本发明涉及土木工程技术领域，具体为一种单承台分离墩柱伸缩缝施工装置及施工方法。
背景技术：
伸缩缝是指为防止建筑物构件由于气候温度变化（热胀、冷缩），使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、桥墩等分成两个独立部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩。
沿建筑物长度方向每隔一定距离预留缝隙，将建筑物从屋顶、墙体、楼层等地面以上构件全部断开，建筑物基础因其埋在地下受温度变化影响小，不必断开。伸缩缝的宽度一般为20毫米到30毫米，缝内填保温材料，两条伸缩缝的间距在建筑结构规范中有明确规定。
然而现今伸缩缝均采用填塞泡沫板，但是这种填塞的泡沫板都留在混凝土内很难取出，而且泡沫板的无刚性，致使浇筑出的伸缩缝不顺直，有待我们解决。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种单承台分离墩柱伸缩缝施工装置及施工方法，解决了现今填塞的泡沫板都留在混凝土内很难取出，而且泡沫板的无刚性，致使浇筑出的伸缩缝不顺直的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种单承台分离墩柱伸缩缝施工装置，包括内模架，所述内模架由两个u形框架结构的模架组成，且两个u形框架结构的模架之间分别对应铺设有两块伸缩缝钢板，两块所述伸缩缝钢板之间安装有精轧螺纹钢，所述内模架的外部套设有外模架；
所述外模架由底上两层工字钢焊接组成，且外模架包括伸缩缝模架和侧模架，所述伸缩缝模架与侧模架之间通过双头螺栓固定连接；
所述外模架还包括焊接在伸缩缝模架和侧模架外壁上的角铁连接键，所述角铁连接键上开设有双头螺栓连接孔。
优选的，两块所述伸缩缝钢板之间的间隙为伸缩缝，且伸缩缝的两侧均安装有伸缩缝模架，相邻两个伸缩缝模架之间通过双头螺栓固定连接。
优选的，所述内模架的上下边沿处均开设有接长螺栓孔。
优选的，所述精轧螺纹钢的前后两端均伸出外模架至少10cm。
单承台分离墩柱伸缩缝施工方法，包括下述步骤：
①安装伸缩缝钢板：完成伸缩缝钢板与对应u形框架结构的模架之间的拼装，组成两个墩柱空腔；
②安装伸缩缝钢板夹缝内的精轧螺纹钢：两块伸缩缝钢板之间的夹缝内由上到下均匀分布有至少六根精轧螺纹钢，根据墩柱的高度对精轧螺纹钢的数量进行增减，并通过紧固螺钉对两个u形框架结构的模架及之间的伸缩缝钢板进行紧固；
③安装外模架：外模架使用双头螺栓对伸缩缝模架和侧模架进行紧固，双头螺栓穿过角铁连接键上开设的双头螺栓连接孔，并在两端的外侧使用双层螺母进行锁死，双层螺母与角铁连接键之间设有垫片；
④浇筑混凝土：加固完成后，对伸缩缝钢板与内模架组成的墩柱空腔内部浇筑混凝土；
⑤拆外模架：通过双头螺栓对外模架进行拆除；
⑥拔精轧螺纹钢：通过液压千斤顶对两块伸缩缝钢板之间所夹持的精轧螺纹钢进行拔除；
⑦拆伸缩缝钢板：拔出精轧螺纹钢之后，两块伸缩缝钢板由之间的缝隙处进行松脱拆卸即可。
进一步的，当内模架的高度不够时，通过螺栓与接长螺栓孔的配合对内模架进行接长。
（三）有益效果
本发明提供了一种单承台分离墩柱伸缩缝施工装置及施工方法。具备以下有益效果：
（1）、本发明所涉及的全部结构均可拆卸，实现了设备的多次循环使用，经济成本低，易于推广使用。
（2）、本发明利用伸缩缝钢板的刚性，避免了伸缩缝内填充泡沫板所出现的伸缩缝内壁不顺直现象，也解决了泡沫板粘连在混凝土上残留在伸缩缝中不易取出的问题。
（3）、本发明通过伸缩缝钢板和精轧螺纹钢可以精准的定出预留伸缩缝的宽度，浇筑完成后，直接通过液压千斤顶将所夹持的精轧螺纹钢拔出即可，安全方便。
附图说明
图1为本发明的俯视截面图；
图2为本发明安装时的结构示意图。
图中：1内模架、2外模架、21伸缩缝模架、22侧模架、3精轧螺纹钢、4接长螺栓孔、5角铁连接键、6双头螺栓、7伸缩缝钢板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种单承台分离墩柱伸缩缝施工装置及施工方法，如图1-2所示，包括内模架1，内模架1由两个u形框架结构的模架组成，且两个u形框架结构的模架之间分别对应铺设有两块伸缩缝钢板7，两块伸缩缝钢板7之间安装有精轧螺纹钢3，内模架1的外部套设有外模架2；
外模架2由底上两层工字钢焊接组成，且外模架2包括伸缩缝模架21和侧模架22，伸缩缝模架21与侧模架22之间通过双头螺栓6固定连接；
外模架2还包括焊接在伸缩缝模架21和侧模架22外壁上的角铁连接键5，角铁连接键5上开设有双头螺栓连接孔。
本发明中伸缩缝钢板7之间的间隙为伸缩缝，且伸缩缝的两侧均安装有伸缩缝模架21，相邻两个伸缩缝模架21之间通过双头螺栓6固定连接，双头螺栓6的外侧使用双层的螺母和垫片进行紧固，进一步确保外模架2的紧固程度，防止浇筑过程中出现模架松脱的现象。
本发明中内模架1的上下边沿处均开设有接长螺栓孔4，当内模架1的高度不够时，通过螺栓与接长螺栓孔4的配合对内模架1进行接长，根据不同高度的墩柱需求对内模架1进行相应的接长，适用范围广。
本发明中精轧螺纹钢3的前后两端均伸出外模架2至少10cm，精轧螺纹钢3裸露在外的部分便于其与液压千斤顶进行连接，方便了混凝土浇筑完成后精轧螺纹钢3的拔出。
单承台分离墩柱伸缩缝施工方法，包括下述步骤：
①安装伸缩缝钢板7：完成伸缩缝钢板7与对应u形框架结构的模架之间的拼装，组成两个墩柱空腔；
②安装伸缩缝钢板7夹缝内的精轧螺纹钢3：两块伸缩缝钢板7之间的夹缝内由上到下均匀分布有至少六根精轧螺纹钢3，根据墩柱的高度对精轧螺纹钢3的数量进行增减，并通过紧固螺钉对两个u形框架结构的模架及之间的伸缩缝钢板7进行紧固；
③安装外模架2：外模架2使用双头螺栓6对伸缩缝模架21和侧模架22进行紧固，双头螺栓6穿过角铁连接键5上开设的双头螺栓连接孔，并在两端的外侧使用双层螺母进行锁死，双层螺母与角铁连接键5之间设有垫片；
④浇筑混凝土：加固完成后，对伸缩缝钢板7与内模架1组成的墩柱空腔内部浇筑混凝土；
⑤拆外模架2：通过双头螺栓6对外模架2进行拆除；
⑥拔精轧螺纹钢3：通过液压千斤顶对两块伸缩缝钢板7之间所夹持的精轧螺纹钢3进行拔除；
⑦拆伸缩缝钢板7：拔出精轧螺纹钢3之后，两块伸缩缝钢板7由之间的缝隙处进行松脱拆卸即可。
当内模架1的高度不够时，通过螺栓与接长螺栓孔4的配合对内模架1进行接长。
本发明中外模架2由两层工字钢焊接组成，两层工字钢通过外侧的焊接片与角铁连接键5的焊接进行固定，其中间预留出双头螺栓6的连接间隙，便于外模架2的组装和紧固。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。