钢柱操作平台用卡具及操作平台的搭设方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢柱操作平台用卡具及操作平台的搭设方法。

背景技术

工业厂房钢柱在安装时，因受钢柱外形尺寸、重量及运输条件和吊装设备的吊装能力等原因限制，钢柱常常是先在加工厂分段制作，然后运到安装现场并在高空进行分段安装，钢柱分段安装时，需在下段钢柱上搭设临时操作平台，现有的操作平台通常采用以下方式搭设：先在下段钢柱上距离接口位置一定距离的两侧翼缘板上，各自焊接两个用角钢制成的三角支撑，再在三角支撑上连接横梁，最后在横梁上连接木跳板作为临时操作平台。上述操作平台的搭设方法，搭设效率低，且钢柱施工完后需将三角支撑从钢柱上割除，然后再将三角支撑与翼缘板连接部位的焊疤打磨干净并补刷好油漆，费时费力，不便于拆卸，施工周期较长，且三角支撑从钢柱上割除时也容易损伤翼缘板，无法满足施工需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种钢柱操作平台用卡具及操作平台的搭设方法，能够提高操作平台的搭设效率，缩短施工周期。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种钢柱操作平台用卡具，包括卡具本体和锁紧螺栓，所述卡具本体包括顶板和底板，所述顶板和底板之间通过连接板相连接，所述顶板、连接板和底板围成容置空间，所述顶板和底板上均设置有开口槽，所述顶板上的开口槽和底板上的开口槽的开口方向相同，所述锁紧螺栓穿过所述连接板，所述锁紧螺栓和所述连接板通过螺纹相连接。

所述顶板上的开口槽和底板上的开口槽呈对称布置。

所述顶板和底板相平行。

所述开口槽为矩形槽。

所述连接板为弧形板。

所述连接板上固定有锁紧件，所述锁紧件上设置有螺纹孔，所述连接板上设置有通孔，所述通孔和所述螺纹孔的轴线相重合，所述锁紧螺栓同时穿过所述螺纹孔和通孔。

一种钢柱操作平台的搭设方法，所述钢柱采用工字钢，所述工字钢包括两个平行设置的翼缘板，该搭设方法包括以下步骤：

1）将每个翼缘板的边缘均与如权利要求1-6任一项所述的卡具相插接，插接时，所述翼缘板的边缘插接在所述的卡具的顶板和底板的开口槽内；

2）在每个翼缘板上所连接的卡具的容置空间内均插接第一钢管，拧紧所述卡具上的锁紧螺栓，直至所述锁紧螺栓将所述第一钢管抵顶在相应的翼缘板上；

3）在两个翼缘板的第一钢管之间连接第二钢管，所述第一钢管的两端均连接有所述第二钢管，所有的所述第一钢管和第二钢管构成井字形框架；

4）在井字形框架的上表面铺设木跳板。

所述步骤2）中，在翼缘板上所连接的卡具的容置空间内插接第一钢管时，还在卡具的容置空间内插接橡胶板，所述橡胶板位于第一钢管和翼缘板之间，拧紧卡具上的锁紧螺栓后，锁紧螺栓将第一钢管通过所述橡胶板抵顶在翼缘板上。

所述步骤1）中，每个翼缘板的两侧边缘均插接有卡具。

所述步骤3）中，所述第一钢管和第二钢管之间通过扣件相连接。

本发明具有以下有益效果：本发明的钢柱操作平台用卡具及操作平台的搭设方法，使得操作平台的搭设和拆卸更加方便快捷，搭设和拆除效率较高，施工周期短，另外卡具、第一钢管和第二钢管均可以多次重复利用，节省施工成本。

附图说明

图1是本发明的卡具结构示意图；

图2是本发明的操作平台的搭设示意图；

图3是图2中a处的放大结构示意图；

图中：1、卡具，11、卡具本体，111、顶板，112、底板、113、连接板，114、容置空间，115、开口槽，12、锁紧螺栓，13、锁紧件，2、橡胶板，3、工字钢，31、翼缘板，4、第一钢管，5、第二钢管，6、扣件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，本实施例公开了一种钢柱操作平台用卡具1，包括卡具本体11和锁紧螺栓12，卡具本体11包括顶板111和底板112，顶板111和底板112之间通过连接板113相连接，顶板111、连接板113和底板112围成容置空间114，顶板111和底板112上均设置有开口槽115，顶板111上的开口槽115和底板112上的开口槽115的开口方向相同，锁紧螺栓12穿过连接板113，锁紧螺栓12和连接板113通过螺纹相连接。

在其中一个实施方式中，顶板111上的开口槽115和底板112上的开口槽115呈对称布置。以更利于搭设操作平台时，开口槽115和翼缘板31的卡接，增强卡接稳定性。

进一步地，顶板111和底板112也呈对称布置。

其中，顶板111和底板112相平行。

在其中一个实施方式中，开口槽115为矩形槽，以适应翼缘板31的形状，也可增加开口槽115和翼缘板31卡接的稳定性。

在其中一个实施方式中，连接板113为弧形板，以适应第一钢管4的形状，增强卡具1和第一钢管4之间的连接可靠性。进一步地，顶板111、连接板113和底板112形成u形结构。

在其中一个实施方式中，连接板113上焊接有锁紧件13，锁紧件13上设置有螺纹孔，连接板113上设置有通孔，通孔和螺纹孔的轴线相重合，锁紧螺栓12同时穿过螺纹孔和通孔，通过锁紧件13和锁紧螺栓12的螺纹相连接，可有效保证锁紧螺栓12的旋拧，同时便于锁紧件13可单独加工，便于开设螺纹孔，也利于控制螺纹长度。其中通孔可采用光孔，加工简单。

进一步地，锁紧件13采用螺母。

在其中一个实施方式中，顶板111、底板112和连接板113一体成型，整体机械性能较好。

在其中一个实施方式中，顶板111、底板112和连接板113均采用钢板。

如图2所示，本实施例还公开了一种钢柱操作平台的搭设方法，钢柱采用工字钢3，工字钢3包括两个平行设置的翼缘板31，该搭设方法包括以下步骤：

1）将每个翼缘板31的边缘均与上述任一项所述的卡具1相插接，插接时，翼缘板31的边缘插接在卡具1的顶板111和底板112的开口槽内，也即顶板111和底板112的开口槽115中同时和同一个翼缘板31的边缘相插接；

在其中一个实施方式中，每个翼缘板31的两侧边缘均插接有一个卡具1，以更好的保证后续第一钢管4的稳定性。

其中卡具1是安装在距离工字钢3的顶端（也即上下两段钢柱的接口处）1000mm处。

2）在每个翼缘板31上所连接的卡具1的容置空间114内均插接第一钢管4，拧紧卡具1上的锁紧螺栓12，直至锁紧螺栓12将第一钢管4抵顶在相应的翼缘板31上，以保证第一钢管4、卡具1和相应翼缘板31之间的可靠连接；

可以理解地，翼缘板31将卡具1的容置空间114分成两个空间，其中一个空间是由顶板111、连接板113、底板112和翼缘板31构成的空间，第一钢管4是插接在该空间内。

在翼缘板31上所连接的卡具1的容置空间114内插接第一钢管4时，还在卡具1的容置空间114内插接橡胶板2，橡胶板2位于第一钢管4和翼缘板31之间，拧紧卡具1上的锁紧螺栓12后，锁紧螺栓12将第一钢管4通过橡胶板2抵顶在翼缘板31上。通过橡胶板2的设置，可防止翼缘板31的表面发生磨损，同时也可起到减震作用。

进一步地，如图3所示，卡具1的顶板111和底板112之间的间距h等于橡胶板2的宽度l，橡胶板2的长度等于翼缘板31的宽度，以更好地保护翼缘板31的表面，防止翼缘板31的表面发生磨损。

在其中一个实施方式中，一个翼缘板31的两侧边缘均设置有一个卡具1时，第一钢管4同时穿过该翼缘板31的两个卡具1的容置空间114，橡胶板2也同时穿过该翼缘板31上两个卡具1的容置空间114。

3）在两个翼缘板31的第一钢管4之间连接第二钢管5，第一钢管4的两端均连接有第二钢管5，也即若定义第一钢管4的两端分别为第一伸出端和第二伸出端，则位于工字钢3一侧的两个第一钢管4的第一伸出端之间连接有第二钢管5，位于工字钢3另一侧的上述两个第一钢管4的第二伸出端之间连接有第二钢管5。所有的第一钢管4和第二钢管5构成井字形框架，以提高该框架的稳定性，该框架作为操作平台的主框架，其稳定性直接关系到施工人员的安全；

进一步地，第一钢管4和第二钢管5相垂直，第一钢管4和翼缘板31相平行。

进一步地，第一钢管4和第二钢管5之间通过扣件6相连接，便于拆卸，连接可靠。

4）在井字形框架的上表面铺设木跳板，并将木跳板和井字形框架通过铁丝固定。木跳板用于供后续施工人员站立施工。

可以理解地，在井字形框架的上表面铺设木跳板，是在井字形框架位于工字钢3一侧的部分的上表面铺设木跳板，同时在井字形框架位于工字钢3另一侧的部分的上表面也铺设木跳板，也即木跳板是围绕工字钢3的周边铺设，便于施工人员多方位施工。

其中，卡具1的开口槽115的宽度比翼缘板31的宽度大3mm，以保证卡具1能顺利插接在翼缘板31上。

上述钢柱的操作平台搭设完成后，施工人员即可站立于木跳板上进行上一段钢柱与该段钢柱的连接。钢柱施工完成后，先拆除木跳板，随后松开扣件6，取下第二钢管5，最后将锁紧螺栓12拧松，取出第一钢管4、橡胶板2和卡具1，即可快速完成操作平台的拆除工作，拆除过程方便快捷，且拆除时不会损伤翼缘板。

本实施例卡具结构简单、便于加工，便于安装和拆卸，通过卡具1的使用，使得操作平台的搭设和拆卸更加方便快捷，搭设和拆除效率较高，施工周期短，翼缘板31不易发生损伤，另外卡具1、第一钢管4和第二钢管5均可以多次重复利用，节省施工成本。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。