用于镜片削边装置的定位组件的制作方法

本发明涉及光学技术领域，具体涉及一种用于镜片削边装置的定位组件。

背景技术

在光学技术领域，需要对光学镜片粗磨、精磨多道磨削工艺使至达到预定大小后，再用金刚砂磨出两侧镜面。而在磨削过程中，需要保证其中心度较高，否则在后期的多个镜片的对中心操作过程中难以对正。而目前，通常定位方式很难保证镜片在机架上的定位精度，因此只能使用多次磨削进行加工，而磨削的进给量较小，加工效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种用于镜片削边装置的定位组件，使其定位精度高。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：一种用于镜片削边装置的定位组件，其包括：

一环形的凸轮件，环形的凸轮件沿自身轴心可转动地设置在一安装板上，凸轮件的内壁上形成三段凸轮轮廓，凸轮件的中心开设有可容托料柱同轴通过的过孔，凸轮件的周向上开设有三个弧形通槽，弧形通槽的一端延伸至凸轮件的内壁，另一端延伸至凸轮件的外壁；三个弧形通槽在周向上与三段凸轮轮廓一一对应设置；

关于凸轮件的中心轴呈三重旋转对称设置的三个定位夹头，每个定位夹头包括一个定位头、一个从动滚轮、第一拉杆、一个固定块及一个弹簧定位板；其中，固定块固定在安装板上；第一拉杆的一端，沿凸轮件的径向依次穿设固定块和其中的一个弧形通槽后固定在定位头上，第一拉杆的另一端固定有一弹簧定位板，一拉伸弹簧套设在第一拉杆上，拉伸弹簧的一端固定在弹簧定位板上，另一端固定在固定块上；从动滚轮的轴向平行于凸轮件的轴向设置且铰接在定位头的外侧一端，从动滚轮抵接在对应的一段凸轮轮廓上；

及用于驱动凸轮件沿自身轴向摆动的旋转驱动机构。

优选地，定位组件还包括一个第二拉杆，第二拉杆一端与所述弹簧定位板固定连接，另一端固定在定位头上，第二拉杆位于凸轮件上方；另一拉伸弹簧套设在第二拉杆上，另一拉伸弹簧的一端固定在弹簧定位板上，另一端固定在固定块上。

优选地，所述旋转驱动机构包括导轨、滑块、连杆及一直线驱动装置，滑块可滑动地设置在导轨上；连杆的一端铰接在滑块上，另一端铰接在凸轮件周缘上，直线驱动装置与控制器信号连接。

本发明具有以下优点：本发明通过凸轮件、三个定位夹头及旋转驱动机构，能够准确地将镜片定位于塑料托片上进行切削。

附图说明

图1是本发明一优选实施例的镜片削边装置的立体结构示意图；

图2是本发明一优选实施例的镜片削边装置的前视图；

图3是图1中所示局部a的放大示意图；

图4是本发明一优选实施例的定位组件的立体结构示意图；

图5是本发明一优选实施例的定位组件的俯视图；

附图标记说明：

1、机架；10、安装板；11、支脚；

12、溜料筒；13、控制器；14、漏料孔；

2、立板；21、安装筒；22、直线运动轴承；

3、升降气缸；4、压柱；5、柱状压料头；

50、塑料托片；51、镜片；6、销削组件；

7、定位组件；71、凸轮件；711、弧形通槽；

712、过孔；72、定位夹头；721、定位头；

722、从动滚轮；723a、第二拉杆723b、第一拉杆；

724、弹簧定位板；725、拉伸弹簧；726、固定块；

73、旋转驱动机构；731、导轨；732、滑块；

733、连杆；8、托料柱；9、旋转电机；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1至图4。

在本发明的一优选实施例中，镜片削边装置，其包括机架1、安装板10、托料柱8、塑料托片50、旋转电机9、定位组件7、压柱4、柱状压料头5、升降气缸3、切削组件6及控制器13。

其中，安装板10固定在机架1顶部。机架1底部设有多个支脚11。托料柱8沿自身轴向可转动地设置在安装板10上。托料柱8竖直朝上地穿设安装板10。托料柱8上端固定有用于支承镜片51的一塑料托片50。旋转电机9与托料柱8传动连接，以驱动托料柱8沿自身轴向转动。定位组件7用于将镜片51定位于塑料托片50上。压柱4、柱状压料头5均与托料柱8同轴设置。压柱4可升降地设置在安装板10上。柱状压料头5沿轴向可转动地设置在压柱4下端。柱状压料头5可向下将镜片51压合在塑料托片50上。升降气缸3用于驱动压柱4升降。切削组件6用于从周向切削镜片51。

控制器13与旋转电机9、升降气缸3及切削组件6信号连接。

其中，定位组件7包括凸轮件71、三个定位夹头72、旋转驱动机构73。旋转驱动机构73用于驱动凸轮件71沿自身轴向摆动。

凸轮件71为环形。凸轮件71沿自身轴心可转动地设置在安装板10上。凸轮件71的内壁上形成三段凸轮轮廓。凸轮件71的中心开设有可容托料柱8同轴通过的过孔712。凸轮件71的周向上开设有三个弧形通槽711。弧形通槽711的一端延伸至凸轮件71的内壁，另一端延伸至凸轮件71的外壁。三个弧形通槽711在周向上与三段凸轮轮廓一一对应设置。三个定位夹头72关于凸轮件71的中心轴呈三重旋转对称设置。

每个定位夹头72包括一个定位头721、一个从动滚轮722、第一拉杆723b、一个固定块726及一个弹簧定位板724。其中，固定块726固定在安装板10上。第一拉杆723b的一端，沿凸轮件721的径向依次穿设固定块726和其中的一个弧形通槽711后固定在定位头721上。第一拉杆723b的另一端固定有一弹簧定位板724。拉伸弹簧725套设在第一拉杆723b上。拉伸弹簧725的一端固定在弹簧定位板724上，另一端固定在固定块726上。从动滚轮722的轴向平行于凸轮件71的轴向设置且铰接在定位头71的外侧一端。从动滚轮722抵接在对应的一段凸轮轮廓上。

旋转驱动机构73包括导轨731、滑块732、连杆733及一直线驱动装置(未示出)。滑块732可滑动地设置在导轨731上。连杆733的一端铰接在滑块732上，另一端铰接在凸轮件71周缘上。直线驱动装置与控制器13信号连接。

本发明中，可先通过人工将镜片放置于塑料托片50上，然后通过控制器13使直线驱动装置带动凸轮件71旋转，进而使从动滚轮722在拉伸弹簧725的作用沿径向靠近凸轮件71的中心，进而夹紧并使镜片51准确定位于凸轮件也即塑料托片4的中心。然后，通过控制器13使柱状压料头5向下将镜片51压合在塑料托片4上。接着，通过旋转电机9使镜片转动，同时通过控制切削组件对镜片的边缘进行切削。

本发明通过凸轮件、三个定位夹头及旋转驱动机构，能够准确地将镜片定位于塑料托片上然后切削，对镜片的加工效率较高。

在其他的一些实施例中，优选地，定位组件7还包括一个第二拉杆723a。第二拉杆723a一端与所述弹簧定位板724固定连接，另一端固定在定位头721上，第二拉杆723a位于凸轮件71上方；另一拉伸弹簧725套设在第二拉杆723b上，另一拉伸弹簧725的一端固定在弹簧定位板724上，另一端固定在固定块726上。这样，可以减小定位头721在定位镜片的过程中上垂直于轴向方向的振动。

其中，切削组件可以是本领域的常用切削组件。例如，切削组件6可以包括一刀具(未示出)、一刀具滑轨(未示出)、刀具安装块(未示出)及一刀具进给电机(未示出)，刀具滑轨固定在安装板10上，刀具安装块可滑动地设置在刀具滑轨上，刀具的一端固定在刀具安装块上，刀具的一端形成切削刃指向镜片51的边缘，刀具进给电机固定在安装板10上，刀具进给电机的电机轴与刀具安装块相铰接，刀具进给电机与控制器13信号连接。

在其他的一些实施例中，优选地，安装板10上开设有漏料孔14；一溜料筒12倾斜地固定在机架1上，其一端朝上抵近漏料孔14，另一端伸出机架1外侧。这样，可以及时将切削所得的废料从溜料筒12排出。

其中，两左右相对设置的立板2固定在安装板10上端。两个立板2之间夹设固定有一个安装筒21。升降气缸3的气缸轴与压柱4的上端固定连接。压柱4与安装筒21的上下两端各通过一直线运动轴承22滑动连接。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。