用于墙体模板的移动装置及可移动墙体模板的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种用于墙体模板的移动装置及可移动墙体模板。

背景技术

当墙体混凝土浇筑完毕后，传统混凝土大模板施工工艺，均为采用塔吊或汽车吊等垂直运输机械，将模板吊至施工现场模板存放场地，人工清理、刷油后，待下一流水段墙体钢筋绑扎完成，再由垂直运输设备吊至下一流水段再进行模板安装；

传统施工方法必须配备足够的垂直运输设备，且施工效率较慢，机械、人工、工期投入成本较多。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于墙体模板的移动装置及可移动墙体模板装置，以解决现有技术中存在的施工效率低、成本高的技术问题。

本发明提供用于墙体模板的移动装置，包括支架、行走机构以及驱动机构；支架用于安装墙体模板，行走机构与支架连接，驱动机构与行走支架传动连接以驱动行走机构带动支架运动。

进一步地，支架包括第一横架以及相对设置的第一立架；第一横架的一侧与一个第一立架连接，另一侧与另一个第一立架连接；两个第一立架之间用于安装墙体模板。

进一步地，支架包括第二立架以及第二横架；第二横架与第二立架的上部连接，且第二横架的两侧均伸出第二立架，第二横架的伸出第二立架的两侧用于安装墙体模板。

进一步地，支架包括斜撑、至少两个立柱以及多个横柱；多个横柱沿立柱的延伸方向依次间隔设置，相邻两个立柱以及相邻两个横柱形成一个桁架单元，斜撑的一端连接在桁架单元的第一角处，另一端连接在桁架单元的与第一角相对的第二角处。

进一步地，行走机构包括行走轮以及用于设置在支撑面上的轨道，行走轮在轨道内运动。

进一步地，驱动机构包括卷扬机，卷扬机的钢丝绳的一端与支架连接。

本发明还提供一种可移动墙体模板装置，包括墙体模板以及本发明提供的用于墙体模板的移动装置，墙体模板安装在用于墙体模板的移动装置中的支架上。

进一步地，可移动墙体模板装置还包括加固装置，加固装置连接在墙体模板以及支撑面之间，以对墙体模板进行加固。

进一步地，加固装置包括加固顶撑钢管，顶撑钢管的一端与支架连接，另一端用于与支撑面连接。

进一步地，加固装置还包括钢丝绳；钢丝绳的一端与支架连接，且位于支撑钢管的上方，钢丝绳的另一端用于与支撑面连接。

本发明提供用于墙体模板的移动装置，包括支架、行走机构以及驱动机构；支架用于安装墙体模板，行走机构与支架连接，驱动机构与行走支架传动连接以驱动行走机构带动支架运动。

在使用本发明提供的用于墙体模板的移动装置过程中，先将墙体模板安装在支架上，通过驱动机构驱动行走机构，从而带动支架运动，进而将模板运至指定施工位置，进行墙体的浇筑。避免采用塔吊或汽车吊等垂直运输机械，从而避免塔吊和汽车吊在施工现场的运行，降低安全风险，大大减少垂直运输机械的投入；避免重复将墙体模板吊起、拆卸存放以及运输的过程，大大简化了施工过程，从而使施工进度块，效率高，节省供工期；而且使浇筑支模操作简单，节省人工，减少施工人员劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的用于墙体模板的移动装置的结构示意图；

图2为图1所示的可移动墙体模板装置中找平结构的结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的用于墙体模板的移动装置的结构示意图；

图4为图3所示的用于墙体模板的移动装置中支架的结构示意图；

图5为图3所示的用于墙体模板的移动装置中行走机构的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的可移动墙体模板装置的结构示意图；

图7为本发明又一实施例提供的可移动墙体模板装置的结构示意图；

图8为图7所示的可移动墙体模板装置中加固装置的结构示意图。

图中：10-支架；20-行走机构；30-三角导撑；40-折弯钢筋；50-加固装置；11-第一立架；12-第一横架；13-第二立架；14-第二横架；15-立柱；16-横柱；17-斜撑；21-行走轮；22-轨道；51-顶撑钢管；52-钢丝绳；121-第一连接横梁；122-第一吊梁；141-第二连接横梁；142-第二吊梁；100-墙体模板；200-用于墙体模板的移动装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明一实施例提供的用于墙体模板的移动装置的主视图；图2为图1所示的可移动墙体模板装置中找平结构的结构示意图；图3为本发明另一实施例提供的用于墙体模板的移动装置的主视图；图4为图3所示的用于墙体模板的移动装置中支架的结构示意图；图5为图3所示的用于墙体模板的移动装置中行走机构的结构示意图。

需要说明的是，一道墙的模板包括成对模板，成对模板相对设置，隔墙的钢筋绑扎好后，成对模板设置在隔墙的两侧，以将绑扎好的钢筋夹住，然后在两个模板之间浇筑，以形成墙体。成对模板之间需要有设定间隔，该设定间隔需要根据墙体的厚度来设置。

如图1至图6所示，本发明提供用于墙体模板100的移动装置，包括支架10、行走机构20以及驱动机构；支架10用于安装墙体模板100，行走机构20与支架10连接，驱动机构与行走支架10传动连接以驱动行走机构20带动支架10运动。

在使用本实施例提供的用于墙体模板100的移动装置过程中，先将墙体模板100安装在支架10上，通过驱动机构驱动行走机构20，从而带动支架10运动，进而将模板运至指定施工位置，进行墙体的浇筑。实现了模板的整体移动，避免采用塔吊或汽车吊等垂直运输机械，从而避免塔吊和汽车吊在施工现场的运行，降低安全风险，大大减少垂直运输机械的投入；避免重复将墙体模板100吊起、拆卸存放以及运输的过程，大大简化了施工过程，从而使施工进度块，效率高，节省供工期；而且使浇筑支模操作简单，节省人工，减少施工人员劳动力。

其中，支架10的材质可以为多种，例如：木材或者石材等，较佳地是采用铁或者钢等金属，强度高。

支架10的结构形式可以为多种，例如：支架10包括成对竖板，成对竖板正对设置，一个竖板上安装一道墙的成对模板中的一个，两个竖板之间设置有设定距离(根据浇筑墙体的尺寸设置)；或者支板包括多个成对竖板，多个成对竖板根据建筑物内的中多个隔墙之间的距离进行设置，这样可以一次对多个墙体进行支模。

如图4所示，优选地，支架10包括斜撑17、至少两个立柱15以及多个横柱16；多个横柱16沿立柱15的延伸方向依次间隔设置，相邻两个立柱15以及相邻两个横柱16形成一个桁架单元，斜撑17的一端连接在桁架单元的第一角处，另一端连接在桁架单元的与第一角相对的第二角处，既与立柱15以及横柱16均呈角度设置，以提高桁架单元的强度。也就是说支架10采用桁架结构，强度高，重量轻，方便运输，方便移动。

其中，立柱15可以采用杆状体或者柱状体，较佳地采用钢方管，如100×100×5mm方管，强度能够得到保障，重量较轻。

横柱16可以采用杆状体或者柱状体，较佳地采用槽钢，如，双10#槽钢，强度能够得到保障，而且方便后期安装其他结构部件。

斜撑17可以采用杆状体或者柱状体，较佳地采用方管，如：80×40×3方管强度能够得到保障，重量较轻。

立柱15的数量可以为两个、三个或者四个等等多个，可根据墙体模板100度桁架的强度要求设置立柱15的数量。

行走机构20以及驱动机构的结构形式有多种，例如：行走机构20包括车轮，驱动机构包括电机，电机与车轮通过传动轴传动连接，以带动车轮转动，从而使车轮带动整个支架10运动。

又如：行走机构20包括设置在支架10的下部的电磁铁、设置在地面上的导轨、以及设置在导轨上的磁铁和推进线圈；通过底架上的电磁铁与导轨上的磁铁的相互排斥的作用，使行走机构悬浮；通过推进线圈对用于支撑底架上的电磁铁的电线圈的作用实现支架10的推进；

再如：行走机构20采用履带式行走机构20，既行走机构20包括履带轮和履带板，驱动机构包括马达以及与电机传动连接的驱动链轮。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，支架10包括第一横架12以及相对设置的第一立架11；第一横架12的一侧与一个第一立架11连接，另一侧与另一个第一立架11连接；两个第一立架11之间用于安装墙体模板100。

本实施例中，第一横架12的一侧与一个第一立架11连接，另一侧与另一个立架连接，第一横架12以及两个第一立架11形成门式支架10，一道墙的成对模板安装在两个第一立柱15之间。门式支架10方便对建筑物内的位于外侧的隔墙进行，固定一道墙的成对模板，则用于墙体模板100的移动装置结构简单，体积小，方便移动。

其中，可以将模板通过钢丝绳52或者钢筋连接件等固定在第一立架11上，较佳地是挂在第一横架12上，可以直接将模板的上端通过焊接或者螺纹连接等挂在第一横架12上，优选地通过连接件如连接杆等与第一横架12连接，这样可以将第一立柱15设置较高一些方便运至待浇筑墙体处，可以通过调节连接件的长度来调节模板的安装高度，更加方便使用。

第一横架12可以包括用于连接第一立架11的第一连接横梁121，还包括用于吊装墙体模板100的第一吊梁122，第一连接横梁121与第一吊梁122沿竖直方向由上而下设置，第一连接横梁121可以采用双10#槽钢；第一吊梁122可以采用双14#槽钢。

第一连接横梁121和第一吊梁122中间设置固定斜撑17以加强第一连接横梁121和第一吊梁122的强度。

如图2所示，当支架10为门式桁架时，为了保障其运动平稳，支模稳定，支架10下有三角导撑30，当行走机构20宝库设置在支撑面上的导轨以及运动在导轨内的行走轮21，需要在导撑上焊接折弯钢筋40用来找平，再将轨道22落在钢筋上。

如图3所示，支架10包括第二立架13以及第二横架14；第二横架14与第二立架13的上部连接，且第二横架14的两侧均伸出第二立架13，第二横架14的伸出第二立架13的两侧用于安装墙体模板100。

本实施例中，第二横架14与第二立架13形成t型支架10，在t形架的两侧安装两道墙的成对模板，即在第二立柱15的一侧安装一个成对模板，在立柱15的另一侧安装另一个成对模板，从而可以对建筑物内的位于中间部分的两个隔墙同时进行支模，从而能够进一步提高施工效率。

其中，可以直接将模板的上端通过焊接或者螺纹连接等挂在第二横架14上，优选地通过连接件如连接杆等与第二横架14连接，这样可以将第二立柱15设置较高一些方便运至待浇筑墙体处，可以通过调节连接件的长度来调节模板的安装高度，更加方便使用。

第二横架14可以包括用于连接第二立架13的第二连接横梁141，还包括用于吊装墙体模板100的第二吊梁142，第二连接横梁141与第二吊梁142沿竖直方向由上而下设置，第二连接横梁141可以采用双10#槽钢；第二吊梁142可以采用双14#槽钢。

第二连接横梁141和第二吊梁142中间设置固定斜撑17以加强第二连接横梁141和第二吊梁142的强度。

如图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，进一步地，行走机构20包括行走轮21以及用于设置在支撑面上的轨道22，行走轮21在轨道22内运动。

本实施例中，行走机构20采用行走轮21以及导轨，行走轮21在导轨内运动，可以使整个移动装置运动平稳，避免歪斜影响移动效率。行走轮21的结构简单，易安装，成本低。

其中，行走轮21可以为气轮胎，较佳地采用坦克轮，平稳。

行走轮21可以通过电机或者液压马达驱动。优选地，驱动机构包括卷扬机，卷扬机的钢丝绳52的一端与支架10连接，通过卷扬机拉动支架10，从而驱动行走轮21运动，进而实移动装置行走运动，成本低，控制方便。

图6为本发明一实施例提供的可移动墙体模板装置的结构示意图；图7为本发明又一实施例提供的可移动墙体模板装置的结构示意图；图8为图7所示的可移动墙体模板装置中加固装置的结构示意图。

本发明还提供一种可移动墙体模板100装置，包括墙体模板100以及本发明提供的用于墙体模板100的移动装置，墙体模板100安装在用于墙体模板100的移动装置中的支架10上。

在使用本实施例提供的可移动墙体模板100装置过程中，通过驱动机构驱动行走机构20，从而带动支架10运动，进而将模板运至指定施工位置，进行墙体的浇筑。实现了模板的整体移动，避免采用塔吊或汽车吊等垂直运输机械，从而避免塔吊和汽车吊在施工现场的运行，降低安全风险，大大减少垂直运输机械的投入；避免重复将墙体模板100吊起、拆卸存放以及运输的过程，大大简化了施工过程，从而使施工进度块，效率高，节省供工期；而且使浇筑支模操作简单，节省人工，减少施工人员劳动力。

其中，根据用于墙体模板100的移动装置中的支架10的形式不同，可移动墙体模板100装置的形式不同。

如图7所示，当支架10为门式支架10时，可移动墙体模板100装置为门式移动装置。门式支架10包括第一横架12以及相对设置的第一立架11；第一横架12的一侧与一个第一立架11连接，另一侧与另一个第一立架11连接；两个第一立架11，墙体模板100安装在两个第一立柱15之间。

当支架10为t形支架10时，可移动墙体模板100装置为t形移动装置。t形支架10包括第二立架13以及第二横架14；第二横架14与第二立架13的上部连接，且第二横架14的两侧均伸出第二立架13，第二横架14的伸出第二立架13的两侧用于安装墙体模板100。墙体模板100安装在第二立柱15的两侧。

墙体模板100的设置形式可以为多种，例如：可以根据隔墙的尺寸设置模板的整体尺寸，将整块模板安装在支架10上，或者将模板分割成多个分模板，将多个分模板一一挂在支架10上。

如：每个流水段配3组模板移动支架10，每组长度6500mm，每根立柱15下配一套坦克轮，坦克轮行走在轨道22上，轨道22为20#单槽钢。每组移动支架10靠近墙面一侧悬挂3块模板，模板大小为2440×7450mm。

如图8所示，在上述实施例基础之上，进一步地，可移动墙体模板100装置还包括加固装置50，加固装置50连接在墙体模板100以及支撑面之间，以对墙体模板100进行加固。

本实施例中，加固装置50对墙体模板100，避免墙体模板100歪斜，倾倒，从而保障墙体的浇筑质量。

其中，加固装置50的结构形式可以为多种，例如：加固装置50包括呈三角状形的筋板。

或者，加固装置50包括加固顶撑钢管51，顶撑钢管51的一端与支架10连接，另一端用于与支撑面连接。

又或者，加固装置50还包括钢丝绳52；钢丝绳52的一端与支架10连接，且位于支撑钢管的上方，钢丝绳52的另一端用于与支撑面连接。

较佳地，加固装置50既包括固顶撑钢管51又包括钢丝绳52，既能够对墙体模板100进行支撑，又能对墙体模板100进行拉结，从而对墙体模板100的加固更加牢靠稳定，更加有利于后期的浇筑作业。

具体地，可以在支撑面上如地板预埋hrb400直径25mm的u型钢筋，u型钢筋与底板筋焊接连接，距底板顶面2250mm及3600mm处采用直径48mm钢管顶撑，距底板顶面4950mm及7200mm处采用直径6mm钢丝绳52拉结，钢丝绳52纵向布置间距5000mm，钢管纵向布置间距1500mm。

在上述实施例基础之上，进一步地，为了方便施工人员在支架10上行动，可在支架10上设置挑架、三脚架；或者在相邻两层桁架单元之间设置上人钢梯；又或者在支架10上铺设跳板等。

具体地，可采用以下步骤安装可移动墙体模板100装置：按图纸定位铺好轨道22→安装坦克轮和底部连接件→依次安装方管立柱15、槽钢、横柱16和斜撑17，安装上人钢梯、铺设跳板→安装上部横架和斜撑17→安装模板行走轮21→吊装拼好的大模板就位→安装后移装置及挑架→桁架安装完毕。

采用本实施例提供的可移动墙体模板100装置进行施工的顺序可以如下：浇筑上一流水段中隔墙混凝土→绑扎下一流水段中隔墙钢筋→拆除钢筋绑扎操作架→铺设轨道22→用卷扬机牵引桁架移动→桁架就位后合模→浇筑此流水段内隔墙混凝土。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。