使用水泥砂浆进行整体找平，并预设好淋浴区返水坡度；(3)使用水泥浆制作挡水条及门槛石区域的挡水暗梁；(4)使用水泥浆对地面和墙面交接处进行圆角处理；(5)地面整体涂刷防水材料，并返上墙体不低于30厘米；(6)铺设挡水条和门槛石，并用水泥浆封堵挡水条门槛石和墙体之间的缝隙；(7)对地砖预先刷瓷砖专用背胶；(8)使用粘合剂铺设地砖，铺设厚度为2-3mm。优选地，所述的水泥浆由以质量份计的0.42份高标号水泥与1份的水搅拌混合而成；所述的高标号水泥为型号为32.5，32.5r，42.5，42.5r，52.5，52.5r中任意一种的硅酸盐水泥。优选地，所述的粘合剂由透明质酸和肽类化合物制备而成。优选地，所述的粘合剂制备方法如下：(1)配制2-4wt％的透明质酸水溶液；(2)配制10-30wt％肽类化合物水溶液；(3)将等体积透明质酸水溶液和肽类化合物水溶液混合，得混合溶液；(4)加入光引发剂，用紫外光照射2-5分钟，即得粘合剂；所述光引发剂添加量为混合溶液质量的0.5％-1.0％；所述的紫外光照射强度为5.0-7.0mw/cm2；所述的紫外光波长为360nm-400nm。所述的肽类化合物为环(异亮氨酸-亮氨酸)二肽、赖氨酸-甘氨酸二肽、甘氨酰-甘氨酰-l-异亮氨酸、甘氨酰-甘氨酰-l-亮氨酸中的任意一种。优选地，所述的光引发剂为二苯甲酮类化合物或苯偶姻衍生物；所述的二苯甲酮类化合物为4-苯基二苯甲酮、邻苯甲酰基苯甲酸甲酯、4-(4-甲苯巯基苯基)苯基甲酮、4-氯甲基二苯甲酮、4-羟甲基二苯甲酮中的任意一种；所述的苯偶姻衍生物为安息香甲基醚、安息香乙基醚、安息香异丙醚、安息香正丁醚、安息香异丁醚、苯基(2-苯基-1,3-二氧杂烷-2-基)甲酮、3-(2-氧代-1,2-二苯基乙氧基)丙酸中的任意一种。优选地，所述的瓷砖专用背胶由按照重量份计的75-90份纯丙乳液、0.1-0.5份二丁酸二辛酯磺酸钠、0.3-0.7份2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇、1.0-2.0份聚丙烯酸钠和7-20份水制备而成。优选地，瓷砖专用背胶制备方法为将称量好的各组分加入容器中，以2000-5000rpm的转速搅拌10-20分钟，即得。优选地，所述的防水材料由聚二甲基硅氧烷、丙基三氯硅烷、全氟有机酸、固体填料制备而成。优选地，所述的全氟有机酸的结构式为cnf2n+1cooh，其中5≤n≤9，n为正整数。优选地，所述的固体填料为二氧化硅、活性炭、云母或酸洗云母中的任意一种或多种任意比例的混合物。优选地，所述的酸洗云母的制备方式为：将云母磨成80-200目粉后，用有机酸水溶液浸泡2-3小时后，过滤，所得固体烘干即为酸洗云母；所述的有机酸水溶液为山梨酸水溶液、肉桂酸水溶液或巴豆酸水溶液。更优选地，所述的固体填料为二氧化硅：活性炭质量比为1:3的混合物。优选地，所述防水材料的制备方法如下：(1)将固体填料加入到其30-50倍质量的dmf溶液中，搅拌10-20分钟，随后加入固体填料质量5％-10％的全氟有机酸，升温至120-125℃，回流10-18小时，过1000目筛，所得固体用20-35倍固体填料质量的乙醇洗涤1次，将固体在60-100℃的烘箱中常压干燥5-10小时，即得改性固体填料；(2)将丙基三氯硅烷加入到聚二甲基硅氧烷中，搅拌1-2小时，即得基础涂料；所述丙基三氯硅烷的质量为聚二甲基硅氧烷的10-20％；(3)将改性固体涂料加入到其20-25倍质量的基础涂料中，50-70℃下以500-2000rpm转速搅拌20-30分钟，得到防水材料。具体实施方式下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，以下实施例仅仅是用来解释本发明，并不用于限定本发明。具体地，在下述实施例中使用的原料来源如下：地砖，选用上海斯米克建材有限公司生产的型号为u061，大小为300mm×3000mm玻化砖，厚度为1.6cm，符合gb/t4100-2006标准要求，吸水率≤0.5％。挡水条为佛山市励能建材有限公司生产的pvc材质挡水条。门槛石为佛山市林轩陶瓷有限公司生产的防水门槛石，吸收率≤0.8％。玻璃胶为嘉宝莉化工集团股份有限公司生产的f891防水中性玻璃胶。水泥浆由以质量份计的0.42份52.5r的硅酸盐水泥与1份的水搅拌混合而成。水泥砂浆为m20水泥砂浆，由标号为32.5的硅酸盐水泥：建筑河砂：水按质量比为1:4.26:0.79，搅拌混合而成。标号为52.5r的硅酸盐水泥、标号为32.5的硅酸盐水泥以及建筑河砂均购自广州市凯螺建材贸易有限公司。云母，cas号：12001-26-2，四川省川宏精细化工有限公司生产。肉桂酸，cas号：621-82-9。透明质酸，cas号：9004-61-9。赖氨酸-甘氨酸二肽，cas号：40719-58-2。甘氨酰-甘氨酰-l-亮氨酸，cas号：14857-82-0。邻苯甲酰基苯甲酸甲酯，cas号：606-28-0。安息香乙基醚，cas号：574-09-4。3-(2-氧代-1,2-二苯基乙氧基)丙酸，cas号：879896-64-7。纯丙乳液为郑州市高士丽涂料有限公司生产的3001型纯丙乳液，固体含量50％。二丁酸二辛酯磺酸钠，cas号：577-11-7。2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇，cas号：52-51-7。聚丙烯酸钠为广东中联邦精细化工有限公司生产的型号为c-912的工业级聚丙烯酸钠，cas号：9003-04-7。dmf，即n,n-二甲基甲酰胺，cas号：68-12-2。全氟庚酸，cas号：375-85-9。乙醇，cas号：64-17-5。丙基三氯硅烷，cas号：141-57-1。聚二甲基硅氧烷为东莞市天桉硅胶科技有限公司生产的型号为tnmf-1m的聚二甲基硅氧烷，粘度为100mpa·s，cas号：9006-65-9。二氧化硅为武汉市硚口区花亭石英砂厂生产的30目二氧化硅。实施例1一种卫生间地面防渗漏施工工艺，包括以下步骤：(1)用水泥浆对地面进行浇筑，使地面上预设的水管处于水泥形成的封闭空间内；(2)对地面使用水泥砂浆进行整体找平，并预设淋浴区5％的返水坡度，形成找平层；(3)使用水泥浆制作挡水条区域的挡水暗梁及门槛石区域的挡水暗梁，两处挡水暗梁高度均为3cm；(4)使用水泥浆对地面和墙面交接处进行圆角处理，找平层与墙交接处及转角处、管根处，均抹成r＝50mm，均匀一致、平整圆滑的内凹的圆弧倒角；(5)地面整体涂刷四层防水材料，每层涂刷方向互成直角，并返上墙体50厘米，每层防水材料涂抹量为2.0kg/m2；(6)用玻璃胶将挡水条和门槛石分别安装在挡水条区域的挡水暗梁及门槛石区域的挡水暗梁上，并用水泥浆封堵挡水条门槛石和墙体之间的缝隙；(7)对地砖预先刷瓷砖专用背胶，背胶涂抹量为0.6kg/m2；(8)使用粘合剂铺设地砖，铺设厚度为2mm，粘合剂使用量为5.2kg/m2。所述的粘合剂制备方法如下：(1)配制3wt％的透明质酸水溶液；(2)配制18wt％赖氨酸-甘氨酸二肽水溶液；(3)将等体积透明质酸水溶液和赖氨酸-甘氨酸二肽水溶液混合，得混合溶液；(4)加入邻苯甲酰基苯甲酸甲酯，用紫外光照射2分钟，即得粘合剂；所述邻苯甲酰基苯甲酸甲酯添加量为混合溶液质量的0.7％；所述的紫外光照射强度为6.9mw/cm2；所述的紫外光波长为360nm。所述瓷砖专用背胶制备方法为将按照重量份计的80份纯丙乳液、0.2份二丁酸二辛酯磺酸钠、0.5份2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇、1.0份聚丙烯酸钠和10份水加入容器中，以5000rpm的转速搅拌15分钟，即得。所述防水材料的制备方法如下：(1)将二氧化硅加入到40倍质量的dmf溶液中，搅拌10分钟，随后加入二氧化硅质量10％的全氟庚酸，升温至120℃，回流12小时，过1000目筛，所得固体用25倍二氧化硅质量的乙醇洗涤1次，将固体在80℃的烘箱中常压干燥8小时，即得改性固体填料；(2)将丙基三氯硅烷加入到聚二甲基硅氧烷中，搅拌1-2小时，即得基础涂料；所述丙基三氯硅烷的质量为聚二甲基硅氧烷的10％；(3)将改性固体填料加入到其25倍质量的基础涂料中，60℃下以1000rpm转速搅拌20分钟，得到防水材料。实施例2与实施例1使用的卫生间地面防渗漏施工工艺相同，使用的瓷砖专用背胶制备方法和防水材料的制备方法也相同。仅使用的粘合剂制备方法不同，所述粘合剂的制备方法如下：(1)配制3wt％的透明质酸水溶液；(2)配制18wt％甘氨酰-甘氨酰-l-亮氨酸水溶液；(3)将等体积透明质酸水溶液和甘氨酰-甘氨酰-l-亮氨酸水溶液混合，得混合溶液；(4)加入邻苯甲酰基苯甲酸甲酯，用紫外光照射2分钟，即得粘合剂；所述邻苯甲酰基苯甲酸甲酯添加量为混合溶液质量的0.7％；所述的紫外光照射强度为6.9mw/cm2；所述的紫外光波长为360nm。实施例3与实施例1使用的卫生间地面防渗漏施工工艺相同，使用的瓷砖专用背胶制备方法和防水材料的制备方法也相同。仅使用的粘合剂制备方法不同，所述粘合剂的制备方法如下：(1)配制3wt％的透明质酸水溶液；(2)配制18wt％甘氨酰-甘氨酰-l-亮氨酸水溶液；(3)将等体积透明质酸水溶液和甘氨酰-甘氨酰-l-亮氨酸水溶液混合，得混合溶液；(4)加入安息香乙基醚，用紫外光照射2分钟，即得粘合剂；所述安息香乙基醚添加量为混合溶液质量的0.7％；所述的紫外光照射强度为6.9mw/cm2；所述的紫外光波长为360nm。实施例4与实施例1使用的卫生间地面防渗漏施工工艺相同，使用的瓷砖专用背胶制备方法和防水材料的制备方法也相同。仅使用的粘合剂制备方法不同，所述粘合剂的制备方法如下：(1)配制3wt％的透明质酸水溶液；(2)配制18wt％甘氨酰-甘氨酰-l-亮氨酸水溶液；(3)将等体积透明质酸水溶液和甘氨酰-甘氨酰-l-亮氨酸水溶液混合，得混合溶液；(4)加入3-(2-氧代-1,2-二苯基乙氧基)丙酸，用紫外光照射2分钟，即得粘合剂；所述3-(2-氧代-1,2-二苯基乙氧基)丙酸添加量为混合溶液质量的0.7％；所述的紫外光照射强度为6.9mw/cm2；所述的紫外光波长为360nm。实施例5与实施例4使用的卫生间地面防渗漏施工工艺相同，使用的瓷砖专用背胶制备方法和粘合剂的制备方法也相同。仅使用的防水材料制备方法不同，所述防水材料的制备方法如下：所述防水材料的制备方法如下：(1)将酸洗云母加入到40倍质量的dmf溶液中，搅拌10分钟，随后加入酸洗云母质量10％的全氟庚酸，升温至120℃，回流12小时，过1000目筛，所得固体用25倍酸洗云母质量的乙醇洗涤1次，将固体在80℃的烘箱中常压干燥8小时，即得改性固体填料；所述酸洗云母制备方法为将云母磨成80目粉后，用15wt％的肉桂酸水溶液浸泡2小时后，过500目筛，所得固体在120℃下烘3小时，即为酸洗云母；(2)将丙基三氯硅烷加入到聚二甲基硅氧烷中，搅拌1-2小时，即得基础涂料；所述丙基三氯硅烷的质量为聚二甲基硅氧烷的10％；(3)将改性固体填料加入到其25倍质量的基础涂料中，60℃下以1000rpm转速搅拌20分钟，得到防水材料。实施例6与实施例4使用的卫生间地面防渗漏施工工艺相同，使用的瓷砖专用背胶制备方法和粘合剂的制备方法也相同。仅使用的防水材料制备方法不同，所述防水材料的制备方法如下：所述防水材料的制备方法如下：(1)将固体填料加入到40倍质量的dmf溶液中，搅拌10分钟，随后加入固体填料质量10％的全氟庚酸，升温至120℃，回流12小时，过1000目筛，所得固体用25倍固体填料质量的乙醇洗涤1次，将固体在80℃的烘箱中常压干燥8小时，即得改性固体填料；所述的固体填料为二氧化硅：酸洗云母质量比为1:3的混合物；所述酸洗云母制备方法为将云母磨成80目粉后，用15wt％的肉桂酸水溶液浸泡2小时后，过500目筛，所得固体在120℃下烘3小时，即为酸洗云母；(2)将丙基三氯硅烷加入到聚二甲基硅氧烷中，搅拌1-2小时，即得基础涂料；所述丙基三氯硅烷的质量为聚二甲基硅氧烷的10％；(3)将改性固体填料加入到其25倍质量的基础涂料中，60℃下以1000rpm转速搅拌20分钟，得到防水材料。测试例1粘合剂性能测试粘合剂性能测试按照jc/t547-2005标准进行，选用相同的吸收率≤0.5％玻化砖为地砖，试样制备方法为将瓷砖专用背胶刷于地砖背面，背胶涂抹量为0.6kg/m2，使用粘合剂铺设地砖，铺设厚度为2mm，粘合剂使用量为5.2kg/m2，按照标准条件养护。选用实施例1制备的瓷砖专用背胶，对实施例1-4制备的粘合剂进行粘结强度测试。结果如下表1所示。表1粘结强度测试表实施例1实施例2实施例3实施例4粘结强度/mpa1.181.351.401.57根据上表可知，采用甘氨酰-甘氨酰-l-亮氨酸水溶液制备粘合剂(实施例2)较使用赖氨酸-甘氨酸二肽制备粘合剂(实施例1)具有更好的粘结强度。比较出乎意料的是，光引发剂也会对粘结强度产生影响，当选用3-(2-氧代-1,2-二苯基乙氧基)丙酸作为光引发剂(实施例4)时有着最佳的粘结强度。测试例2防水涂料性能测试对实施例1、实施例5及实施例6制备的防水涂料进行性能测试，测试方法为将涂料刮涂在聚四氟乙烯板上，制成厚1.5mm的涂膜，在23℃，相对湿度50％的标准实验条件下养护7天后，制样，测试相关性能。涂料的表干时间、实干时间、拉伸强度、断裂伸长率、粘结强度和不透水性按gb/t16777-2008标准测试。测试结果如表2所示。表2防水涂料性能测试由上表可知，防水涂料中的固体填料对防水涂料的部分性能有一定的影响，虽然对粘结强度和不透水性影响不大，但是使用了二氧化硅和酸洗云母混合物作为固体填料(实施例6)的防水涂料的表干时间、实干时间和拉伸强度三方面性能有了明显的提升。当前第1页12