一种混凝土搅拌进料控制系统的制作方法

本发明属于混凝土搅拌控制技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌进料控制系统。

背景技术

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

如申请号为cn201410829851.7的专利，其公开了一种预制混凝土搅拌站的控制系统与方法，其中，该预制混凝土搅拌站的控制系统包括：第一控制器，用于获取搅拌设备的工作状态信息以及在预制混凝土生产设备发生故障时控制停止向搅拌主机投料；第一网络交换机，且与第一控制器信号连接；第二网络交换机，且与第一网络交换机信号连接；第二控制器，且与第二网络交换机信号连接，第二控制器用于获取预制混凝土生产设备的工作状态信息，以及在搅拌设备发生故障时控制布料小车停止卸料，预制混凝土生产设备包括布料小车。上述发明提供的预制混凝土搅拌站的控制系统及方法能实现混凝土搅拌站与预制混凝土生产设备的联合控制，进而提高搅拌站混凝土和预制混凝土生产效率。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：配料的存储容器在长期使用后会存在内壁发生粘附物料的情况，而上述方案不能在每次称量时进行重量初始化，造成配料的实际重量不达标，影响混凝土的配比精度；同时，无法对下一批需要使用的配比物料进行预称量，影响混凝土的加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌进料控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土搅拌进料控制系统，包括搅拌站控制中心、称重单元、重量初始化模块、搅拌模块、搅拌模块控制器、下料模块、下料模块控制器、一级储料单元、二级储料单元、料箱，所述一级储料单元与料箱连通，所述一级储料单用于称量和暂存配料，所述二级储料单元与一级储料单元连通，所述二级储料单元用于称量和暂存配料；

所述称重单元安装在一级储料单元和二级储料单元上，分别用于对一级储料单元和二级储料单元的重量进行称重，所述称重单元通过导线电性连接于搅拌站控制中心，并将称重结果发送至搅拌站控制中心；

所述重量初始化模块的信号输出端电性连接于称重单元，用于对称重单元的数值进行归零初始化，所述重量初始化模块的信号输入端电性连接于搅拌控制中心，用于接收控制信号；

所述搅拌模块通过导线电性连接于搅拌模块控制器，所述搅拌模块控制器通过导线电性连接于搅拌站控制中心；

所述下料模块通过导线电性连接于下料模块控制器，所述下料模块控制器通过导线电性连接于搅拌站控制中心，所述下料模块安装在料箱、一级储料单元以及二级储料单元上，用于物料排出；

所述搅拌站控制中心包括控制主机、数据对比模块、数据存储单元和警报终端，所述控制主机电性连接于数据对比模块、数据存储单元和警报终端。

优选的，所述称重单元包括若干个一级称重单元和若干个二级称重单元，所述一级称重单元安装在一级储料单元上，所述二级称重单元安装在二级储料单元上。

优选的，所述数据对比模块用于将一级称重单元和二级称重单元的数据进行对比，并将对比结果发送至控制主机，所述控制主机根据对比结果向重量初始化模块、搅拌模块控制器和下料模块控制器发出控制信号。

优选的，所述称重单元为bss-1t称重传感器。

优选的，所述搅拌模块为混凝土搅拌机。

优选的，所述搅拌模块控制器和下料模块控制器均为继电器开关，且继电器开关分别电性连接于搅拌模块和下料模块的驱动电机。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过控制主机直接选取特定的配料组合参数进行混合配料，通过重量初始化单元，可以在每次称量配料之前对第一储料单元和第二储料单元的重量进行初始化，以降低设备自重对配料的影响消除配料误差，通过将一级称重单元和二级称重单元的重量进行对比，若相对误差小于5%，则认为配料重量达标，而超过5%时，第一储料单元和第二储料单元可能发生受损或内壁粘料的情况，系统将会通过声光警报器发出警报，控制该配料的下料模块停止下料，及时进行检修，避免发生错配的现象，有利于保证配料精度；完成称重的配料则从第一储料单元排入第二储料单元，等待进入搅拌模块进行搅拌，而空载的第一储料单元则在搅拌运行过程中继续进行下一批次的物料称量，加快混凝土的搅拌效率，节约生产时间。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图；

图2为本发明的搅拌站控制中心结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种混凝土搅拌进料控制系统，包括搅拌站控制中心、称重单元、重量初始化模块、搅拌模块、搅拌模块控制器、下料模块、下料模块控制器、一级储料单元、二级储料单元、料箱，所述一级储料单元与料箱连通，所述一级储料单用于称量和暂存配料，所述二级储料单元与一级储料单元连通，所述二级储料单元用于称量和暂存配料；

所述称重单元安装在一级储料单元和二级储料单元上，分别用于对一级储料单元和二级储料单元的重量进行称重，所述称重单元通过导线电性连接于搅拌站控制中心，并将称重结果发送至搅拌站控制中心；

所述重量初始化模块的信号输出端电性连接于称重单元，用于对称重单元的数值进行归零初始化，所述重量初始化模块的信号输入端电性连接于搅拌控制中心，用于接收控制信号；

所述搅拌模块通过导线电性连接于搅拌模块控制器，所述搅拌模块控制器通过导线电性连接于搅拌站控制中心，所述搅拌模块为混凝土搅拌机；

所述下料模块通过导线电性连接于下料模块控制器，所述下料模块控制器通过导线电性连接于搅拌站控制中心，所述搅拌模块控制器和下料模块控制器均为继电器开关，且继电器开关分别电性连接于搅拌模块和下料模块的驱动电机；

所述搅拌站控制中心包括控制主机、数据对比模块、数据存储单元和警报终端，所述控制主机电性连接于数据对比模块、数据存储单元和警报终端，警报终端为声光警报器，数据存储单元用于存储记录不同的配料组合参数。

所述称重单元包括若干个一级称重单元和若干个二级称重单元，所述一级称重单元安装在一级储料单元上，所述二级称重单元安装在二级储料单元上，所述称重单元为bss-1t称重传感器。

所述数据对比模块用于将一级称重单元和二级称重单元的数据进行对比，并将对比结果发送至控制主机，所述控制主机根据对比结果向重量初始化模块、搅拌模块控制器和下料模块控制器发出控制信号。

本发明通过控制主机直接选取特定的配料组合参数进行混合配料，通过重量初始化单元，可以在每次称量配料之前对第一储料单元和第二储料单元的重量进行初始化，以降低设备自重对配料的影响消除配料误差，通过将一级称重单元和二级称重单元的重量进行对比，若相对误差小于5%，则认为配料重量达标，而超过5%时，第一储料单元和第二储料单元可能发生受损或内壁粘料的情况，系统将会通过声光警报器发出警报，控制该配料的下料模块停止下料，及时进行检修，避免发生错配的现象，有利于保证配料精度；完成称重的配料则从第一储料单元排入第二储料单元，等待进入搅拌模块进行搅拌，而空载的第一储料单元则在搅拌运行过程中继续进行下一批次的物料称量，加快混凝土的搅拌效率，节约生产时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。