本发明属于建筑施工技术领域,涉及一种竖向预留孔封堵装置及其施工方法。
背景技术:
目前在建筑施工领域里,工业与民用建筑对于竖向管道预留洞的封堵施工方法主要采用:1、制作定型木模板进行拼接并卡在管道上,再用铁丝穿着木模板吊在管道上,以木模板作为支撑体系浇注混凝土封闭管道预留洞;2、厂家定制定型模板在竖向管道口处进行加固处理。
采用第一种施工方法的不足之处是:现场加工、制作需占用一定比例的人工、材料、机械等费时费力,由于木模板不易固定及材料自身性能等问题,施工现场在浇筑混凝土封堵管道预留洞后,大多会出现表面凹凸不平,模板接缝处拼接不严密,造成跑模漏浆现象,影响混凝土外观质量,表面平整度不符合设计和规范要求时,还需人工二次返工修补。采用第二种施工方法时,定型模板多数情况下采用租赁或购置,材料周转使用率较低,成本增加。如现场制作会因模板设计复杂,现场制作难以实现问题等。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种竖向预留孔封堵装置,该装置结构简单实用、安装简易、制作容易、周转方便,适用于竖向管道预留洞二次浇注混凝土。
本发明的另一目的是提供上述竖向预留孔封堵装置的施工方法,该施工方法安全可靠、施工成本低,可使得模板与混凝土、管道之间有足够的摩擦力来进行浇注,从而使得浇筑混凝土紧密结合。
如上构思,本发明的技术方案是:一种竖向预留孔封堵装置,其特征在于:包括钢套筒成品预埋件、固定钻和根据竖向管道管径制作的塑料模块;所述固定钻穿过钢套筒成品预埋件并固定在模板上,所述钢套筒成品预埋件底部两端分别配置有塑料模块。
所述钢套筒成品预埋件采用手提式。
所述钢套筒成品预埋件的截面为上宽下窄的梯形。
所述固定钻为“t”形,其底端竖向依次制有多个锥形钉。
所述塑料模块内侧装有橡胶塞。
所述一种竖向预留孔封堵装置的施工方法如下步骤进行:
①根据图纸竖向管径设计及规范要求,确定预留洞口尺寸现场制作或定制钢套筒成品预埋件、固定钻和塑料模块,施工放线确定竖向管道预留洞口位置,使用钢套筒成品预埋件放于模板上,使用固定钻钻入模板中固定好钢套筒成品预埋件;
②达到拆除要求时先拆除固定钻,再拆除钢套筒成品预埋件;
③竖向管道安装完毕并检查合格后,将塑料模块对称楔入预留洞口,旋转固定在竖向管道上;
④检查塑料模块与预留洞口是否严密,检查无误后进入下道工序。
本发明的有益效果是:
1、本发明装置结构简单实用、安装简易、制作容易、周转方便,适用于竖向管道预留洞二次浇注混凝土。
2、本发明施工方法安全可靠、施工成本低,可使得模板与混凝土、管道之间有足够的摩擦力来进行浇注,从而使得浇筑混凝土紧密结合。
3、本发明操作简单、施工效率高、可节约人工和材料成本。
附图说明
图1是本发明竖向管道预留孔简易封堵装置的结构示意图;
图2是钢套筒成品预埋件的示意图;
图3是固定钻的示意图;
图4是图1的1-1剖面图;
图5是本发明的施工示意图;
图6是塑料模块的示意图;
图7是图5的2-2剖面图。
具体实施方式
如图1-4所示:一种竖向预留孔封堵装置,包括钢套筒成品预埋件1、固定钻2和根据竖向管道管径制作的塑料模块7;所述固定钻垂直穿过钢套筒成品预埋件并固定在模板3上,所述钢套筒成品预埋件底部两端分别配置有塑料模块7。
所述钢套筒成品预埋件采用手提式,其截面为上宽下窄的梯形。所述固定钻为“t”形,其底端依次制有多个锥形钉。所述塑料模块内侧装有橡胶塞8,可起到接缝处密封的作用。
如图5-7所示:上述一种竖向预留孔封堵装置的施工方法如下步骤进行:
1、根据图纸竖向管径设计及规范要求,确定预留洞口尺寸现场制作或定制钢套筒成品预埋件1、固定钻2、塑料模块7,施工放线确定竖向管道5预留洞口位置,使用钢套筒成品预埋件1穿过结构层4放于模板3上,使用固定钻2钻入模板中,固定好钢套筒成品预埋件1,进入下道工序前检查是否有松动,确保牢固可靠。
2、当达到拆除要求时先拆除固定钻2,再拆除钢套筒成品预埋件1。回收后清理钢套筒成品预埋件1和固定钻2表面的杂物并周转使用。
3、竖向管道5安装完毕并检查合格后,使用塑料模块7对称楔入预留洞口,旋转固定在竖向管道上,且在竖向管道和塑料模块之间塞入橡胶塞8;
4、下道工序施工前,先进行45min闭水实验。检查塑料模块7与预留洞口是否严密,检查无误后进入下道工序。
5、在塑料模块7上投入微膨胀填充料6,根据填充料产品要求确保封堵密实。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。