本发明涉及地板，尤其涉及一种实木复合地板。
背景技术：
目前，木地板以其美观、冬暖夏凉等优势被广泛应用在各种家装场合，由于人们生活水平的不断提高，对木地板的需求也随之增高，尤其是对优质硬质木材为原料制成的木地板。但是由于森林资源的短缺，使底板的原料不足以满足人们日益增长的需求。加之一些地板在生产制造中使用的油漆、木材等可能含有对人体有害的甲醛等物质，因此，需要生产一种环保且健康的底板，以满足人们的需求。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的是提供一种双组份结构的实木复合地板，面层为pvc地板，底层为胶合板。
技术方案：本发明包括面板与基材，所述的面板采用pvc板，所述pvc板的上表面粘合有彩膜，所述彩膜的上表面粘合有透明片，所述的透明片、彩膜与pvc板粘合构成面板；所述的基材采用胶合板，所述胶合板的上表面黏贴有面板，下表面设有防潮膜。
所述的透明片为薄膜材质，采用化工原料拉伸而出，具有硬度高、防滑性能好、耐磨、耐污染等特点。
所述的彩膜为采用高分子材料拉伸而成的薄膜，具有天然木材的纹理与颜色，是一种仿真材料。
所述的透明片与彩膜均为薄膜材料。
所述的胶合板采用热固化环保胶水粘合而成，利用木材单板进行纵横交错结构的组合，既有木材弹性、保温隔热的优点，又有结构稳定、耐用的特点。
所述的防潮膜采用高分子pet材料制成，具有防潮、防霉、美化产品背板的作用。
所述的面板通过双组份的异氰酸酯胶水粘在基材上。
所述实木复合地板的制备方法包括以下步骤：
(1)透明片的制备：用化工原料，按照配方工艺，在高温高压条件下拉伸出薄膜材质的透明片；
(2)彩膜的制备：通过版辊，模仿木材的纹理和颜色，用高分子材料通过配方混合，在高温高压条件下，拉伸出薄膜材质的彩膜；
(3)pvc板的制备：pvc板是高分子化合物，内含高分子材料石头粉末等，具有柔韧性又有相当高的硬度；
(4)胶合板的制备：利用木材单板，进行纵横交错结构的组合，用热固化环保胶水粘合而成；
(5)防潮膜的制备：采用高分子pet材料做成的具有胶层粘性的材料；
(6)面板的合成生产：根据产品工艺的要求，按顺序准备组胚材料，将坯料放到高温高压的设备中，使透明片、彩膜与pvc板互相粘合，通过养生冷却成型；
(7)产品的合成生产：通过预先生产的胶合板，用双组份的异氰酸酯胶水涂在基材上，再把面板贴在基材上，冷压3.5—4.5小时后固化成型，养生后成型。
有益效果：本发明是一种双组份结构的地板，面层为pvc地板，底层为胶合板，具有pvc地板硬度高、耐磨、防水、阻燃、防滑、环保的性能：也具有实木复合地板脚感好、冬暖夏凉、弹性好、保温隔热性能好的优点；也是节约珍贵木材的一种低碳产品，是家具和公共场所皆适宜的地面铺装材料，具有市场推广价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明包括面板与基材，面板从上到下依次为透明片1、彩膜2与pvc板3；基材从上到下依次为胶合板4与防潮膜5。面板采用pvc板3，pvc板3的上表面粘合有彩膜2，彩膜2的上表面粘合有透明片1，透明片1、彩膜2与pvc板3粘合构成面板；基材采用胶合板4，胶合板的上表面黏贴有面板，下表面设有防潮膜5。
其中，透明片1为薄膜材质，采用化工原料拉伸而出，具有硬度高、防滑性能好、耐磨、耐污染等特点。彩膜2为采用高分子材料拉伸而成的薄膜，具有天然木材的纹理与颜色，是一种仿真材料。胶合板4采用热固化环保胶水粘合而成，利用木材单板进行纵横交错结构的组合，既有木材弹性、保温隔热的优点，又有结构稳定、耐用的特点。防潮膜5采用高分子pet材料制成，具有防潮、防霉、美化产品背板的作用。面板通过双组份的异氰酸酯胶水粘在基材上。
实木复合地板的制备方法包括以下步骤：
1、原材料的生产制备：
(1)透明片的制备：用化工原料，按照配方工艺，在高温高压条件下拉伸出的一种薄膜，具有硬度高、防滑性能好、耐磨、耐污染等特点；
(2)彩膜的制备：通过版辊，模仿木材的纹理和颜色，用高分子材料通过配方混合，在高温高压条件下，拉伸出的一种薄膜，具有天然木材的纹理和颜色，是一种仿真材料；
(3)pvc板的制备：一种高分子化合物，内含高分子材料石头粉末等，具有柔韧性又有相当高的硬度；
(4)胶合板的制备：利用木材单板，进行纵横交错结构的组合，用热固化环保胶水粘合而成的一种木材结构的材料，既有木材弹性、保温隔热的优点，又有结构稳定、耐用的特点；
(5)防潮膜的制备：采用高分子pet材料做成的具有胶层粘性的材料，具有防潮、防霉、美化产品背板的作用。
2、产品的合成生产：
1)面板的合成生产：
(a)根据产品工艺的要求，按组胚的顺序准备材料；
(b)将组胚的坯料放到高温高压的设备中，通过高温将高分子化合物透明片、彩膜与pvc板互相粘合，形成一种复合且具有木材天然纹理和颜色的材料；
(c)通过养生冷却成型。
2)产品的合成生产：
(a)通过预先生产的胶合板，用双组份的异氰酸酯胶水涂在基材上；
(b)把面板贴在基材上，冷压4小时后固化成型；
(c)养生后形成坯料，然后裁板开片，砂光背板，开榫槽成为成品。
本发明的实木复合地板是一种双组份结构的地板，面层为pvc板3，底层为胶合板4，从面板到背板依次为透明片1、彩膜2、pvc板3、胶合板4与防潮膜5。表面采用pvc板3，并未使用珍贵的木材，低碳环保。由于产品具有表面耐磨、硬度高、防滑等优点，又有木材的饱暖隔热、有弹性等特点，生产中不用喷油漆，不使用表面珍贵的天然木材，再加上工艺简单，成本比同类型的实木复合地板要低，性价比高。