一种自发光通用型固定盘产品的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种自发光通用型固定盘产品。

背景技术

承插型盘扣式钢管支架国内简称为盘扣架或圆盘架。因为该脚手架产品是由德国layher公司发明，也被业内人士称为“雷亚架”。盘扣架在欧美应用有40多年的历史，在40多年的使用中充分体现了盘扣架结构设计合理、安装简便、安全可靠等特点。是目前世界上主流的脚手架产品。近几年开始引进国内。适用于各类工业与民用建筑工程，同时适用于市政及铁路桥梁、地铁工程、水利、化工、航天、船舶和文体演出等工程中。

圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式，合理的节点设计能够达到各杆件传力均通过节点中心，目前主要应用于欧美国家和地区，是传统碗扣式脚手架的升级换代产品，技术成熟，连接牢固、结构稳定、安全可靠。

但是现有技术中的盘扣架产品存在以下缺陷：

1、承插型盘扣式钢管支架据其用途可分为模板支架和脚手架两类。一般由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等配件构成。但在实际使用中，常出现因梁底与板底荷载不一样而造成的不均匀沉降问题，不能满足梁、板结构高支模施工安全和结构质量要求。

2、在现场组装时受人为因素影响容易出现立杆不直、横杆不平、跨度大小不均等情况，并且由于钢管材料的长短不齐也会造成架体外部出挑参差不齐，影响架体本身的强度及外观。传统扣件易受锈蚀影响发生脱扣失去紧固能力，并且在使用过程中很难发现这一安全隐患。

3、结构设计和施工中使用承插型盘扣式钢管支架体系的匹配杆件有些脱节，主要体现在框架体系中的柱距、梁距不是承插型盘扣式钢管支架横向支撑杆的整模数，而支撑杆的长度固定不变，在搭建钢管支架时，需要根据实际距离截断支撑杆，为施工带来不便，同时还造成了资源的浪费。

4、由于脚手架量大面广，是建筑工程中事故频发的场所之一。尤其在夜晚施工，往往因为能见度差，而导致事故发生的现象时有发生。

技术实现要素：

本发明目的是针对现有技术的不足，提出了一种自发光通用型固定盘产品，为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种自发光通用型固定盘产品,所述产品包括固定盘和铸头；固定盘涂布有防腐蚀自发光涂层，所述的防腐蚀自发光涂层从外到内由防腐蚀疏水透明涂层和自发光涂层组成。

所述固定盘由上下两个圆盘组成，上圆盘绕固定盘的圆心开设若干个盘扣式销板孔，盘扣式销板孔包括数量相同的若干个大销板孔和若干个小销板孔，上述盘扣式销板孔均匀分布于固定盘上，且大小销板孔交错设置。同时，在上圆盘的上表面沿径向设置有若干条凸块，所述凸块整体为楔形结构(外缘小，内部大)，且所述凸块的截面为倒梯形结构。下圆盘同样设置与上圆盘对应的若干个盘扣式销板孔；在下圆盘的下表面沿径向设置有与上圆盘中凸块位置对应的若干条凸块，所述凸块整体为楔形结构(外缘小，内部大)，且所述凸块的截面为梯形结构。上下圆盘可以间距一定距离(优选0.5-5mm)或者紧并连接。

所述固定盘通过焊接方式按照500mm间距(标准步距)焊接固定在支撑架立杆上。

优选的，所述铸头通过焊接或者嵌接方式与横杆、斜杆等固定连接。所述铸头包括两个卡爪、座体和连接段，所述卡爪与座体为一体成型，所述座体与连接段连接处设有凹槽，所述凹槽的横截面为圆环形，所述横杆铸头的连接段插入横杆或斜杆杆体内(或以螺旋方式固定)，横杆或斜杆杆体端部压入凹槽内使之与铸头的凹槽连接使铸头与杆体固定成一体；所述两个卡爪之间形成卡槽，卡槽的厚度需要满足可以容纳固定盘的上下圆盘，上部卡爪上开有矩形通槽，下部卡爪上开有与矩形通槽相对应的梯形通槽，下部梯形通槽小于上部矩形通槽。上下通槽对应固定盘的上下圆盘，利用横杆销板进行连接和固定。上下卡爪内表面具有与上下圆盘的凸块形状相匹配的插槽，与上下圆盘的凸块形成榫卯结构。所述横杆销板为楔形式销板，所述销板的末端设有圆形孔，所述圆形孔内设有铆钉。

优选的，固定盘涂布有防腐蚀自发光涂层，

所述的防腐蚀自发光涂层从外到内由防腐蚀疏水透明涂层和自发光涂层组成，

其涂布方法为：

(3)固定盘的处理：首先利用超声清洗机将固定盘清洗干净，将清洗干净的固定盘高温干燥待用；

(4)自发光涂料的制备：取表面活性剂、高聚物单体、触发剂混合，在5000～10000rpm转速条件下乳化分散，得混合液；超声条件下，将长余辉发光材料加入上述混合液中，并加入交联剂，持续乳化分散，即得。

其中，所述表面活性剂为六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的任意一种或组合；

所述高聚物单体为聚二甲基硅氧烷pdms、聚酰胺pa、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚氯乙烯pvc、聚碳酸酯pc、聚苯乙烯ps、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物eva、聚乙烯辛烯弹性复合材料poe、聚乙烯pe、聚甲基丙烯酸甲酯pmma、聚氨酯pu、聚丙烯pp或其衍生物中的一种；

所述触发剂为光触发剂或热触发剂，所述光触发剂为自由基聚合光触发剂或阳离子聚合光触发剂中的一种，所述热触发剂为过氧化物类、偶氮类触发剂中的一种；

所述长余辉发光材料为稀土硫化物长余辉发光体、稀土硅酸盐长余辉发光体

或稀土铝酸盐长余辉发光体中的一种；

所述交联剂为氨基树脂、丙烯酰胺类、亚胺类、环氧化合物类、硅氧烷偶联剂、异氰酸酯中的一种；

(3)喷涂：把处理好的固定盘送入喷涂机，在固定盘上喷涂自发光涂料，喷涂过程需连续往返喷涂若干遍，使喷涂层厚度达到所需厚度，实现较好的发光亮度和较长的发光时间；聚合，得到自发光涂层；

(4)烘干：将喷涂好的自发光固定盘送入烘干机进行烘干，烘干时间为20-30分钟，烘干温度30-50℃；

(5)防腐蚀疏水透明涂层保护处理：将烘干好的自发光固定盘送入喷涂机喷涂一层防腐蚀疏水透明涂层，再送入烘干机烘干，即得产品。所述的防腐蚀疏水透明涂层为异丁基三乙氧基硅烷、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、环氧树脂、丙烯酸树脂、氟树脂、含氟丙烯酸树脂中的任意一种或多种，或者以上述任一种或多种为疏水成分的超疏水涂料。

优选的，步骤2中的所述长余辉发光材料的发射波长在400～800nm范围内；所述步骤2制备的混合物中长余辉发光材料的质量含量为3％～35％、表面活性剂的质量含量为0.5％～3％、交联剂的含量为0.2％～7％、余量为高聚物单体和触发剂；所述高聚物单体与触发剂的比例为2∶1～30∶1；

优选的，步骤3中的聚合的条件为：加热诱导聚合或者通过引发光照射；加热方式为在50～140℃下放置0.51～10h；引发光为波长250～420nm的紫外光区或波长400～800nm的可见光区，光照时间为1～60分钟，光照强度为0.5mw/cm²～3w/cm²。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、技术先进：

圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式，合理的节点设计能够达到各杆件传力均通过节点中心，目前主要应用于欧美国家和地区，是传统碗扣式脚手架的升级换代产品，技术成熟，连接牢固、结构稳定、安全可靠。

2、承载力高、用量少、重量轻：

60系列重型支撑架，1.5m步距高度为5米的单支立杆的允许承载力为9.4吨(安全系数为2)，破坏载荷达到18吨，是传统产品的3-4倍；一般情况下，重型支撑架立杆的间距为1.5米、1.8米，横杆的步距为1.5米，最大间距可以达到3米，所以相同支撑体积下的用量会比传统碗扣产品减少2/3，重量会减少1/2～2/3。

3、组装快捷、使用方便，节省工期：

产品重量轻以及独特的盘式自锁销板等设计便于人工操作，安装拆卸极为方便，操作人员可以更为便捷地进行组装架体，是传统钢管扣件及碗扣脚手架施工效率的3～4倍。同时采用机械化吊装代替人工进行专业化施工，更可大幅提高施工效率、保证工程工期。

附图说明

图1为一种自发光通用型固定盘产品的示意图，其中图a为上下圆盘间距一定距离的防腐蚀自发光通用型盘扣架产品；图b为上下圆盘紧并连接的防腐蚀自发光通用型盘扣架产品；

图2为圆盘的俯视图，

图3为铸头示意图，其中a为铸头主视结构示意图；b为铸头俯视结构示意图；c为铸头仰视结构示意图

其中，1立杆，

2固定盘，201上圆盘，202下圆盘，203为盘扣式销板孔，204凸块,

3铸头，301上卡爪、302下卡爪，303座体、304连接段、305凹槽、

306矩形通槽、307梯形通槽、308插槽

4销板401圆形孔402铆钉

5横杆

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参阅图1至图3，本实施例公开了一种自发光通用型固定盘产品，包括固定盘和铸头；

所述固定盘由上下两个圆盘组成，上圆盘绕固定盘的圆心开设若干个盘扣式销板孔，盘扣式销板孔包括数量相同的若干个大销板孔和若干个小销板孔，上述盘扣式销板孔均匀分布于固定盘上，且大小销板孔交错设置。同时，在上圆盘的上表面沿径向设置有若干条凸块，所述凸块整体为楔形结构(外缘小，内部大)，且所述凸块的截面为倒梯形结构。下圆盘同样设置与上圆盘对应的若干个盘扣式销板孔；在下圆盘的下表面沿径向设置有与上圆盘中凸块位置对应的若干条凸块，所述凸块整体为楔形结构(外缘小，内部大)，且所述凸块的截面为梯形结构。上下圆盘可以间距一定距离(优选0.5-5mm)或者紧并连接。

所述固定盘通过焊接方式按照500mm间距(标准步距)焊接固定在支撑架立杆上。

优选的，所述铸头通过焊接或者嵌接方式与横杆、斜杆等固定连接。所述铸头包括两个卡爪、座体和连接段，所述卡爪与座体为一体成型，所述座体与连接段连接处设有凹槽，所述凹槽的横截面为圆环形，所述横杆铸头的连接段插入横杆或斜杆杆体内(或以螺旋方式固定)，横杆或斜杆杆体端部压入凹槽内使之与铸头的凹槽连接使铸头与杆体固定成一体；所述两个卡爪之间形成卡槽，卡槽的厚度需要满足可以容纳固定盘的上下圆盘，上部卡爪上开有矩形通槽，下部卡爪上开有与矩形通槽相对应的梯形通槽，下部梯形通槽小于上部矩形通槽。上下通槽对应固定盘的上下圆盘，利用横杆销板进行连接和固定。上下卡爪内表面具有与上下圆盘的凸块形状相匹配的插槽，与上下圆盘的凸块形成榫卯结构。所述横杆销板为楔形式销板，所述销板的末端设有圆形孔，所述圆形孔内设有铆钉。

实施例2防腐蚀自发光涂层固定盘的制备方法

所述的防腐蚀自发光涂层从外到内由防腐蚀疏水透明涂层和自发光涂层组成，

其涂布方法为：

(1)固定盘的处理：首先利用超声清洗机将固定盘清洗干净，将清洗干净的固定盘高温干燥待用；

(2)自发光涂料的制备：取表面活性剂、高聚物单体、触发剂混合，在5000～10000rpm转速条件下乳化分散，得混合液；超声条件下，将长余辉发光材料加入上述混合液中，并加入交联剂，持续乳化分散，即得。

其中，所述表面活性剂为六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的任意一种或组合；

所述高聚物单体为聚二甲基硅氧烷pdms、聚酰胺pa、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚氯乙烯pvc、聚碳酸酯pc、聚苯乙烯ps、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物eva、聚乙烯辛烯弹性复合材料poe、聚乙烯pe、聚甲基丙烯酸甲酯pmma、聚氨酯pu、聚丙烯pp或其衍生物中的一种；

所述触发剂为光触发剂或热触发剂，所述光触发剂为自由基聚合光触发剂或阳离子聚合光触发剂中的一种，所述热触发剂为过氧化物类、偶氮类触发剂中的一种；

所述长余辉发光材料为稀土硫化物长余辉发光体、稀土硅酸盐长余辉发光体或稀土铝酸盐长余辉发光体中的一种；

所述交联剂为氨基树脂、丙烯酰胺类、亚胺类、环氧化合物类、硅氧烷偶联剂、异氰酸酯中的一种；

(3)喷涂：把处理好的固定盘送入喷涂机，在固定盘上喷涂自发光涂料，喷涂过程需连续往返喷涂若干遍，使喷涂层厚度达到所需厚度，实现较好的发光亮度和较长的发光时间；聚合，得到自发光涂层；

(4)烘干：将喷涂好的自发光固定盘送入烘干机进行烘干，烘干时间为20-30分钟，烘干温度30-50℃；

(5)防腐蚀疏水透明涂层保护处理：将烘干好的自发光固定盘送入喷涂机喷涂一层防腐蚀疏水透明涂层，再送入烘干机烘干，即得产品。所述的防腐蚀疏水透明涂层为异丁基三乙氧基硅烷、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、环氧树脂、丙烯酸树脂、氟树脂、含氟丙烯酸树脂中的任意一种或多种，或者以上述任一种或多种为疏水成分的超疏水涂料。

优选的，步骤2中的所述长余辉发光材料的发射波长在400～800nm范围内；所述步骤2制备的混合物中长余辉发光材料的质量含量为3％～35％、表面活性剂的质量含量为0.5％～3％、交联剂的含量为0.2％～7％、余量为高聚物单体和触发剂；所述高聚物单体与触发剂的比例为2∶1～30∶1；

优选的，步骤3中的聚合的条件为：加热诱导聚合或者通过引发光照射；加热方式为在50～140℃下放置0.51～10h；引发光为波长250～420nm的紫外光区或波长400～800nm的可见光区，光照时间为1～60分钟，光照强度为0.5mw/cm²～3w/cm²。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。