一种复合建筑用模板的制作方法

本发明涉及建筑模板领域，特别涉及一种复合建筑用模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，通过建筑模板可使混凝土成型，且成型的混凝土能够具有符合规定的位置和几何尺寸。

目前的建筑模板主要由面板、支撑壁和连接件三部分组成，建筑模板在使用几次后，由于浇注的混凝土与建筑模板的面板直接接触，浇注的混凝土在凝固的过程中会发生膨胀和变形，膨胀和变形的混凝土会挤压面板，使面板与混凝土的接触发生破损和变形，这会导致面板不能继续使用，从而缩短了面板的寿命，这也是面板报废的主要原因。目前针对报废的面板只能将其回炉重熔，铸成坯锭，再对坯锭通过挤压制备成新的面板，再与支撑壁和连接件重新装配成可用的建筑模板。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

在大量的报废面板回炉重熔的过程中，不仅会排放出对环境不友好的废气，还会增加能源与机械加工的成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种复合建筑用模板。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种复合建筑用模板，包括面板和至少两个铝合金板，每个所述铝合金板的一侧壁上均安装有螺栓，所述至少两个铝合金板沿所述面板的长度方向并排布置在所述面板的表面上，所述面板上对应所述螺栓的位置开设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔与螺母连接，每个所述铝合金板的一侧壁上均设置有限位凸起，所述面板上对应所述限位凸起的位置开设有与所述限位凸起相配合的凹槽。

具体地，每个所述铝合金板上均安装有四个螺栓，所述四个螺栓分别布置在所述铝合金板的四个角上。

进一步地，所述限位凸起设置在所述铝合金板的中部。

更进一步地，所述限位凸起沿所述面板的长度方向延伸至所述铝合金板的两边。

具体地，每个所述铝合金板的一侧壁上均设置有定位销，所述面板上对应所述定位销的位置开设有与所述定位销相配合的定位销孔。

具体地，所述限位凸起的横截面为梯形。

具体地，每个所述铝合金板的另一侧壁的表面光洁度级别均大于或等于10级。

具体地，所述通孔的孔径大于所述螺栓的外径。

具体地，所述螺母与所述面板之间设置有垫片，所述螺母与所述垫片之间设置有弹簧垫片。

具体地，每个所述铝合金板均为模造铝合金板

进一步地，每个所述铝合金板均为精密模锻铝合金板。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供的复合建筑用模板，在面板的表面通过螺栓和螺母可拆卸安装有至少两个铝合金板，铝合金板将面板与混凝土隔开，并直接与混凝土接触，当发生膨胀和变形的混凝土挤压某一铝合金板后，使某一铝合金板发生破损和变形，致使该铝合金板不能继续使用，此时将该铝合金板与面板分离，并替换新的铝合金板，通过替换新的铝合金板可以减少复合建筑用模板中回炉重熔的数量，从而减少了废气的排出量，还降低了复合建筑用模板的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的复合建筑用模板的侧视结构示意图；

图2是本发明实施例提供的铝合金板的正视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的铝合金板的后视结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种铝合金板的后视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种复合建筑用模板。如图1所示，该复合建筑用模板包括面板1和至少两个铝合金板2，每个铝合金板2的一侧壁上均安装有螺栓3，至少两个铝合金板2沿面板1的长度方向并排布置在面板1的表面上，面板1上对应螺栓3的位置开设有通孔1a，螺栓3穿过通孔1a与螺母4连接，每个铝合金板2的一侧壁上均设置有限位凸起2a，面板1上对应限位凸起2a的位置开设有与限位凸起2a相配合的凹槽1b。如图2所示，在本实施例中铝合金板2为2个。此外，较为常用的一种面板1的长度为1m，宽度为20cm，那么在其它实施例中，铝合金板2可以为5个，铝合金板2的尺寸可以为20cm×20cm(长×宽)。这样设置能够提高铝合金板2的适用性。在实现时，面板1上安装有的支撑壁a，相邻的支撑壁a通过连接件(图中未示)连接。

如图3所示，每个铝合金板2上均安装有四个螺栓3，四个螺栓3分别布置在铝合金板2的四个角上。这样能够保证每个铝合金板2与面板1的表面贴合严密。

进一步地，限位凸起2a可以设置在铝合金板2的中部。这样布置能够保证铝合金板2与面板1能够更好地对齐，并有效防止铝合金板2与面板1发生相对移动。在实现时，限位凸起2a的高度可以为3～5mm。

如图4所示，限位凸起2a沿面板1的长度方向延伸至铝合金板2的两边。这样能够使每个铝合金板2上的限位凸起2a连在一起，使得相应的凹槽1b也可以连在一起，连在一起的凹槽1b加工更简单方便，同时，也有利于铝合金板2与面板1能够更好地对齐。

如图1和图2所示，每个铝合金板2的一侧壁上均设置有定位销5，面板1上对应定位销5的位置开设有与定位销5相配合的定位销孔1c。定位销5能够辅助限位凸起2a进一步实现铝合金板2与面板1的定位，提高铝合金板2与面板1的定位精度。在实现时，定位销5的高度可以高于限位凸起2a的高度。此外，铝合金板2为实现了高精度准确与面板1对齐，还可借助现有的靠模夹具来实现定位的功能，这时可以不用定位销5定位。

具体地，限位凸起2a的横截面可以为梯形。这样能够便于限位凸起2a插入凹槽1b内，减少限位凸起2a与凹槽1b的装配难度。

具体地，每个铝合金板2的另一侧壁的表面光洁度级别均大于或等于10级。表面光滑的铝合金板2可使混凝土对其的浸润性降低，使得混凝土在凝固后，不易吸附或粘在铝合金板2的表面，这也会延长铝合金板2的使用寿命。同时，表面光滑的铝合金板2还能够提高混凝土的表面质量。

再次参见图1，通孔1a的孔径大于螺栓3的外径。这样可以通过移动铝合金板2，使铝合金板2与面板1对齐，对齐后再拧紧螺母4。

具体地，螺母4与面板1之间可以设置有垫片6，螺母4与垫片6之间设置有弹簧垫片7。弹簧垫片7能够时刻提供预紧力，从而保证将铝合金板2与面板1始终能够紧紧地挤压在一起，进而保证了复合建筑用模板的稳固性。

具体地，通孔1a可以为腰圆型。腰圆型的通孔1a能够适应多种位置的螺栓3，从而提高了面板1的适用性，而且腰圆型的通孔1a加工简单，降低了加工难度。

具体地，每个铝合金板2均可以为锻造铝合金板。进一步地，每个铝合金板2均可以为精密模锻铝合金板。该精密模锻铝合金板可以采用报废的面板经过回炉重熔和精密模锻加工而成，这使得铝合金板2的内部组织致密，且强度更高，由于混凝土产生的膨胀压力和精密模锻铝合金板的锻打方向一致，因此，精密模锻铝合金板对抗混凝土膨胀压力的能力更强，同时，精密模锻铝合金板的锻造表面相比于常规的挤压铝合金板更耐磨，这能够延长复合建筑用模板的使用寿命。

本发明实施例提供的复合建筑用模板，在面板的表面通过螺栓和螺母可拆卸安装有至少两个铝合金板，铝合金板将面板与混凝土隔开，并直接与混凝土接触，当发生膨胀和变形的混凝土挤压某一铝合金板后，使某一铝合金板发生破损和变形，致使该铝合金板不能继续使用，此时将该铝合金板与面板分离，并替换新的铝合金板，通过替换新的铝合金板可以减少复合建筑用模板中回炉重熔的数量，从而减少了废气的排出量，还降低了复合建筑用模板的使用成本，同时，该铝合金板可以采用报废的面板经过回炉重熔和锻造加工而成，这不仅节省了铝合金板的加工成本，而且锻造铝合金板的强度更高，能够延长复合建筑用模板的使用寿命。同时，铝合金板更换所使用的工具简单，一个人就能完成，十分方便、快速。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。