一种墙壁开孔器的制作方法

本发明涉及一种开孔器，尤其是一种墙壁开孔器。

背景技术

目前，公知的墙壁开孔器包括连接轴、定位钻、筒形罩体，筒形罩体罩在定位钻外并与定位钻同轴安装在连接轴上，这种开孔器在使用过程中开孔深度与筒形罩体的长度相同时就需要把开孔器退出墙体倒出筒形罩体内的柱状废料才能继续打孔，而且废料会经常卡在筒形罩体内不易倒出，大大降低施工的效率。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明提供一种墙壁开孔器，可以连续工作不需要中途停下倾倒筒形罩体内的废料。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种墙壁开孔器，包括连接轴、定位钻、筒形罩体，筒形罩体罩在定位钻外并与定位钻同轴安装在连接轴上，所述定位钻的长度的大于所述筒形罩体的长度，所述筒形罩体包括外侧壁、内侧壁、顶壁、切割牙、底壁，所述切割牙设置在所述顶壁上，所述内侧壁上设置有在所述筒形罩体径向方向具有宽度，在所述筒形罩体轴向方向具有长度并在所述筒形罩体周向方向具有厚度的切削体，所述筒形罩体内设置有导通所述顶壁与底壁的排屑通道。

通过采用上述技术方案，在开孔器进行开孔工作时，筒形罩体随着电机转动带动切削体旋转，在筒形罩体切割墙面的同时把筒形罩体内的墙体进行磨碎并通过排屑通道由筒形罩体的底壁排出，达到开孔器可以连续工作不需要中途停下倾倒筒形罩体内的废料。

本发明进一步设置：所述切削体的长度与所述筒形罩体的长度相同。

通过采用上述技术方案，切削体与内侧壁的连接面增加，提高切削体的强度。

本发明进一步设置：所述切削体的宽度大于或等于所述内侧壁距所述定位钻的距离。

通过采用上述技术方案，切削体在筒形罩体的带动下转动一圈，就能研磨一周筒形罩体内没被筒形罩体切割到的墙体，同时把碎末通过排屑通道排出，这样就能在筒形罩体切割的同时彻底的研磨筒形罩体内没被切割到的部分并从排屑通道排出，更好的起到开孔器可以连续工作不需要中途停下倾倒筒形罩体内的废料，提高施工效率。

本发明进一步设置：所述切削体的宽度与筒形罩体的内径相同，所述切削体与所述筒形罩体呈同轴设置。

通过采用上述技术方案，切削体在筒形罩体的带动下转动半圈，就能研磨一周筒形罩体内没被筒形罩体切割到的墙体，能更快速和彻底的磨碎筒形罩体内没被切割到的部分，提高开孔效率，还能增加切削体与筒形罩体的连接面积，进一步提高切削体的强度。

本发明进一步设置：所述切削体包括切削面、两侧面，所述切削面在所述切削体相对于顶壁的一端，所述两侧面在所述切削体相对于所述内侧壁的两端，所述切削面呈弧面设置，并且所述切削面对应所述切削体中轴线的位置与所述顶壁的距离小于所述切削面对应与所述内侧壁的连接处与所述顶壁的距离。

通过采用上述技术方案，在切削体进行研磨工作时，切削面的顶端先接触墙体，进而逐渐整个切削面进入研磨工作，使切整个削面不会同时接触墙体，减少切削面与墙体的刚接触时的接触面积，大大减小两者产生的瞬间接触的摩擦力，起到保护切削体，增加切削体的使用寿命的效果。

本发明进一步设置：所述切削体呈双螺旋结构设置且螺旋方向与所述筒形罩体的旋转方向相同。

通过采用上述技术方案，使切削体与内侧壁的连接面呈螺旋形，可以分散切削面与墙体产生的摩擦力，使切削体与筒形罩体的连接处不易损坏，从而起到增加切削体的强度，其螺旋方向与所述筒形罩体的旋转方向相同，使两侧面呈螺旋面并在切削体旋转的过程中产生朝底壁走向的螺旋离心力。

本发明进一步设置：所述排屑通道沿所述侧面导通所述顶壁与底壁。

通过采用上述技术方案，排屑通道沿着侧面导通顶壁与底壁，切削体在旋转过程中磨碎的废料会随着排屑通道螺旋型的离心力向底壁方向排出，起到更好的排屑效果。

本发明进一步设置：所述切削体的轴向方向设置有可供定位钻穿过的定位钻通道，所述定位钻通道与所述切削体呈同轴设置。

通过采用上述技术方案，不影响定位钻的安装使用。

本发明进一步设置：所述切削面在所述筒形罩体旋转方向一侧设置有切削刃。

通过采用上述技术方案，随着切削体的旋转，切削面上带有切削刃能更快速有效的研磨筒形罩体内的墙体，降低切削体的磨损，增加切削体的使用寿命和提高切削体的工作效率。

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图；

图2为本发明实施例上视图；

图3为本发明筒形罩体的结构图。

1.筒形罩体11.内侧壁12.外侧壁13.切割牙14.顶壁15.底壁2.连接轴3.定位钻4.切削体41.切削面42.侧面43.定位钻通道411.切削刃5.排屑通道。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-3，本发明是一种墙壁开孔器，包括连接轴、定位钻、筒形罩体，筒形罩体罩在定位钻外并与定位钻同轴安装在连接轴上，所述定位钻的长度的大于所述筒形罩体的长度，所述筒形罩体包括外侧壁、内侧壁、顶壁、切割牙、底壁，所述切割牙设置在所述顶壁上，所述内侧壁上设置有在所述筒形罩体径向方向具有宽度，在所述筒形罩体轴向方向具有长度并在所述筒形罩体周向方向具有厚度的切削体，所述筒形罩体内设置有导通所述顶壁与底壁的排屑通道，在开孔器进行开孔工作时，筒形罩体随着电机转动带动切削体旋转，在筒形罩体切割墙面的同时把筒形罩体内的墙体进行磨碎并通过排屑通道排出，达到开孔器可以连续工作不需要中途停下倾倒筒形罩体内的废料。

本发明所述切削体的长度可以小于筒形罩体的长度或其他长度，本实施例优选的进一步设置：所述切削体的长度与所述筒形罩体的长度相同，切削体与内侧壁的连接面增加，提高切削体的强度。

本实施例进一步设置：所述切削体的宽度大于或等于所述内侧壁距所述定位钻的距离，切削体在筒形罩体的带动下转动一圈，就能研磨一周筒形罩体内没被筒形罩体切割到的墙体，同时把碎末通过排屑通道排出，这样就能在筒形罩体切割的同时彻底的研磨筒形罩体内没被切割到的部分并从排屑通道排出，起到开孔器可以连续工作不需要中途停下倾倒筒形罩体内的废料，提高施工效率。

本实施例进一步设置：所述切削体的宽度与筒形罩体的内径相同，所述切削体与所述筒形罩体呈同轴设置，切削体在筒形罩体的带动下转动半圈，就能研磨一周筒形罩体内没被筒形罩体切割到的墙体，能更快速和彻底的磨碎筒形罩体内没被切割到的部分，提高开孔效率，还能增加切削体与筒形罩体的连接面积，进一步提高切削体的强度。

本发明的所述切削面可以为平面或其他形态，本实施例优选的进一步设置：所述切削体包括切削面、两侧面，所述切削面在所述切削体相对于顶壁的一端，所述两侧面在所述切削体相对于所述内侧壁的两端，所述切削面呈弧面设置，并且所述切削面对应所述切削体中轴线的位置与所述顶壁的距离比所述切削面对应与所述内侧壁的连接处与所述顶壁的距离小，在切削体进行研磨工作时，切削面的顶端先接触墙体，进而逐渐整个切削面进入研磨工作，使切整个削面不会同时接触墙体，减少切削面与墙体的刚接触时的接触面积，大大降低两者产生的瞬间接触的摩擦力，起到保护切削体，增加切削体的使用寿命的效果。

本发明所述切削体的螺旋方向可以与所述筒形罩体反向，本实施例优选的进一步设置：所述切削体呈双螺旋结构设置且螺旋方向与所述筒形罩体的旋转方向相同，使切削体与内侧壁的连接面呈螺旋形，可以分散切削面与墙体产生的摩擦力，使切削体与筒形罩体的连接处不易损坏，从而起到增加切削体的强度，其螺旋方向与所述筒形罩体的旋转方向相同，使两侧面呈螺旋面并在切削体旋转的过程中产生朝底壁走向的螺旋离心力。

本实施例进一步设置：所述排屑通道沿所述侧面导通所述顶壁与底壁，排屑通道沿着侧面导通顶壁与底壁，切削体在旋转过程中磨碎的废料会随着排屑通道螺旋型的离心力向底壁方向排出，起到更好的排屑效果。

本发明所述定位钻可设置在所述切削体上，本实施例优选的进一步设置：所述切削体的轴向方向设置有可供定位钻穿过的定位钻通道，所述定位钻通道与所述切削体呈同轴设置，不影响定位钻的安装使用。

本实施例进一步设置：所述切削面在所述筒形罩体旋转方向一侧设置有切削刃，随着切削体的旋转，切削面上带有切削刃能更快速有效的研磨筒形罩体内的墙体，降低切削体的磨损，增加切削体的使用寿命和提高切削体的工作效率。